【正文】 的泄漏量相等。當(dāng)啟動漏風(fēng)檢測儀并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速時，通過軟管向風(fēng)管中注風(fēng)，風(fēng)管內(nèi)的壓力也會逐步上升。(c) 測試儀器性能參數(shù)型號：Q89測試漏風(fēng)量范圍：3Lm 3/s~132Lm3/s測試壓力范圍：0～2022Pa漏風(fēng)儀電機(jī)轉(zhuǎn)速：0～10000r/min本漏風(fēng)測試儀提供 4 中規(guī)格的進(jìn)口流量管（A、B、C、D），各規(guī)格測試流量分別為：A 型：30L/S~132L/SB 型：20L/S~80L/SC 型：10L/S~42L/SD 型：3L/S~16L/S測試時，根據(jù)風(fēng)管大小進(jìn)行漏風(fēng)量估計(jì)，選擇一個合適的流量管。換算公式33如下： ???Q1－測試儀能達(dá)到的漏風(fēng)量P1－測試儀能達(dá)到的測試壓力Q2－風(fēng)管要求的測試壓力下的漏風(fēng)量P2－風(fēng)管要求的測試壓力，一般為規(guī)定測試壓力 500Pa(d) 漏風(fēng)量測試結(jié)果計(jì)算Q89 測試儀進(jìn)口流量管計(jì)算公式：A 型： L/SPQ??B 型： L/S3C 型： L/D 型： L/SPQ??480式中 Q － 進(jìn)口流量管進(jìn)口流量，單位 L/S － 進(jìn)口流量管進(jìn)口負(fù)壓，單位 L/SP?漏風(fēng)量測試結(jié)果公式：（i=A，B，C，D）式中 Q － 被測風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量，單位：m3/ F － 被測風(fēng)管段的總面積，單位：m2示總 總 ?34Q 總 － 被測風(fēng)管總的漏風(fēng)量，單位：m3/hQ 示 － 刻度尺指示值，單位：L/sKi － 修正系數(shù)，單位：常數(shù)風(fēng)管漏風(fēng)量測試結(jié)果判斷如無設(shè)計(jì)漏風(fēng)量要求，則根據(jù)規(guī)范，高壓矩形風(fēng)管允許的最大漏風(fēng)量為： ?式中 QH － 系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的最大允許漏風(fēng)量，單位：m3/ P － 風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力，單位：Pa將 Q 與 QH 進(jìn)行比較，若 Q≤QH,則合格，否則，必須找出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記，修補(bǔ)完工后，重新測試，直至合格。施工進(jìn)場材料和大型設(shè)備應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商和我方材料員、施工員、質(zhì)檢員共同驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)場使用，對大型設(shè)備應(yīng)做好詳細(xì)開箱記錄，并由業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可簽字。B、管道連接:空調(diào)供回水管:管徑DN32 采用焊接，管徑《DN32 的鍍采用螺紋連接。保 溫空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收交付使用空調(diào)主機(jī)接駁38C、各系統(tǒng)的最高處,應(yīng)設(shè)置自動排氣閥,中自動排氣閥采用銅質(zhì)材料，水管路分路閥門處低點(diǎn)以及立管底端等管路低點(diǎn)設(shè)置泄水絲堵或排污閥.D、管道穿越墻壁或樓板,應(yīng)設(shè)置鋼制套管,套管內(nèi)徑應(yīng)大于管道外徑30mm,安裝保溫水管,其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足必要的保溫厚度,安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出樓板 20mm,底部應(yīng)與樓板底面平,安裝在墻內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面平,套管做防火封堵.E、穿越沉降縫和變形縫的管道處做大套管,管與套管內(nèi)壁縫隙應(yīng)大于50mm .F、管道敷設(shè)均應(yīng)有坡度,空調(diào)水管道為 ，冷凝水管道為。管道支、吊架安裝A、支架安裝:,安裝單位可根據(jù)現(xiàn)場情況確定,做法及支架最大安裝間距參見室內(nèi)管道支吊架圖集.39B、圖中所注標(biāo)高均指管道中心高度.C、空調(diào)供回水管敷設(shè)在金屬支架上時,應(yīng)設(shè)經(jīng)防腐處理的木墊板,其厚度與保溫厚度相同.D、支吊架安裝1) 確定支吊架間距時，應(yīng)考慮管子管件管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和應(yīng)變，不得超過允許范圍。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，水平鋼管支、吊架間距見下表管徑 mm 15 20 25 32 40 50 70 100 125 150 200 250保溫 2 2 3 3 4 5 6 7 8最大間距 m不保溫 3 4 5 6 7 8 112) 坡度、標(biāo)高的確定：支吊架的坡度、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，坡度應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離的大小，算出兩點(diǎn)間的高差，然后在兩點(diǎn)拉一直線，按照支架的間距在墻上畫出每個支架的位置。支員架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。4) 膨脹螺栓固定：膨脹螺栓常用規(guī)格有 MMM12 三種。孔的直徑與管外徑相等，用手?jǐn)Q緊螺母。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。栽支架應(yīng)注意保證管子離墻距離符合要求。2) 立管管卡安裝，層高小于或等于 5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于 2 個。兩個以上管卡可均稱安裝。4) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架安裝高度，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。彈簧的臨時固定件，就待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。41管道安裝A、管道安裝工序：安裝準(zhǔn)備 干管安裝 立管安裝 支管安裝 水泵 水箱安裝 管道試壓 管道沖洗 配件安裝 系統(tǒng)通水試調(diào) B、對選用的管材、管件做相應(yīng)的質(zhì)量檢查，合格后清除管內(nèi)污物。D、根據(jù)各管段長度及排列順序，預(yù)制管道。E、管段預(yù)制好后，待復(fù)核支、托架間距、標(biāo)高、坡度、砂漿 強(qiáng)度都要滿足要求后，再用繩索或機(jī)具將其放入吊頂上的支架上，核對管徑、管件及朝向、坐標(biāo)。F、立管甩頭時，應(yīng)注意管外皮距墻面裝飾的間距。H、根據(jù)設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支、吊架的位置及數(shù)量。I、臨時固定卡栽好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。管道防腐42A、非鍍鋅鋼管在保溫前應(yīng)將鋼管上除去污垢與銹斑,再刷防銹漆.管道保溫A、保溫材料: 空調(diào)供回水管采用 B1 級難燃橡塑保溫管材保溫.B、保溫層厚度:空調(diào)冷凝水管道采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋連接；需作防結(jié)露處理，做法為 10mm 橡塑管殼（難燃 B1 級）。B、試驗(yàn)用的壓力表不少于 2 只，精度不應(yīng)低于 級，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的 ～2 倍。D、試壓和沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于 時，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為該工作壓力加 。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于 。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。排放的水應(yīng)妥善排至業(yè)主指定的排水處。B、嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作。D、組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。F、管子絲扣連接，派專人套絲，套絲時與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，應(yīng)不大于螺紋全44扣數(shù)的 10%，管件緊固后，外露 2 3 牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時刷涂防銹漆。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二遍防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為 3mm 的石棉橡膠墊片。I、水壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如下：管道類別 試驗(yàn)壓力(Mpa) 時 間(min)允許降低壓力(Mpa)空調(diào)給水管 5 空調(diào)回水管 5 45J、預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。2) 閥蓋與閥體結(jié)合良好。4) 閥門試壓：對一般閥門進(jìn)行抽檢，重要閥門 100%。L、試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠?？照{(diào)水管道施工技術(shù)要求A、管道及管件安裝之前，必須仔細(xì)檢查，凡有裂縫、砂眼及明顯缺陷的不得使用；B、空調(diào)供回水豎向主管在最高處需設(shè)排氣裝置，空調(diào)盤管的凝結(jié)水管出口處需設(shè)存水管，且凝結(jié)水坡度必須大于千分之三，嚴(yán)禁倒坡；C、空調(diào)供回水管，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支架、吊架參照國標(biāo)（動施 402403）結(jié)合習(xí)慣做46法設(shè)置。墻體上套管兩端之間應(yīng)與墻面抹灰層平，套管由厚度為 的鍍鋅鐵皮或內(nèi)徑合適的鋼管制作；E、施工過程中，班組要及時有效地做好自檢并記錄，且適時回收復(fù)驗(yàn)；F、管道安裝完畢后，在對管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、核對管子、閥門、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。為防止安裝雜質(zhì)進(jìn)空調(diào)機(jī)組，需設(shè)臨時沖洗管；為防止雜物隨沖洗水進(jìn)入供水支管之前應(yīng)安裝過濾器，并在沖洗過程中適時拆除過濾器，并卸下所有臟物過濾網(wǎng)，沖洗時管內(nèi)水流速度不小于 ，直到放出潔凈水為止。第五章 防腐與保溫47一 防腐A、風(fēng)管的防腐：凡鍍鋅鋼板及不燃玻璃鋼制作的風(fēng)管一般不油漆。 B、空調(diào)水管的防腐：非鍍鋅鋼管、管件、零件、支吊架、容器等表面應(yīng)除鐵銹、焊渣、毛刺、油污等，并保持干燥，并在系統(tǒng)試壓合格后涂紅丹防銹漆二遍；明裝不保溫管道、零件和支吊架等外刷防銹漆兩道；C、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。二 保溫一般要求a、保溫材料無論在運(yùn)送、儲存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；b、保溫材料必須不含石棉物質(zhì)；c、所有空調(diào)系統(tǒng)，包括空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)及冷凍水系統(tǒng)，或按圖紙所示的其他系統(tǒng)管道，均須進(jìn)行（適當(dāng)）的保溫；d、一般輸送未經(jīng)處理的新風(fēng)及系統(tǒng)的排風(fēng)的風(fēng)管道，無需保溫，但如果有關(guān)管道經(jīng)過空調(diào)的空間或會有結(jié)露產(chǎn)生時，則需進(jìn)行保溫。保溫施工要求（1）一般要求a、在需要保溫的設(shè)備和管道，必須完成所需的各項(xiàng)系統(tǒng)測試后，才能進(jìn)行保溫安裝。c、須在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進(jìn)行保溫工作。d、 只 可 使 用 清 潔 及 干 燥 的 保 溫 材 料 。f、 凡 穿 過 保 溫 層 而 與 冷 水 管 道 表 面 接 觸 的 金 屬 構(gòu) 件 ， 均 須 做 完善 的 防 潮 密 封 處 理 。h、 保 溫 的 對 接 駁 口 須 作 交 錯 安 排 ， 風(fēng) 管 保 溫 以 50mm 闊 寬 的專 用 膠 帶 將 接 口 緊 密 封 貼 。（ 2） 金 屬 風(fēng) 道 系 統(tǒng) 的 保 溫49a、 在 安 裝風(fēng)管道保溫時，在周邊須預(yù)留足夠的長度，以保證在任何位置尤其是轉(zhuǎn)角處的保溫厚度均勻一致；b 在所有保溫的邊緣接駁位置須予以緊密封貼；c、使用認(rèn)可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩(wěn)固地附于管道表面；d、當(dāng)風(fēng)管道的寬度大于 450mm 時，除采用膠貼劑外，須同時專用膠帶作固定。（3）水管道保溫a、安裝在管道系統(tǒng)中的法蘭、閥門和其他管道配件須以與相連管道的保溫厚度和規(guī)格相同的保溫材料進(jìn)行保溫。b、在每段保溫段須以不少于三條盤條作固定。過濾器的保溫須容許于清理過濾器時不會使有關(guān)保溫材料受破損。（4）在管托支座上的保溫a、采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；b、用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；c、把保溫與支座齊口切平；50d、 不 能 用 填 充 物 、 膠 貼 劑 或 其 他 物 料 去 填 補(bǔ) 有 關(guān) 空 隙 或 不 完 整的 保 溫 。（ 6） 管 道 和 風(fēng) 道 在 承 托 支 架 處 的 保 溫 及 保 護(hù)a、 所 有 保 溫 水 管 須 在 承 托 支 架 位 置 設(shè) 置 硬 木 管 墊 作 管 道 承 托 和保 溫 ， 而 硬 木 管 墊 的 闊 度 須 比 管 道 托 架 的 寬 度 每 邊 長 至 少25mm。c、 所 有 穿 越 保 溫 層 的 管 道 支 撐 須 提 供 妥 善 和 足 夠 的 保 溫 ， 以 確保 結(jié) 露 不 會 產(chǎn) 生 。第 六 章 通 風(fēng) 空 調(diào) 與 排 風(fēng) 設(shè) 備 安 裝一 設(shè)備安裝工程概述 本 工 程 中 的 設(shè) 備 的 類 型 主 要 有 ：51(1) 排風(fēng)系統(tǒng)：離心式屋頂機(jī)、衛(wèi)生間排氣扇。 (2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范并做好相應(yīng)記錄，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)放線。設(shè)備開箱時有關(guān)各方必須同時到場，并在記錄上簽字。 凡定型設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品材質(zhì)與設(shè)計(jì)選用無誤，配件齊全，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求；非定型設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求，交貨時應(yīng)提供試壓及殼體焊縫檢驗(yàn)等原始記錄、合格證書等有關(guān)技術(shù)資料。 2)對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向有關(guān)人員報(bào)告。枕木與枕木的間距與設(shè)備的寬度一致，枕木的接口須交叉，放置平穩(wěn)。 5)對于無公共底座的設(shè)備，如臥式容器等，則需制作拖排。 7)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸應(yīng)采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。對于重量在 2 噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時采用液壓手推車。 b)具有公共底座機(jī)組的安裝，其受力點(diǎn)不得使機(jī)組底座產(chǎn)生扭曲和變形。 (3)設(shè)備就位 1)設(shè)備基礎(chǔ)施工必須在設(shè)備到貨后，核對土建基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)，地腳螺栓尺寸無誤，方可進(jìn)行。設(shè)備找平、找正、初平后，基礎(chǔ)螺栓孔澆灌混凝土，經(jīng)精平，各部位尺寸符合規(guī)范要求后，點(diǎn)固墊鐵，二次灌漿。將拖排牽引索通過滑輪組接至吊車，由吊車將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。 (5)壓力試驗(yàn) 設(shè)備的壓力試驗(yàn)主要指靜止設(shè)備，其試驗(yàn)壓力和使用介質(zhì)要按設(shè)計(jì)要求或隨機(jī)文件的規(guī)定進(jìn)行，設(shè)計(jì)或隨機(jī)文件沒有要求時，按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)時，要裝設(shè)二塊經(jīng)檢定合格的壓力表，精度為 級，設(shè)備上、下部位各裝一塊，以裝在高處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。用水試壓時，試壓后，及時清除設(shè)備中的存水、并吹干。 2)各種機(jī)械設(shè)備必須有效地做好安全接地和防雷裝置才能啟動使用。 4)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟 a)由部件到組件，最后到主機(jī)。二 單螺桿制冷機(jī)組