【正文】 遵紀守法經(jīng)營，營造綠色環(huán)境，堅持持續(xù)改進，爭創(chuàng)綠色企業(yè)。機組投產(chǎn)時不留基建痕跡，實現(xiàn)達標要求，讓業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。 四、環(huán)境管理方案和目標指標 在工程進點后一個月內(nèi)識別本工程的環(huán)境因素和重要環(huán)境因素，制定環(huán)境目標、指標和管理方案，明確應(yīng)急點和關(guān)鍵崗位，推行清潔施工，做好污染的源頭控制和預(yù)防，節(jié)能降耗，減少污染物的排放，提高本公司在工程中的環(huán)境形象。保證所有員工在安全衛(wèi)生的環(huán)境下工作。 ?制定職業(yè)安全衛(wèi)生培訓(xùn)計劃，強化培訓(xùn)。 ?制定本工程職業(yè)安全衛(wèi)生績效的測量與控制的方法。 ?制定加強班組安全建設(shè)的管理措施。 ?根據(jù)工程進度，制定安全員的配置計劃，按招標書要求配備足夠的安全員，加強現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查。 為驗證本工程職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系所規(guī)定的活動是否正確地實施、是否滿足本工程職業(yè)安全衛(wèi)生方針和目標，以確保職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系持續(xù)有效地運行。 一、總則 依據(jù)國家計量法規(guī)和質(zhì)保大綱有關(guān)規(guī)定，對所有計量設(shè)備和全部計量檢測活動進行控制，用以證明工程計量符合質(zhì)量要求。 三、職責 質(zhì)量管理部負責本標段工程現(xiàn)場計量管理工作的全過程控制，并有對各部門進行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查的職能。 四、過程控制 根據(jù)工程質(zhì)量要求，明確計量測試任務(wù)，配置足夠的滿足各項指標要求的所有資源。 建立健全并有效運行計量檢測體系，制訂并執(zhí)行全面覆蓋計量工作的管理程序及相關(guān)文件。 標定人員必須持有政府授權(quán)部門頒發(fā)的有效證件上崗。 按國家有關(guān)標準或按合同要求，與業(yè)主商定，采用可以接受的依據(jù)確定所有計量設(shè)備的標定/標準周期、校驗方式、驗收標準和發(fā)現(xiàn)問題時應(yīng)采取的措施并形成文件。 計量設(shè)備必須按量值溯源要求進行標定和校準，必須持有有效的標定/校準合格證書（報告），確保在有效期內(nèi)使用。 計量設(shè)備必須有標明標定/校準狀態(tài)的標識，并注明標定/校準日期和有效期。 標定工作必須在符合要求的環(huán)境下進行。 標定工作必須由具有資格的人員按相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及標準進行并出具標定報告（證書）。 計量設(shè)備的標定、校準、禁用、停用、流轉(zhuǎn)、維修及報廢應(yīng)做好記錄。 使用中發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備失準、超出有效期等現(xiàn)象時，應(yīng)對上次標定以來使用該設(shè)備進行的測量結(jié)果的有效性進行評審，如不合格，則由使用部門采用合格的計量設(shè)備對上次標定以來做的測量和試驗重新組織進行。 三、主要質(zhì)量指標： 建設(shè)項目質(zhì)量總評等級：優(yōu)良 1）分項、分部、單位工程一次驗收合格率100% 2）單位工程優(yōu)良率：土建≥98% 3）鋼筋接頭抽樣試驗一次合格率達98%。 四、質(zhì)量保證措施 我公司在xx_化纖有限公司自備熱電廠工程建設(shè)中，根據(jù)GB/T190021994idtISO9002：1994《質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》、xx（xx）化纖有限公司自備熱電廠招標文件和火電建設(shè)工程規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，建立質(zhì)量保證體系，編制《質(zhì)量保證大綱》、《質(zhì)量體系程序文件》，做到凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人監(jiān)督。通過有效的質(zhì)量管理，將每一個單位（分部）工程建設(shè)成為高標準的精品工程，真正落實與實現(xiàn)以小精品保大精品的指導(dǎo)思想。 二、轉(zhuǎn)運站原則上按照從1到2的順序施工。 四、煤場的施工順序：先斗輪機基礎(chǔ)，后棧橋，再沉煤池、溝道，最后施工場地。 土方開挖前應(yīng)仔細查看打樁資料，對未打到設(shè)計標高的樁位位置要清楚，防止作業(yè)過程中挖到或碰撞樁位。 土方開挖應(yīng)根據(jù)不同情況留設(shè)合理的施工作業(yè)面。 本標施工區(qū)域所挖土方，用汽車轉(zhuǎn)運到業(yè)主指定的棄土區(qū)域，或在業(yè)主統(tǒng)一調(diào)度下參與全廠的土方平衡。 在雨季施工時如有必要應(yīng)用塑料薄膜覆蓋邊坡，以防止雨水沖刷引起邊坡坍塌。對不符合設(shè)計要求的基底土質(zhì)及時報告設(shè)計工代，并按設(shè)計人員意見處理。 六、基坑排水： 由于缺乏地質(zhì)報告及地下水位資料，如該地區(qū)土質(zhì)含水量相對較豐富的話，則采用輕型井點降水，臺階式放坡或進行邊坡支護，輕型井點的母管采用φ10井點管采用φ48，并根據(jù)現(xiàn)場實際基坑面的大小及深度，確定集水管用一層還是二層、井點管的間距與深度、真空泵（或射流器）的大小、潛水泵的功率等；如果地下水位較低且不影響基礎(chǔ)施工，則采用基坑內(nèi)明溝排水，集水井集中用水泵抽到路邊排水干道。 回填土土質(zhì)符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師確認。 回填土采用自卸汽車運輸?shù)交舆?，嚴禁直接用汽車將回填土倒入基坑。在基礎(chǔ)邊、轉(zhuǎn)角處應(yīng)輔以人工夯實，在分段施工連接處應(yīng)做成階梯式分層夯實。 土方回填中應(yīng)按照規(guī)程規(guī)范要求分層及時取樣，取樣試驗符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可繼續(xù)施工，不符合規(guī)范要求應(yīng)返工處理。 鋼筋進場后進行抽檢，試驗室做好鋼筋抗拉、彎曲試驗。 試驗報告合格的鋼筋方可使用。在鋼筋加工場尚未使用的原材料必須嚴格按照品種、規(guī)格分區(qū)并掛牌，對剩余的原材料必須立即辦理退庫手續(xù)，將原材料退還物資供應(yīng)科。 九、鋼筋加工 在鋼筋加工場設(shè)三條粗鋼筋加工線、二條細鋼筋加工線，配置成套加工設(shè)備，制作各項目需用的鋼筋。整個過程形成流水線，避免往返及交叉搬運。堆放場現(xiàn)澆多條混凝土枕墊（高120mm，間距2500mm），枕墊的頂面標高要求在一個平面上，以使鋼筋處于平直狀態(tài)。不同結(jié)構(gòu)、同一結(jié)構(gòu)不同使用部位、不同品種規(guī)格的成品、半成品分開堆放。 鋼筋加工配料表由配料組按設(shè)計圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料牌交給制作小組。對分階段澆灌混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度；對梁、柱、牛腿的二肢、三肢、四肢箍筋要認真計算，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現(xiàn)場。鋼筋加工場裝卸、搬運、切斷、彎曲成型用合格的機械設(shè)備聯(lián)動來完成，工序之間用活動架和平臺來轉(zhuǎn)移鋼筋。鋼筋焊接必須進行檢驗，接頭外觀檢驗應(yīng)合格，并按照規(guī)范要求選取一定量的焊接接頭做拉力、彎曲（電渣壓力焊只進行拉力試驗）試驗。 焊接前清除鋼筋端頭的鐵銹和污泥；選擇合理的焊接參數(shù)，焊接場地設(shè)置防風(fēng)裝置，并防止接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 十、鋼筋綁扎 鋼筋施工前，技術(shù)人員應(yīng)先熟悉圖紙，仔細復(fù)核鋼筋與埋管、埋件、予留孔洞、模板的位置關(guān)系。 鋼筋綁扎前，仔細核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸、數(shù)量等是否與料單、料牌相符，是否與設(shè)計圖紙相符合。 梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，在模板上分別標明。 十一、模板的選用。對于外表面不粉刷的構(gòu)件（如棧橋等），采用精制鏡面膠合大模板施工。 模板支撐采用鋼管排架。 十二、模板立設(shè) 模板表面均應(yīng)涂涮隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。 模板施工前應(yīng)進行模板放樣，并繪制放樣、組裝圖，木工依據(jù)放樣圖在木加工場進行膠木模板配制，配制好的模板運至現(xiàn)場按編號及模板組裝圖進行拼裝。模板支撐堅實可靠，支撐點分布合理，在施工作業(yè)指導(dǎo)書中根據(jù)不同的情況進行必要的驗算。 排架支設(shè)在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。 對外表面不粉刷的柱頭（如棧橋），棱角作美化處理，做法是，在模板內(nèi)側(cè)棱角處固定木線條，此工藝我公司在江蘇徐塘電廠使用效果很好。 為改善混凝土外觀，應(yīng)盡可能地減少對拉螺栓的用量。 固定在模板上的預(yù)埋件及預(yù)留孔洞均不得遺漏，埋件可采用M4螺栓固定法，在模板對角線或四角鉆Φ8～10mm的孔，在預(yù)埋件的相應(yīng)位置上鉆孔或攻絲，用螺栓和螺帽使其牢固地固定在模板上。埋件較大或較密的地方預(yù)埋鋼筋或型鋼（或其組合）來固定預(yù)埋件，預(yù)埋件的位置、表面平整度、標高必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。 十三、模板的拆除 模板及支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，即：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同，在混凝土達到相應(yīng)的設(shè)計強度標準值的百分率時方可拆除。 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。 7．9．1與設(shè)計單位的配合與協(xié)調(diào) 1如果有幸中標，我們即與設(shè)計院聯(lián)系，進一步了解設(shè)計意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計意圖提出我們的施工實施方案。 2向設(shè)計院提交根據(jù)施工總進度計劃而編制的設(shè)計出圖計劃，積極參加與設(shè)計的深化工作。 4組織地方專業(yè)主管部門溝通與建筑師的聯(lián)系，向設(shè)計方提供需主管部門協(xié)助的專項工程。 5對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場建筑師、監(jiān)理所提要求及時處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計錯誤，并會同發(fā)包方、建筑師、施工方按照總進度與整體效果要求，驗收小樣板間進行部位驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 7協(xié)調(diào)各施工單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如因多管道并列原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協(xié)調(diào)工作和由不可預(yù)測因素引起的地質(zhì)沉降、裂縫等。在自檢總承包專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。杜絕現(xiàn)場施工單位不正常現(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理師的一切指令得到全面執(zhí)行。 4按部分或分項、工序檢驗質(zhì)量，嚴格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不施工的準則，使監(jiān)理師能順利開展工作。 2)組織施工以土建工程為主，其他工程配合施工，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。 對施工中出現(xiàn)的情況，及時會同甲方、監(jiān)理和設(shè)計、并協(xié)商處理。 3由我司的項目經(jīng)理部經(jīng)理負責主持施工協(xié)商會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調(diào)。 58本項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程動態(tài)情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。第二章 主廠房土建施工 根據(jù)招標文件和圖紙說明，本工程主廠房由北往南順列式布置汽機房、除氧煤倉間、鍋爐房，擴建方向由西往東，柱距6m。 一、基礎(chǔ)施工 總體安排 1）基礎(chǔ)施工按照由深到淺的原則，先施工埋置較深的基礎(chǔ)，后施工埋置較淺的基礎(chǔ)。 3）干煤棚、轉(zhuǎn)運站、化學(xué)水基礎(chǔ)同步施工，盡快將干煤棚基礎(chǔ)出0m有利做地基處理。 5）根據(jù)業(yè)主提供的主廠房開挖布置圖，基礎(chǔ)施工時用潛水泵排出基坑內(nèi)水，就近排入溝道后通向排放點。 模板立設(shè) 7）基礎(chǔ)采用大模板施工工藝，大模板采用膠木板，木板接縫處刮膩子補縫，砂紙磨光，背楞選用12槽鋼或50100mm木方，支承采用φ48。 9）鋼管支承系統(tǒng)直接支設(shè)在堅硬的巖基上，基礎(chǔ)承臺模板鋼管斜撐支設(shè)時，用斫巖機按受力方向鑿出φ50mm、深100mm的洞，插入鋼管，鋼管四周用土填密搗實，以防止滑動。 鋼筋施工 11）原材料管理 （1）鋼筋進場時必須有原材料質(zhì)保書和試驗報告，并符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求。 （3）試驗合格的鋼筋方可使用。 （5）鋼筋進場、試驗、保管、領(lǐng)用、使用（時間、部位）、退料都必須具有可追溯性。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場→加工和堆放→半成品、成品暫存及運輸。 （2）鋼筋加工配料表由鋼筋放樣人員按設(shè)計圖紙編制，經(jīng)審核后寫成配料牌交給制作工人。對分階段澆灌混凝土的施工縫位置要十分清楚，以便掌握鋼筋的接頭長度。 （4）鋼筋加工的先后次序滿足現(xiàn)場施工計劃的要求，盡量縮短在加工場的存放時間，及時運到現(xiàn)場。鋼筋加工場裝卸、搬運、切斷、彎曲成型用合格的機械設(shè)備聯(lián)動來完成，工序之間用活動架和平臺來轉(zhuǎn)移鋼筋。對加工中出現(xiàn)的不合格品應(yīng)及時做好不合格品標識，并采取隔離措施，以免誤用。冷擠壓連接采用的鋼套筒表面不得有裂縫、折迭、結(jié)疤等缺陷。 （7）當基礎(chǔ)采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳。 直埋螺栓的固定 主廠房基礎(chǔ)直埋螺栓較多，直埋螺栓的固定采用型鋼焊接組合的固定架（小型一般先制作好，大型在現(xiàn)場焊接），同時還根據(jù)設(shè)計的每一組螺栓中螺栓直徑、相互間距用3～5mm厚鋼板制作樣板（樣板上刻劃好縱橫向軸線），用來保證每一組直埋螺栓內(nèi)螺栓的相互位置準確，螺栓固定架如圖12所示。 14）固定架排列應(yīng)有規(guī)律，荷重盡量對稱，以提高穩(wěn)定性。 15）地腳螺栓埋設(shè)時應(yīng)予提高10～30mm，以備下沉和安裝時調(diào)整。 混凝土澆筑 16）柱基礎(chǔ)分承臺和短柱兩次澆筑，階形基礎(chǔ)承臺按臺階分層，每層由四周向中間澆筑；設(shè)備基礎(chǔ)按混凝土厚度20～30cm左右分層，每層沿長邊方向由一端向另一端澆筑。這樣可以防止出現(xiàn)混凝土吊腳現(xiàn)象。 19）柱基混凝土在終凝前對插筋進行校核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 21）預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。杯形基礎(chǔ)芯模在混凝土初凝前后用倒鏈松動后拔出。 24）人工短距離挑運并攤平到預(yù)計的鋪設(shè)厚度，小型機械夯實。 25）進行大面積土方回填時要求分層夯實、同步上升，不允許留設(shè)水平或縱向接口。除氧間與汽機房同一層的平臺盡量安排同時施工。 各層平臺混凝土澆筑時，兩臺泵車布置于主廠房山墻外側(cè)，采用泵送管澆筑，澆筑順序由中間向山墻方向退澆。皮數(shù)桿立于墻角及墻體交叉處，并用水準儀抄平。 3）內(nèi)外墻交接處及外墻拐角處應(yīng)咬槎砌筑，并沿墻高每1m左右的水平灰縫內(nèi)設(shè)2φ6鋼筋或網(wǎng)片，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。在墻體洞口的下部設(shè)拉結(jié)鋼筋，防止墻體開裂，鋼筋伸入兩側(cè)的長度每邊不少于500mm。 4）外墻砌筑時不得留洞口，采用雙排立柱外腳手施工。 6）墻體內(nèi)予埋木磚時，木磚小頭在外，大頭在