【正文】 鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓4－6遍，碾壓溫度不低于130℃。(d)采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過(guò)程中不粘輪。壓路機(jī)起止時(shí)減速、緩慢進(jìn)行，倒車(chē)時(shí)先停止振動(dòng)，向另一方碾壓時(shí)再開(kāi)始振動(dòng)。(f)不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)、加水、加油活動(dòng)，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。f．接縫處理縱縫：結(jié)構(gòu)層采用一臺(tái)攤鋪機(jī)全寬一次攤鋪，無(wú)縱縫。重新開(kāi)始攤鋪前，將接縫處清理干凈并涂刷粘層瀝青，用熨平板預(yù)熱。橫向接縫碾壓時(shí)先用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，壓路機(jī)先位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層15cm，然后每壓一遍向新鋪的混合料移動(dòng)15—20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。g．檢查試驗(yàn)(a)按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認(rèn)真作好各種原材料、施工溫度、礦料級(jí)配、馬歇爾試驗(yàn)、壓實(shí)度等試驗(yàn)工作。(c)所有檢驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)監(jiān)理工程師審批。由施工技術(shù)組認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。（3）進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。2．施工方法（1）路面清理；人工對(duì)路面清掃后，使用吹掃機(jī)吹掃路面，路面清掃必須干凈，無(wú)塵土。3．標(biāo)線(xiàn)的施劃：（1）在清晰的水線(xiàn)的一側(cè)噴涂相對(duì)應(yīng)的底漆，使標(biāo)線(xiàn)與路面更好的粘牢。（3）標(biāo)線(xiàn)的端線(xiàn)與邊線(xiàn)應(yīng)垂直，誤差不大于177。其它特殊標(biāo)線(xiàn)，其角度與設(shè)計(jì)值不能大于177。（4）車(chē)行道邊緣線(xiàn)、車(chē)行道分界線(xiàn)、警告線(xiàn)標(biāo)線(xiàn)涂層厚度為2mm；導(dǎo)向箭頭、人行預(yù)告標(biāo)示、人行橫道線(xiàn)、停止線(xiàn)、 mm；；表面玻璃微珠應(yīng)分布均勻，劃出的標(biāo)線(xiàn)應(yīng)有良好的視覺(jué)性，寬度一致，間距相等，邊緣等齊，線(xiàn)形規(guī)則流暢，反光效果好，與路面結(jié)合牢固。4．清理：在施工過(guò)程中，邊施劃邊清理，做到無(wú)拋、灑、滴、漏，無(wú)污染物，機(jī)械設(shè)備無(wú)漏油漏水現(xiàn)象。5．質(zhì)量要求（1）標(biāo)線(xiàn)材料應(yīng)符合《路面標(biāo)線(xiàn)涂料》（JT/T2802004）的規(guī)定。（3）路面標(biāo)線(xiàn)的顏色、形狀和位置應(yīng)符和設(shè)計(jì)和《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線(xiàn)》的規(guī)定。（5）標(biāo)線(xiàn)線(xiàn)形應(yīng)流暢，與道路線(xiàn)形豐協(xié)調(diào)，曲線(xiàn)圓滑，不允許出現(xiàn)折線(xiàn)。（7）標(biāo)線(xiàn)表面不應(yīng)出現(xiàn)網(wǎng)狀縫紋、斷裂裂縫和起泡現(xiàn)象。3．丙烯酸底涂涂裝修補(bǔ)材料固化后，打磨平整的同時(shí)，可用AC03R/F進(jìn)行涂裝，施工配料時(shí)要注意施工進(jìn)度與用料的平衡，不可一次開(kāi)料過(guò)多，保證材料在涂裝時(shí)仍符合可使用時(shí)間，在膠化前被涂刷完，讓材料保持良好的滲透性，保證粘接性能。5．丙烯酸紋理面層涂裝1道 砂漿中涂層固化后，按建設(shè)單位指定的顏色涂裝。涂裝施工的環(huán)境要求：施工基面應(yīng)保持干凈，無(wú)其他工程施工交叉作業(yè)。并不可帶進(jìn)泥沙，漆膜完全固化一般需3天時(shí)間，期間應(yīng)避免進(jìn)行其他工程施工。每個(gè)夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔23個(gè)夯位，接上夯之鄰的二道夯位進(jìn)行打夯，二道夯完畢后，再進(jìn)行三夯位的打夯。2．300厚連砂石
連砂石要求粒徑5—30mm級(jí)配良好且含泥量不能超過(guò)5%。然后用人工配合推土機(jī)將連砂石推平至設(shè)計(jì)標(biāo)高（），并根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測(cè)出的連砂石的容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻的攤鋪在連砂石上。3．200厚C20混凝土墊層砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后23小時(shí)且物觸無(wú)痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。(8+5)(1)地面處理：。(2)地面打底施工：，以保證塑膠底層與基礎(chǔ)面層的粘結(jié)強(qiáng)度。(b)材料啟用時(shí)封蓋須先清洗干凈。膠水倒入時(shí)宜直接向桶中央倒入，勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊的材料，而沒(méi)有充分混合。(e)。(g)攪拌時(shí)，攪拌機(jī)的葉片應(yīng)左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使材料充分?jǐn)嚢杈鶆?，時(shí)間為35分鐘。：(a)用單組份聚氨酯膠水打底，按1：5比例膠水與面層。(c)材料混合攪拌后，可適用時(shí)間為夏天3045分鐘，冬天為12小時(shí)，硬化時(shí)間為1224小時(shí)，接著有效時(shí)間為7天。d. 劃線(xiàn)：(a)按塑膠場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)圖劃線(xiàn)，或按建設(shè)單位要求。(c)依照?qǐng)龅氐囊?guī)定尺寸，配合卷尺測(cè)量，墨線(xiàn)作好記號(hào)。：(a)塑膠場(chǎng)地是運(yùn)動(dòng)員訓(xùn)練和比賽及健身鍛煉用，不得作其它用途。(c)塑膠場(chǎng)地邊緣應(yīng)加以保護(hù)，不得任意掀動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)道牙損壞，應(yīng)立即修補(bǔ)。(e)避免接觸有機(jī)溶劑，化學(xué)藥品，煙蒂及其它火種。（七）地面鋪裝施工方案主要包括水景、臺(tái)階、景觀道路、盲道、坐凳、樹(shù)池等的面層裝飾鋪裝、拼花鋪裝的施工方法。1．素土夯實(shí)（壓實(shí)度93%）素土夯實(shí)采用振動(dòng)夯實(shí)機(jī)。2．150厚連砂石連砂石要求粒徑5—30mm級(jí)配良好且含泥量不能超過(guò)5%。然后用人工配合推土機(jī)將連砂石推平至設(shè)計(jì)標(biāo)高（），并根據(jù)實(shí)驗(yàn)室測(cè)出的連砂石的容重算出每平方水泥用量，將水泥均勻的攤鋪在連砂石上。3．C15砼墊層砼混合料在拌合場(chǎng)用攪拌機(jī)生產(chǎn)，砼按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比。砼墊層以人工進(jìn)行收漿，成型后23小時(shí)且物觸無(wú)痕跡時(shí)，用麻袋進(jìn)行全面覆蓋，經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。（2）抄平，以地面177。水泥砂漿結(jié)合層厚度控制在1015mm之間。5．彈線(xiàn)根據(jù)板塊分塊情況，掛線(xiàn)找中，在裝修區(qū)取中點(diǎn)，拉十字線(xiàn)，根據(jù)水平基準(zhǔn)線(xiàn)，再標(biāo)出面層標(biāo)高線(xiàn)和水泥砂漿結(jié)合層線(xiàn)，同時(shí)還需彈出流水坡度線(xiàn)。同一裝修區(qū)的花色、顏色要一致。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對(duì)板塊與其它管線(xiàn)、洞口、構(gòu)筑物等的相對(duì)位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結(jié)果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線(xiàn)，引到下一裝修區(qū)。根據(jù)周邊水平基準(zhǔn)線(xiàn)鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標(biāo)高線(xiàn)高出35mm，用括尺趕平，拍實(shí)，再用木抹子搓平找平，鋪完一段結(jié)合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結(jié)硬。8．鋪面層鋪鑲時(shí)，板塊應(yīng)預(yù)先浸濕晾干，拉通線(xiàn)，將石板跟線(xiàn)平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實(shí)，縫隙、平整度滿(mǎn)足要求后，揭開(kāi)板塊。鋪好一條，及時(shí)拉線(xiàn)檢查各項(xiàng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。9．地面鑲嵌與拼花施工前，要根據(jù)設(shè)計(jì)的圖樣，準(zhǔn)備鑲嵌地面的鋪裝材料，設(shè)計(jì)有精細(xì)圖形的，先要在細(xì)密質(zhì)地鋪裝材料上放好大樣，再精心雕刻，做好雕刻材料。施工時(shí)，先要在已做好的基層上，鋪墊一層結(jié)合材料，厚度一般分為47cm 之間。然后經(jīng)過(guò)進(jìn)一步修飾和完 善圖樣，先拉出線(xiàn)條、紋樣和圖形圖案，再用各色卵石、礫石鑲嵌紋樣，并盡量整平鋪地后，就可以定形。最后，用大水沖擊或使面層有水流淌。10．灌、擦縫板塊鋪完養(yǎng)護(hù)2天后在縫隙內(nèi)灌水泥漿、擦縫。灌縫1－2h后，用棉紗醮色漿擦縫。11．成品保護(hù)鋪裝完后嚴(yán)禁早期上人走動(dòng)，表面覆蓋鋸末、席子、編織袋等予以保護(hù)。1．材料要求（1）紅磚：紅磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗(yàn)單；（2）水泥：品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用425號(hào)硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。嚴(yán)禁使用海砂，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行配比砂漿。5%以?xún)?nèi)。：磚混結(jié)構(gòu)：先砌大角，次砌干墻，再砌隔墻。：(1)磚澆水：頁(yè)巖磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為1015%，夏季施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)和磚砌墻。(2)砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。5%以?xún)?nèi)，宜采用機(jī)械攪拌。(4)排磚撂底：外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚，根據(jù)彈好門(mén)窗洞口位置線(xiàn)，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。另外在排磚時(shí)還要考慮在門(mén)窗口上邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。(5)盤(pán)角：砌墻前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。(6)掛線(xiàn)：砌240厚混水墻時(shí)采用外手掛線(xiàn)，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚時(shí)要放平，里手高，墻面就要張，里手低，墻面就要背。水平灰縫厚度豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。墻體頂部與上部結(jié)構(gòu)的連接，應(yīng)在砌體灰縫砂漿凝固后，用實(shí)心磚斜砌抵緊。內(nèi)外墻拉接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。隔墻與墻或柱不同時(shí)砌時(shí)可留槎加埋拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。(10)安裝過(guò)梁、梁墊安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿(mǎn)，如坐灰厚度超過(guò)2cm時(shí)要用豆石砼鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致，伸入支座內(nèi)的長(zhǎng)度不大于250㎜。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm（即五皮磚）?？蚣芴畛鋲?gòu)造柱縱筋的上端與梁連接時(shí)采用與預(yù)埋件相焊接。砂漿品種及強(qiáng)度為符合設(shè)計(jì)要求，同品種、強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于fmk（試塊標(biāo)準(zhǔn)辯護(hù)抗壓強(qiáng)度）；。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；五進(jìn)五出；上下順直；殘留砂漿清理干凈。15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查垂直度每層5用2m托線(xiàn)板檢查全高10mm10用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和尺量檢查10mm20表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查混水墻、柱8水平灰縫平直度清水墻、柱7拉10m線(xiàn)和尺量檢查混水墻、柱10清水墻面游丁走縫20吊線(xiàn)和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)門(mén)窗洞口（后塞口）寬度177。5預(yù)留構(gòu)造柱截面料（寬度、深度）177。在吊放平臺(tái)腳手架或安裝模板時(shí)，指揮人員和吊車(chē)司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。(2)基礎(chǔ)、安裝工程采用活動(dòng)鋼管組合操作架及滿(mǎn)堂架。腳手架四周連成一個(gè)整體，根據(jù)要求應(yīng)設(shè)與地面呈45176。的從下至上的連續(xù)剪刀撐，剪刀撐間距為每隔12m設(shè)置一道，每個(gè)轉(zhuǎn)角處兩側(cè)還應(yīng)加設(shè)一道，以保證整個(gè)搭設(shè)工程的質(zhì)量及安全。腳手板翻拆時(shí)，應(yīng)有兩人配合，從里向外按順序進(jìn)行，當(dāng)鋪設(shè)頭一塊或翻拆最后一塊腳手板時(shí)，操作者必須事先系好安全帶。(1)拆架前應(yīng)將架上存留的材料、電線(xiàn)等障礙物清理干凈。(3)拆下的架管、扣件、腳手板等應(yīng)分門(mén)歸類(lèi)堆碼整齊，以利再次吊裝和使用。(2)扣件應(yīng)有出廠合格證，并應(yīng)與架桿規(guī)格配套使用。(4)承重平臺(tái)下和腳手架上的地基必須事先夯實(shí)、墊平，在順墻方向鋪50厚木板，承重平臺(tái)底座應(yīng)放在墊板上，并應(yīng)使用扒釘釘牢。(6)在高空搭拆腳手架時(shí)，上架操作人員必須拴安全帶，戴安全帽，各種工具和材料應(yīng)裝包或妥善放置，嚴(yán)禁下落傷人。架子搭設(shè)完成后，由主管部門(mén)驗(yàn)收后才能投入使用。(8)拆下的架管、架板采取向下傳遞或繩子捆牢向下吊運(yùn)的方法。（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣取試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)后加工前必須進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。（4）對(duì)經(jīng)檢驗(yàn)不合格鋼筋，應(yīng)立即組織退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，水平筋接長(zhǎng)主要采取閃光對(duì)焊，豎向鋼筋d≥φ16時(shí)采用電渣壓力焊，其余鋼筋采用綁扎連接。（2）鋼筋加工要求：，無(wú)局部彎折。，彎起鋼筋彎折處應(yīng)為60度，反之為45度。(3)鋼筋焊接要求：，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。b. 焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。(4) 鋼筋綁扎與安裝：柱子鋼筋按設(shè)計(jì)位置放置。當(dāng)梁邊與柱邊平齊時(shí)，梁縱筋放在柱筋 內(nèi)側(cè)。c. 鋼筋位置的允許偏差見(jiàn)下表鋼筋位置允許偏差一覽表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。10鋼尺檢查柱、梁177。雙向受力鋼筋，必須全部扎牢，柱梁鋼筋的交叉點(diǎn)必須逐個(gè)扎牢。框架柱上口（距板下口5cm）加2道4φ16定位筋，并將其點(diǎn)綁扎于主筋上。柱插筋用3～4個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置。模板工程及其支撐系統(tǒng)必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002(2011年版）和《組合模板技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定要求，并符合下列規(guī)定：具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。（1）進(jìn)行中心線(xiàn)和位置的放線(xiàn)：首先引測(cè)建筑的邊柱或墻軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)。（2）做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。（4）合模前要檢查構(gòu)件豎向接岔處面層砼是否已經(jīng)鑿毛。（6）采取預(yù)組裝模板施工時(shí)，預(yù)組裝工作應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理的地面上進(jìn)行。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。應(yīng)采取措施，保證穩(wěn)固。模板安裝前應(yīng)用廣線(xiàn)拉通縱橫軸線(xiàn)，彈出柱子中心線(xiàn)和模板安裝內(nèi)邊線(xiàn)，并用φ12鋼筋在柱筋上焊井字形筋定位。腳箍距板面為300，頂箍距柱面為100。（3）梁、柱分兩次支設(shè)時(shí)在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。清理完畢，立即封閉。（2）固定在模板上預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須安裝牢固，位置準(zhǔn)確、無(wú)遺漏。（4）柱模板根部要留置清掃口，雜物清除后應(yīng)用1:3水泥砂漿堵嚴(yán)，避免漏漿。（2）及時(shí)拆除模板，以有利模板的周轉(zhuǎn)，但要掌握時(shí)間，使砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（3）拆模時(shí)，應(yīng)至少2人共同作業(yè)，人不能站在正在拆除的模板上和正下方，使用撬棍用力不要過(guò)猛過(guò)急，注意防止整塊模板掉下傷人；搬運(yùn)模板要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)。（5）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。(十二) 砼工程施工方案該建設(shè)項(xiàng)目采用商品砼。（1）水泥、砂、石、外加劑一般采用自動(dòng)計(jì)量。（2）原材料計(jì)量控制誤差范圍：水泥177。2%，水、外加劑177。2%。砼用攪拌車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。(2)現(xiàn)場(chǎng)做好砼的坍落度檢驗(yàn)，并按規(guī)定