【正文】 接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬，同時切斷焊接電源。6）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。注意幾項質(zhì)量問題：1）在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中任何一個環(huán)節(jié)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。3）雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蓋措施。主控項目：鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準規(guī)定。每批隨機切取三個接頭做拉伸試驗。一般項目：鋼筋安裝時，受力鋼筋焊接接頭位置以及設(shè)置在同一區(qū)段構(gòu)件內(nèi)接頭面積應(yīng)符合規(guī)定。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。鋼筋綁扎搭接接頭最小搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。樓板頂柱間距不大于1米，木龍骨間距為250mm，頂柱間設(shè)兩道水平拉桿，鋼管支撐底部基地要平整、堅實，并加設(shè)墊木。 該模板特點具有重量輕、板幅大，接縫少，施工進度快，支拆容易且混凝土成型后面層美觀，平整度好能達到清水混凝土效果，減輕工人勞動強度等特點。加固鋼管選用248。鋼管連接扣件，符合出廠質(zhì)量標準，無裂紋，絲扣浸油、無亂扣，扭轉(zhuǎn)靈活，支模使用附件均符合出廠質(zhì)量標準。頂板模板采用竹膠板鋪設(shè)于木龍骨上，支撐鋼管腳手架體系，立管上部插可調(diào)支座，用于調(diào)節(jié)立管高度，將5090mm木龍骨立放在可調(diào)支座模型托板中，龍骨間距250㎜，將木龍骨固定好后開始從四周鋪設(shè)竹膠板，在中間收口，竹膠板和龍骨釘牢。，模板起拱高度3／1000。面層竹膠模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固、表面平整，符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。樓板模板與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，粘貼膠帶紙，以保證砼轉(zhuǎn)角部位施工質(zhì)量。2）在樓梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。3）在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，控制踏步結(jié)構(gòu)預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步高和寬，板厚50mm，方木斷面為50mm90mm，反三角落板用梯段側(cè)板間支設(shè)橫楞固定。梁模板安裝前先標出梁底標高和梁中心線，經(jīng)復(fù)核無誤后，方可支設(shè)梁模板。梁側(cè)模采用對拉螺栓和鋼管斜撐加固。2）梁側(cè)模加固時，拉通線找正，采用對拉片和鋼管斜撐加固。柱模板安裝前，將柱子底部清掃干凈，在柱四周離地58cm處焊接ф12鋼筋定位支桿，以便模板定位，防止位移。模板組好后由頂部用錘球校正，使其垂直。梁模先拆梁側(cè)模，再拆底模；板模先拆水平拉桿，后拆立柱，每一根龍骨12根支柱暫不拆。禁止模板直接從高空往下拋扔，防止傷害下邊人員。模板上架設(shè)電動工具，應(yīng)采用36伏低壓電源。裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨遷隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和向下拋擲。拆除承重模板時，必須先設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆底模時混凝土強度與設(shè)計強度標準值百分率表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達到設(shè)計混凝土立方體坑壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100模板工程必須符合GB 50204 －2002 施工驗收規(guī)范，跨度大于4m梁按3‰全長跨度在跨中起拱。10經(jīng)緯儀或拉線、鋼尺檢查全高177。10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過2mm ，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板安裝時，上下層支模系統(tǒng)立柱應(yīng)安裝在同一垂直線上。嚴禁硬砸亂撬，以防損壞模板和已澆筑混凝土。本工程采用商品混凝土,采用汽泵施工。隱蔽驗收項目：鋼筋工程隱蔽、模板工程預(yù)檢、安裝工程預(yù)留預(yù)埋等項目已經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主驗收簽認，混凝土澆筑令由項目管理人員會簽并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認完畢。人員準備：管理人員和施工操作人員（包括試驗、砼工、鋼筋和模板看護人員等）已安排到位，并向施工操作人員進行詳細技術(shù)安全交底。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患?；炷帘脝雍?，先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。泵送進度先慢后快，逐步加速，待混凝土泵工作正常后，按正常速度連續(xù)泵送。萬一不能連續(xù)供料可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送，當發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，每隔45min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和結(jié)塊或沉淀?；炷帘盟瓦B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h須留置施工縫?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定處理方法和場所，及時進行妥善處理。 條形基礎(chǔ)、柱、頂板、樓梯砼澆筑條形基礎(chǔ)混凝土澆筑澆筑過程中要經(jīng)常檢查砼坍落度是否符合要求，并做好施工記錄。（豎向隔離縫除外，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)間隔不超過20米設(shè)一道，縫中加二層油氈且應(yīng)避開縱橫交接處）。構(gòu)造柱砼澆筑1）在澆筑構(gòu)造柱砼前，必須將砌塊墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、砌塊渣等雜物清理干凈。2）澆筑構(gòu)造柱的砼，其坍落度一般以50~70mm為宜，以保證澆筑密實，亦可根據(jù)施工條件，氣溫高低，在保證澆搗密實情況下加以調(diào)整。在施工條件較好，并能確保澆搗密實時，亦可每一樓層一次澆筑。振搗棒隨振隨拔，一般為20mm左右。頂板混凝土施工1）標高控制采用水準儀2）混凝土澆筑路線要按一定順序進行，防止打亂順序使施工間歇過長，產(chǎn)生冷縫。4）振搗結(jié)束后，隨即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有輕微印時（下陷510mm），開始第二遍抹壓，隨之用塑料薄膜覆蓋，加強養(yǎng)護。澆筑砼前，應(yīng)在接口處鋪設(shè)一層與砼成分相同水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。、試塊留置砼進場后按計劃單要求隨機抽查坍落度，超過坍落度要求砼退回廠家處理。標養(yǎng)試件留置組數(shù)：1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3)當一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4)每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5)每次取樣至少留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)：1)同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工單位各方共同選定。3)同一強度等級同條件養(yǎng)護試件，其留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。試件標準養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護的試件，應(yīng)在溫度為20177。拆模后的試塊立即放在溫度為20177。2oC的不流動Ca(OH)2飽和溶液中養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。d時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d?；炷翝仓B(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。㎜2，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。+,M10水泥砂漿砌筑；+,M10混合砂漿砌筑；MU10普通粘土磚，M5混合砂漿砌筑；結(jié)構(gòu)中挑梁及梁上砌體采用BO6加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+500mm 標高水平線。水泥進場使用前，應(yīng)對其強度、安定性進行復(fù)驗，檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。不同品種的水泥，不得混合使用。，水泥砂漿、水泥混合砂漿攪拌時間不得少于2min,砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿、水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢?！皺M平豎直、砂漿飽滿、上下錯縫、內(nèi)外搭接”?！叭弧逼鲋?，磚柱、磚垛不得采用包心砌法。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。，間距以1520m為宜，根據(jù)當?shù)氐牟馁|(zhì)確定灰縫厚度，因該工程地下室至三層為配筋砌體，在皮樹桿上標明鋼筋的位置。；砂漿的稠度以7090mm為宜，并隨拌隨用，試塊養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護。加氣砼砌塊防止雨淋。涂抹順序應(yīng)先垂直面后水平面，先陰陽角及細部后大面。在底層涂料固化干燥后，應(yīng)先檢查其上有無殘留氣孔或氣泡，如有則應(yīng)用橡膠板將混合料用力壓入氣孔填實補平，然后再進行第一層涂膜施工。涂布下兩道涂料方法同第一道，但涂刮方向應(yīng)與上一道涂刮方向垂直，涂布間隔時間一般不小于24h，亦不大于72h，固化程度以手感不粘為標準。施工順序：基層處理→修補膩子→施涂第一遍乳膠漆→施涂第二遍乳膠漆→施涂第三遍乳膠漆；施工要點1）基層處理：首先將墻等基層上起皮、松動及鼓泡等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈；2）修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹，縫隙等處分遍找平，干燥后用1＃砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈；3）刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由基層或墻的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比重量比，其配合比（107膠、白水泥、大白粉1:5:），具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的干凈利落；第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1＃砂紙磨平并清掃干凈；第三遍膩子用膠皮刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光。門窗安裝工程1）施工準備：門窗品種、型號須符合設(shè)計要求，五金配件齊全，而且有出廠合格證，進場前須驗收，杜絕不合格產(chǎn)品；對照圖紙檢查門窗洞口位置、尺寸、標高是否符合，如有偏差及時糾正；將安裝垂直、水平線彈出標記。安裝工藝：1）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。3）安裝時應(yīng)測出各窗口中線，可從高層一次垂吊，并逐一作出標記。5）安裝時，先在門窗外框上按設(shè)計規(guī)定的位置打眼，用自功螺絲將鍍鋅連接件緊固，用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單砌塊及輕質(zhì)墻砌混凝土塊木砌塊，以增加和連接件的拉接牢固程度，使門窗框安裝后不松動。合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。成品保護：門窗應(yīng)按規(guī)格、型號分類堆放，然后掛牌標明其規(guī)格、型號及數(shù)量，同時進行覆蓋。安裝后防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層，室內(nèi)抹灰及外墻裝飾時，必須遮擋好門窗，搭、拆轉(zhuǎn)運腳手架材，不得在門窗框扇上拖拽，不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。在鋪設(shè)聚苯板保溫層前將基層清掃干凈，預(yù)埋好落水口。找坡層應(yīng)從落水口和屋面分水嶺拉線找坡，坡度符合設(shè)計要求，天溝、檐溝縱向坡度不小于1%，落水口周圍直徑500mm范圍坡度不應(yīng)小于5%。大面積鋪設(shè)卷材時，應(yīng)先對節(jié)點進行處理。伸出屋面管道應(yīng)加鋪附加層，寬度和高度不應(yīng)小于300mm，管道上防水層收頭處用金屬箍緊固。陰陽角處要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪設(shè)一層附加層。長、短邊搭接寬度均不小于80mm。凹槽距屋面找平層不應(yīng)少于250mm，凹槽上部墻體抹水泥沙漿。砌磚和室內(nèi)抹灰腳手架使用高低適中的活動馬凳腳手架，頂板施工采用滿堂紅鋼管腳手架，室外裝修工程采用吊籃腳手架，施工前編制專項施工方案。腳手架搭設(shè)安全措施1）腳手架搭設(shè)與拆除必須嚴格按工序進行施工。3）架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。4）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。6）設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件穩(wěn)固性。7）腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。 安裝工程水暖衛(wèi)主要施工程序：：預(yù)留管洞→管道預(yù)制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗→衛(wèi)生潔具安裝→系統(tǒng)通水試驗→通球試驗。橫干管至室外排水檢查井段采用加厚耐壓UPVC排水管。/日。出屋面排水管及太陽能管均為焊接鋼管。管材和管件在安裝前應(yīng)先清洗，管內(nèi)不得有泥、砂石及其它紙團、木材等雜物；管材的切割口應(yīng)清除切口的毛刺，外圓略銼倒角，以防止內(nèi)毛刺鉤掛排水中的纖維出現(xiàn)管道水流不暢。153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m≯1全長（25m以上）≯25鋼管每1m管徑小于或等于100 m1管徑大于100 m全長（25 m以上）管徑小于或等于100 m≯25管徑大于100 m≯308塑料管每1 m全長（25m以上）≯384立管垂直度鑄鐵管每1 m3吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯15鋼管每1 m3全長（5m以上）≯10塑料管每1 m3全長（5m以上）≯15生活污水管的坡度，當設(shè)計未注明者應(yīng)按下表規(guī)定的通用坡度安裝。橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支（吊）架。其灌水高度不低于地面高度，滿水15分鐘后，再灌滿，再延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格，合格后做隱蔽工程驗收。對系統(tǒng)通水后，然后進行通球試驗，用四分之三管徑的球從排水主管頂端投入，注入一定的水于管內(nèi)，使球順利流出為合格。給水系統(tǒng)冷水及戶內(nèi)熱水為PPR管熱熔聯(lián)接。系統(tǒng)管道安裝完成后，應(yīng)進行水壓試驗及沖洗。水龍頭安裝時，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。預(yù)埋后要進一步核對位置和尺寸，土建、安裝人員互相交接。施工中如中