【正文】 試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械正常運(yùn)行。第六第六 節(jié)節(jié) 主要主要 應(yīng)應(yīng) 用用 規(guī)規(guī) 范一范一 覽覽 表表序號 應(yīng) 用 規(guī) 范1 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GBJ108872 屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50207943 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GBJ300884 電梯安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ310885 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ303886 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33867 建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50209958 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50204929 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB501649210 廣東省建筑防水工程技術(shù)規(guī)程 DBJ15199711 某建筑防水構(gòu)造圖集 A 12 砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖96G10113 建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JGJ739130 / 119第七章第七章 主要工程施工方法主要工程施工方法第一第一 節(jié)節(jié) 工程工程 測測 量量一、施工放線定位依據(jù)的檢測本工程平面定位根據(jù)甲方和設(shè)計(jì)院提供的“總平面圖”及甲方給的現(xiàn)場樁點(diǎn)為控制點(diǎn)，其控制點(diǎn)的檢測結(jié)果為零。平面控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對建筑物進(jìn)行定位，以軸線點(diǎn)進(jìn)行各軸線控制。對建立好的施工控制網(wǎng)提供給監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下一道工序的施工。根據(jù)軸線進(jìn)行細(xì)部放線。高程傳遞本工程擬定以塔吊為高程傳遞參照物，首先在塔吊四周做好? 控制點(diǎn)，高程傳遞由控制點(diǎn)沿標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉鋼尺，每次至少拉兩個或兩個以上的標(biāo)高，然后用水準(zhǔn)儀互檢拉上的兩點(diǎn)，其誤差控制在 3mm 內(nèi)。當(dāng)施工樓面砼時，可用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制其標(biāo)高，砼面平整度控制在177。三、沉降觀測觀測儀器的精度必須達(dá)到 1/10 毫米。觀測時間： 施工階段，樓層荷載增加后或暴雨后均應(yīng)進(jìn)行沉降觀測，每隔 4 層或每月定期觀察一次。沉降成果整理，填寫沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制曲線圖。31 / 119四、垂直度觀測在建筑物底部做一控制點(diǎn)，在垂線建筑物上部做另一點(diǎn)，架設(shè)經(jīng)緯儀，瞄準(zhǔn)上部控點(diǎn)，作垂直投影至底部投影點(diǎn)與底部控制點(diǎn)的距離即為建筑物的傾斜值。建筑物附近樁點(diǎn)，因?yàn)榛又ёo(hù)有位移，是否因位移影響樁點(diǎn)位置，要進(jìn)行仔細(xì)復(fù)測，保證樁點(diǎn)位置正確。核對已施工完畢的人工挖孔樁，如有問題時要及時處理。高程控制點(diǎn)可分區(qū)控制，但必須經(jīng)常復(fù)核校對，保證其測量精度。定期對水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光鉛垂儀進(jìn)行檢測，保證其準(zhǔn)確性和測量精度。垂直度觀測記錄：每完成三層樓板時，用經(jīng)緯儀進(jìn)行長、短控制線校核，并做好記錄資料。工程完工后認(rèn)真做好觀測記錄資料。⑵樁徑 φ1200～φ2022。⑷樁本身砼強(qiáng)度 C25，護(hù)壁砼強(qiáng)度 C20。⑹ 等。三、人工挖孔樁的準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，提出 設(shè)計(jì)問題，并求得解決。準(zhǔn)備材料、機(jī)具 進(jìn)場。安裝電線、機(jī)具就位。測量定位。⑵精確測定人工挖孔樁中心位置是據(jù)上部投下點(diǎn)，進(jìn)行放線。⑷每挖三節(jié)都要用十字線測量樁中心位置。⑵孔中水①在人工挖孔樁中排水，設(shè) 8 個排水井，該井先挖，給其它井孔降低水位，便于全部井孔開挖。③孔井水排到基坑四角集水井中，再排到地面。人工挖孔樁施工⑴使用機(jī)具 電動卷揚(yáng)機(jī)、壓縮機(jī)、通風(fēng)機(jī)、手用挖掘工具。運(yùn)土方法基坑中人工挖出的土方，用自卸汽車運(yùn)走。地下作 25cm 長 40cm 厚砼上墩。34 / 119⑵人工挖土，機(jī)械吊運(yùn)，清孔壁，每節(jié)施工 米，支模、扎筋、澆砼。⑷人工挖孔樁必須跳著開挖，不允許并排開挖。⑹注重先開挖的八個降水井，這井比其它井施工難度較大。②如遇到弧石、巖 塊，用打眼放炮 辦法解決。⑻大于 10 米處每日早晨開工前用儀器測孔內(nèi)有毒氣體程度，有問題時及時排除，無問題時人才能進(jìn)入。如土質(zhì)松散，可縮短每次開挖高度。⑵邊扎筋邊將鋼筋籠放入人工挖孔中。35 / 119⑷安裝好的鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收，合格后方允許進(jìn)行下道工序。⑵澆注前排除孔內(nèi)雜物及積水。⑷砼澆注①用砼泵 將砼送到基坑中的儲存槽中，下部用手推車將砼送到樁孔中。③如遇大量地下水，可采用水下澆注方法。五、質(zhì)量安全措施質(zhì)量管理措施⑴進(jìn)行技術(shù)交底，分層次進(jìn)行，按圖交代技術(shù)操作內(nèi)容。⑶嚴(yán)格按照圖紙要求施工，如有變更必須經(jīng)過甲方或設(shè)計(jì)同意。安全措施⑴專門對工人進(jìn)行安全教育，配備專職檢查人員進(jìn)行檢查。⑶井口操作人員必須帶安全帶。⑸孔井內(nèi)經(jīng)常檢查有沒有缺氧情況。⑺井邊設(shè)欄桿，井上下人員帶安全帽。⑼現(xiàn)場用電要有配電箱，必須設(shè)有漏電保護(hù)裝置。⑽樁孔井下照明用 36V 低壓照明燈。一、施工布署土方開挖擬采用在深坑中進(jìn)行施工。墊層下考慮流水，鋪設(shè) 15cm 厚碎石層。施工程序測量放線→機(jī)械人員進(jìn)場就位→承臺、基礎(chǔ)梁土方開挖或電梯井基坑第一層土方開挖（→電梯井護(hù)坡）→挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后鋪碎石→澆砼墊層→測量放線承臺、基礎(chǔ)梁，砌磚?！彉额^護(hù)壁→回填砂土→澆注砼墊層二、施工方法土方開挖⑴機(jī)械進(jìn)行土方大開挖，局部人工配合。⑶土方開挖考慮磚胎模、防水層、找平層及錨桿支護(hù)的工作面。⑸基坑所有已挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高的部位應(yīng)盡快鋪設(shè)碎石及澆注砼墊層。測量放線⑴挖土前放出各軸承臺樁、基礎(chǔ)梁等軸線控制網(wǎng)，并引出基坑開挖范圍外，用木樁標(biāo)志，作為備用?；泳S護(hù)施工過程中如發(fā)現(xiàn)有明顯位移或塌方，應(yīng)向甲方與監(jiān)理提出處理方法，并及時進(jìn)行維護(hù)。⑵基坑內(nèi)設(shè)置 11 個集水井， ，集水井截面尺寸為150015001000，以便有組織地進(jìn)行排水。⑷污水泵采用 IS8065125 型號 6 臺，潛水泵采用 WK1522型 6 臺。鑿樁頭護(hù)壁⑴樁頭及樁護(hù)壁采用空壓風(fēng)鉆施工，并配合人工敲鑿。38 / 119三、質(zhì)量安全措施汽車必須按規(guī)定的行車路線行駛，不允許任意開辟行車路線，以免陷車或出現(xiàn)意外情況。各種臨時用電設(shè)備要有漏電保護(hù)裝置，并定期進(jìn)行檢查。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明了設(shè)計(jì)意圖。嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，確保基底設(shè)計(jì)標(biāo)高的正確性?，F(xiàn)場設(shè)立洗車槽，汽車輪胎清洗干凈后才能上城市道路。合理調(diào)整施工時間，適當(dāng)控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。進(jìn)場前，對員工進(jìn)行文明施工教育。磚模采用 水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹 1：3 水泥砂漿。承臺、地梁支模見圖三所示。墊塊：用 1：2 水泥砂漿制成 50mm 見方，厚 為保護(hù)層厚度的墊塊。鋼筋抽料由鋼筋抽料員具體負(fù)責(zé)，根據(jù)施工圖抽出各種不同形狀和規(guī)格的鋼筋，并加以編號，分別計(jì)算各根鋼筋的長度和根數(shù)，填寫抽料單交鋼筋班配料加工。綁扎前必須對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進(jìn)行檢查 ，如有錯漏應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。㈡鋼筋連接方式承臺、地梁鋼筋≥Φ25 采用擠壓連接，Φ18—Φ22 采用閃光對焊，＜Φ18 采用搭接綁扎，底板鋼筋采用搭接綁扎或單面搭接焊，焊縫長度為 10d。板面筋在支座處連接，板底筋在跨中連接。底板鋼筋的上層筋要使用鋼筋馬凳固定，間距不大于 1000，以保證馬凳穩(wěn)定可靠，鋼筋位置正確，鋼筋馬凳要與底板上下層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固。鋼筋綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表：序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm）1 網(wǎng)的長度、寬度 177。20間距 177。54 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。57 鋼筋保護(hù)層墻板 177。⑵、后澆帶寬 米，此處鋼筋不截?cái)啵⒃鲈O(shè)加強(qiáng)筋，待 40 天后再澆注此處砼，后澆帶采用比原砼高一級的微膨脹砼。⑷、施工縫處砼應(yīng)注意振搗密實(shí)，二次澆搗砼時，砼表面應(yīng)鑿毛，并清除垃圾雜物，用水沖洗，且提前兩天濕潤，先鋪1：1 水泥砂漿 2—3cm，方可進(jìn)行砼施工。B、外加 劑：根據(jù) 設(shè)計(jì)要求，采用建筑寶 D 型外加劑。⑵、砼備制A、全部用商品 砼。⑶、現(xiàn)場砼運(yùn)輸商品砼用泵送到澆注地點(diǎn)，現(xiàn)場設(shè)二臺砼泵。每段底板砼澆注從一端開始，向另一端平行推進(jìn)。B、承臺、地梁采用插入式振 搗器，板用插入式振搗器振搗再用平板振搗器進(jìn)行振搗。D、施工員必須時刻在現(xiàn)場及時指導(dǎo)施工，監(jiān) 督檢查，保證澆注措施的實(shí)施，保證砼質(zhì)量。E、大體 積砼 施工注意事 項(xiàng)： Ⅰ進(jìn)場材料必須通過嚴(yán)格選擇，符合各項(xiàng)規(guī)范要求才能使用。 Ⅲ選擇最佳砼配合比，嚴(yán)格控制水灰比、砂率、砼初凝時42 / 119間及坍落度。以內(nèi)，筒內(nèi)外溫差控制在 25176。砼中預(yù)留測溫孔，可在角上、邊部、中 間、次中間，四 處選定測溫孔，按規(guī)定定時測溫，及時掌握砼溫度。Ⅵ砼澆注至頂面后，在終凝前注意二次壓光，防止產(chǎn)生表面裂縫。第五第五 節(jié)節(jié) 承臺底板以上地下室承臺底板以上地下室 結(jié)結(jié) 構(gòu)部分施工方法構(gòu)部分施工方法地下樓層仍分四段進(jìn)行流水施工，墻柱水平施工縫留在底板面上 50cm 及 頂部梁板下 5cm 處。⑵.支撐腳手架系統(tǒng)采用 Φ48 的鋼管及扣件，鋼管等。施工作業(yè)應(yīng)具備的條件⑴.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點(diǎn)大樣、模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及 穩(wěn)定性等進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)。⑶.樓面上軸線、柱、墻邊框線應(yīng)測放完畢；水平控制標(biāo)高已測好；43 / 119墻柱模底口已作好水泥砂漿找平層。⑸.模板封模前對模板進(jìn)行脫模劑的涂刷⑹.施工員對班組進(jìn)行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面和現(xiàn)場口頭交底。B、用 10050 木枋作豎帶，間距 400 毫米左右。D、內(nèi)外墻模板之間用 φ12 對拉螺栓豎、橫向 50cm 左右設(shè)一道，螺栓兩端雙螺母固定，外墻模對拉螺桿中部焊止水鋼板，內(nèi)墻模對拉螺桿中部不焊止水鋼板，止水鋼板為1001003。F、外墻吊模采用多層夾板，并加止水鋼板，水平施工縫留設(shè)在底板面上 50cm 處。柱模板A、采用 18mm 多層夾板作模板， 10050 木枋帶。對于截面大于 60cm 的柱，中間加對拉螺桿一道，對于柱斷面大，兩端可考慮穿兩根，對拉螺栓用 φ12 鋼筋，兩端車絲扣，每邊用雙螺母固定。D、立柱模時，按邊框線立好后，要保證柱軸線及標(biāo)高正確，四面固定模板要牢固，防止位移、偏扭等。梁板模板A、下部用可調(diào)鋼管作支撐，間距 1 米。C、用木方作橫順帶及作斜撐。E、跨度等于或大于 4 米的梁下起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。G、梁板支模示意圖見圖八所示。B、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁，再安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)在其內(nèi)彈出樓梯底板厚度線，畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。D、樓梯高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。模板支設(shè)完成后要經(jīng)過再三的核對，由班組長施工員進(jìn)行復(fù)核，重要部位由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總施工復(fù)核。模板支設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表：序號 項(xiàng) 目 允許偏差 mm1 軸線位移 柱、墻、梁 32 標(biāo)高 177。對于地下室外墻考慮不產(chǎn)生裂縫要求三天拆模板，并加強(qiáng)側(cè)墻板養(yǎng)護(hù)工作。如果用進(jìn)口鋼材，必須二次化驗(yàn)，除抽檢物理性能試驗(yàn)外，還必須進(jìn)行化學(xué)分析，二次均合格后，方允許使用。B、豎 直鋼筋： ≤Φ16 搭接；Φ18—Φ22 采用電渣壓力焊連接，≥Φ25 采用機(jī)械擠壓連接鋼筋制作施工現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場，設(shè)專人負(fù)責(zé)開出料單，加工廠制作、配料由專人負(fù)責(zé)，加工 時按料單進(jìn)行加工，保證成型后尺寸。當(dāng)在基坑中設(shè)移動鋼筋加工場時用塔吊運(yùn)輸鋼材及成品。鋼筋綁扎A、柱鋼筋綁扎Ⅰ、鋼筋接頭高出樓板平面 70100 厘米，根據(jù)圖要求進(jìn)行46 / 119一次或二次接頭。Ⅲ、柱筋在板面下 15 厘米處用 10鉛絲固定四個方向，由定位箍固定在模板壁上，以防止柱腳位移。Ⅴ、當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅶ、如下層伸出的柱筋有明顯偏位時，可按 1：6 坡度進(jìn)行調(diào)整或采用加墊鋼筋和鋼板用焊接方法處理。Ⅱ、地基梁板，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板筋在最下。Ⅳ、要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及 錨固長度均符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范要求。Ⅵ、注意柱梁箍筋彎鉤彎成 135 度，主次梁相交處按設(shè)計(jì)要求加吊筋及加密箍筋。Ⅷ、箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。C、板 鋼筋綁 扎Ⅰ、板上雜物須清除干凈，并在模板上劃好主筋、分布筋的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。Ⅲ、負(fù)彎矩筋的每個交叉點(diǎn)均須綁扎，綁好后禁止人員在鋼筋面上行走，確保負(fù)彎矩不至踩踏到下面。Ⅴ、板主筋下墊好墊塊，在砼澆筑時， 應(yīng)派鋼筋工配合，隨時修整位置不正確的鋼筋和保護(hù)層的厚度。三、砼工程砼澆筑前應(yīng)具備的條件⑴.澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)要求，并已板好隱蔽、預(yù)埋措施。⑶.澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已搭設(shè)完畢，并檢查合48 / 119格。⑸.施工員根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行了全面技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項(xiàng)的書面及口頭交底。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再進(jìn)行封閉。⑶.使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動的順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍，振動上一層時應(yīng)插入下一層 50mm，以消除兩 層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣