【正文】 (2) 劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。彎鉤，平直部分長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的3倍。彎鉤的平直部分，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 備注：彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 鋼筋形狀正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象。 4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)，177。5mm；箍筋邊長(zhǎng)，3mm。 (2) 熱軋鋼筋焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊，也可采用電弧焊（搭接焊、綁扎焊、坡口焊、熔槽綁條焊）、電渣壓力焊、氣壓焊等多種工藝。 (4) 受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在焊接接頭處的 35倍鋼筋直徑，且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：(5) 非預(yù)應(yīng)力筋：受拉區(qū)，不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。 (7) 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須具有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 ：(1) 合理選擇焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、燒化留量和預(yù)熱時(shí)間參數(shù)等。 (3) 燒化過程應(yīng)穩(wěn)、強(qiáng)烈、防止焊縫金屬氧化。 (5) 綁扎骨架與綁扎網(wǎng)中的受力鋼筋， 當(dāng)采用搭接而不加焊接和錐螺紋時(shí)，(1a為鋼筋相應(yīng)的最小錨固長(zhǎng)度)，且不應(yīng)小于300mm，,且不應(yīng)小于200mm(6) 采用綁扎接頭時(shí)，在任一搭接長(zhǎng)度的區(qū)段內(nèi)，且不小于500mm內(nèi)的區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面積百分率，對(duì)受拉區(qū)不大于25%，對(duì)受壓區(qū)不大于50%。準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架等。 3) 為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在基礎(chǔ)及梁受力筋的下部，模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊；上下雙層主筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。 5) 受力鋼筋的保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2) 鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定； 3) 鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松口等變形現(xiàn)象。 5) 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞口進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。(2) 確定模板的施工方案；(3) 對(duì)已確定的模板，進(jìn)行模板的設(shè)計(jì)，確定龍骨的規(guī)格、數(shù)量、排列方式及模板拉結(jié)螺栓的間距；(4) 機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備包括圓盤機(jī)、平刨機(jī)、壓刨機(jī)等。(6) 模板的加工，根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖翻樣加工模板；．現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，通知測(cè)量員進(jìn)行軸線引測(cè)，彈出基礎(chǔ)邊線，并檢查鋼筋的保護(hù)層，及時(shí)通知鋼筋班組進(jìn)行調(diào)整。(3) 根據(jù)基礎(chǔ)的邊框線，焊接模板限位。模板的安裝．總原則：(1)按配板設(shè)計(jì)進(jìn)行拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； ．配件必須安裝牢固(1) 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；(2) 基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形；(3) 所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。1) 組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。模板拼縫要嚴(yán)密。表3偏差表項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm） 軸線位移5標(biāo) 高177。2) 拆裝模板的順序和方法，就按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。其好處是支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時(shí)人員熟知情況，易找拆模的關(guān)鍵點(diǎn)位，對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等拆除、運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。．其它需要注意事項(xiàng)：(1)刷脫模劑前，模板必須清理干凈。(3)合模板前，雜物要清掃干凈。模板合模前需焊接定位鋼筋。．鋼筋的檢查(1)首先檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎的是否準(zhǔn)確，在澆筑前要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并由監(jiān)理簽字。．組織方面的準(zhǔn)備(1)混凝土泵送到現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。(3)混凝土泵的操作人員，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)并持有上崗證書，否則不能上崗操作。．混凝土的泵送(1)泵送時(shí),采用混凝土汽車泵。慢速泵送時(shí)間不超過從攪拌到澆筑完成的允許延續(xù)時(shí)間。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗的空氣除去后，再進(jìn)行壓送。(5)混凝土泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土的數(shù)量，并及時(shí)通知混凝土供應(yīng)站。泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預(yù)先確定的場(chǎng)所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。(3)當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。振動(dòng)棒插入間距以600mm為宜。 (2)在混凝土澆筑和振搗各階段模板都應(yīng)應(yīng)保持堅(jiān)固和緊密，防止灰漿流失。對(duì)于梁和板，其排列應(yīng)使板底和梁側(cè)模板與支撐在拆除時(shí)不會(huì)擾動(dòng)梁底的模板和支架。用于錨固木板的拉桿應(yīng)穿過一個(gè)尺寸50mm x 50mm 且足夠厚度的墊片以便荷載傳到木板而沒有明顯的變形或陷入木板。 (6)結(jié)構(gòu)縫模板的安裝應(yīng)伸過鄰接已完成的混凝土至少 200mm 并緊緊相貼。用于孔洞、槽口和其他空穴成形的永久留在混凝土中的錨栓,嵌固件、預(yù)留孔堵塊、填芯等應(yīng)與模板本身同樣堅(jiān)固，以防止水泥漿滲漏進(jìn)來。5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。5 垂直高度 總高≤5m6 總高 5m 8相鄰兩板表面高低差 2表面平整度(2 m以上) 5(7)對(duì)于在結(jié)構(gòu)澆筑完成后表面除了油漆外不進(jìn)行粉刷、貼面磚或其他面層修飾的應(yīng)使用清水混凝土模板系統(tǒng)，除非另有指定. (8)這些模板經(jīng)批準(zhǔn)的防水膠合板或修飾過的木板。膠合板尺寸應(yīng)盡可能大于接縫的數(shù)量。(9)模板和支架應(yīng)按批準(zhǔn)的方式和順序逐步拆除，不能沖擊和攪動(dòng)。 灑水的次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土呈潤(rùn)濕狀態(tài)確定。C，混凝土不能灑水。當(dāng)混凝土表面不便灑水或覆蓋塑料薄膜時(shí)，可采用養(yǎng)護(hù)混合物（經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主代表批準(zhǔn)）涂層以防混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)。前，混凝土表面不許踩踏或安裝模板與支架。 C. （表壓） 所有管道或裝置在即將澆混凝土前應(yīng)進(jìn)行泄漏測(cè)試。除受溫度變化影響外，壓力測(cè)試持續(xù)1小時(shí)后應(yīng)顯示壓力無下降。 直到混凝土完全凝固后才能向管道內(nèi)通入超過32176。 在實(shí)芯樓板中管道應(yīng)置放在上下層鋼筋之間， %混凝土截面面積的鋼筋垂直于管道放置。不允許使用普通螺絲連接。 置入管內(nèi)的液體、煤氣或蒸汽不能對(duì)管道損害或腐蝕。．管道的保護(hù)層 (1)管道平行預(yù)埋于構(gòu)件表面下，其外管徑到最近的混凝土表面的厚度不小于下列最大值 30 mm (2)。混凝土澆好后不準(zhǔn)再割鋼筋或開孔，除非項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。．缺陷構(gòu)件 (1)模板拆除后混凝土缺陷不能修改，應(yīng)直到監(jiān)理及施工管理團(tuán)隊(duì)的驗(yàn)收。 ．預(yù)制混凝土(1)預(yù)制混凝土應(yīng)符合施工圖示的等級(jí)。預(yù)制構(gòu)件在使用前至少養(yǎng)護(hù)14天。對(duì)于 1200 mm 以內(nèi)的洞口，過梁各端支承長(zhǎng)度為115 mm；超過1200 mm的洞口，過梁各端支承長(zhǎng)度為230 mm。隱蔽的混凝土表面應(yīng)不作處理除非有蜂窩麻面需要修補(bǔ)。 (2)在需要做抹灰面層厚度等于或大于 50mm 的區(qū)域或盥洗室、淋浴房或更衣室等貼地面磚的地方，混凝土板面應(yīng)掃毛。 (4)室內(nèi)混凝土裸露表面的區(qū)域應(yīng)做隨搗隨光面層。 (6)在完成的結(jié)構(gòu)中裸露可見的表面應(yīng)在拆除模板后做必要的修補(bǔ)，超出 2mm 的毛刺、突起和偏差應(yīng)鑿除或擦掉。任何修補(bǔ)應(yīng)在顏色和質(zhì)地方面與相鄰的混凝土相匹配。在機(jī)器找平完成后進(jìn)行第一次手工抹平，抹平后應(yīng)得到一個(gè)平滑的除了留有一些泥抹印基本沒有其他缺陷的表面。最后一次緊光是當(dāng)泥抹子在表面移動(dòng)能發(fā)出響聲時(shí)進(jìn)行。完成表面不留下任何泥抹痕跡，質(zhì)地與外觀均勻并且在板面任何方向任何地方用 2 米直尺檢測(cè)其平整度其偏差在2005 年版的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)。 (8)所有混凝土屋面穿孔應(yīng)依照規(guī)范要求做防水。下部結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)等施工完成，并進(jìn)行拆模、清理、驗(yàn)收等施工工作完成后，得到現(xiàn)場(chǎng)代表同意后進(jìn)行土方回填工作，回填前所有相關(guān)地下管道等設(shè)施做好相應(yīng)保護(hù)措施。任何被視做不合要求的填方應(yīng)立即自現(xiàn)場(chǎng)清除。在進(jìn)行基礎(chǔ)梁位置與接近基礎(chǔ)梁位置的回填時(shí)， 并在進(jìn)行下一層施工前，承包商應(yīng)使用被批準(zhǔn)的壓實(shí)設(shè)備與技術(shù)以使壓實(shí)的回填土達(dá)到設(shè)計(jì)要求的相對(duì)干燥密實(shí)度。 (3填方厚度：每層的填土厚度控制在20—30 cm之間，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯實(shí)不少于三遍。(5)土方基底,在填方工作進(jìn)行前和完成后，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄，并會(huì)同設(shè)計(jì)、管理團(tuán)隊(duì)共同檢查。 程所采用砌體材料，半成品均應(yīng)按現(xiàn)行國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，檢驗(yàn)或驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)小心堆放，不得摔壞。砌體盡量采用主規(guī)格砌塊，砌筑時(shí)應(yīng)先清除砌塊表面污物和砌塊底部毛邊。 (2)在水平和豎直方向上加強(qiáng)帶和鋼筋混凝土過梁。配制好的砂漿不得與其他不同配制的砂漿混合使用。(5)施工及時(shí)監(jiān)督、管理，確保高質(zhì)量完成。斜槎的長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實(shí)。 (3)框架結(jié)構(gòu)填充墻應(yīng)在框架與墻連接處，沿高度方向每隔400mm設(shè)拉結(jié)筋（一般2根直徑6 mm），鋼筋砌入墻體內(nèi)的長(zhǎng)度為1000mm，框架填充墻體沉降穩(wěn)定后，頂部再用磚斜砌塞緊。 (5)預(yù)埋木磚和鐵件，應(yīng)在砌筑時(shí)埋入墻中，嚴(yán)禁在砌好的墻體上開鑿洞。4m設(shè)置。(8)空心砌塊填充墻與鋼筋混凝土墻,柱,構(gòu)造柱之間。填充墻與梁,板之間應(yīng)有拉結(jié)措施.(9)按照?qǐng)D紙要求，準(zhǔn)確定位放線，標(biāo)明留洞位置、窗臺(tái)高度、過梁高度、墻的高度以及交界處的具體位置。(2)工具用繩子系縛，妥善放置，不得對(duì)施工成果造成損壞。(2)抹灰前必須檢查門窗框位置是否準(zhǔn)確牢固；墻體的施工洞及水電管預(yù)留埋設(shè)位置是否確定或堵塞；踢腳或墻裙吊天花的高度要預(yù)留?；炷良袅?yīng)先用接口處理劑抹在墻上，以增加底層粘結(jié)力。防止兩種材料溫度系數(shù)不同而引起抹灰層裂縫，可采取如下措施：砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處釘掛10mm10mm網(wǎng)眼的鋼絲網(wǎng)，掛網(wǎng)應(yīng)展平，與梁柱或墻體連接時(shí)用射釘固定。(5)門窗框與墻連接的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌實(shí)，窗臺(tái)抹灰在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)全部用水泥砂漿制作。每次抹灰一般磚墻不大于10mm，混凝土墻不大于8mm，第二次抹底灰應(yīng)于前次砂漿干硬70%進(jìn)行。每次批抹之后要壓實(shí)磨平，并且表面要稍帶毛糙。具體做法是：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后裝好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥砂漿捋出小圓角.(3)外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。．頂棚抹灰要點(diǎn)(1)抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平；(2)頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交處應(yīng)成一條線。水泥砂漿或水泥混合砂漿的抹灰層，每遍厚度宜為79mm，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后方可涂抹后一層。．質(zhì)量要求：(1)抹灰質(zhì)量要求應(yīng)按《GBJ3012013建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《JGJ732010建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定。(3)門窗框與砌體間隙必須封閉密實(shí)，表面平整。表5 抹灰質(zhì)量的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 方 法表面平整4用2m直尺和塞尺檢查陰陽角垂直4用托線板和尺檢查立面垂直4陰陽角方正4用200 mm方尺檢查分隔縫平直4．成品保護(hù)對(duì)已成型的墻面或頂棚及窗臺(tái)等成品，均要封好門，釘上板條，防止閑人進(jìn)入；做地面裝飾時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入室內(nèi)的木門，碰撞墻面和墻角，更不準(zhǔn)在墻面上亂寫、亂劃、亂打洞；必須要打的洞，應(yīng)小心進(jìn)行，不能用大錘亂打。．施工條件(1)找平層應(yīng)抹平壓光，表面應(yīng)干凈、干燥。(2)防水卷材及輔助材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)存放在干燥的遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)。．操作工藝(1)基層處理在鋪設(shè)卷材前，必須將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等鏟除，并把塵土雜物清掃干凈。(3)復(fù)雜部位的附加層施工水落口、管道根部、陰陽角等是容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前，應(yīng)選用聚氨脂或自粘性密封膠帶做附加層。在卷材表面涂布膠粘劑，但搭接縫部位的80mm處不涂膠粘劑。在基層表面涂布膠粘劑，用長(zhǎng)把滾刷蘸取膠粘劑，均勻涂布在基層處理劑基本干燥的干凈的基層表面上，等膠粘劑干燥30分鐘左右至指觸基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪貼施工。(6)可將卷材沿長(zhǎng)方向并使已涂刷膠粘劑一側(cè)向外對(duì)折，把卷材一邊對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線鋪設(shè)卷材。要防止卷材在陰陽角處接縫，接縫部位必須離陰陽角中心200mm以上。(8)卷材接縫的粘結(jié)卷材接縫的搭接寬度應(yīng)不小于80mm。將卷材接縫用的專用膠粘劑，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接縫兩個(gè)粘結(jié)面上。凡遇到三層卷材重迭的接頭處，必須填充密封膏封閉。(10)卷材末端收頭部位的密封處理卷材末端收頭均應(yīng)裁剪整齊，壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，并用壓條或墊片釘壓固定，然后嵌填聚氨脂密封膏封閉嚴(yán)密。．質(zhì)量要求與檢驗(yàn)(1)屋面的坡度必須符合規(guī)范規(guī)定或設(shè)計(jì)要求。(2)卷材防水層的泛水節(jié)點(diǎn)處理，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，封閉嚴(yán)密，不允許開縫、翹邊。(3)卷材鋪貼方法、搭接順序和搭接寬度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，接縫部位應(yīng)粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡、翹邊。上人屋面的剛性保護(hù)層分隔縫留設(shè)正確。．成品保護(hù)(1)施工中如遇下雨，應(yīng)對(duì)已鋪貼卷材的周邊采取密封防護(hù)措施，防止雨水滲入防水層。選用一臺(tái)反鏟挖土機(jī)和5輛自卸卡車運(yùn)土和一輛推土機(jī)對(duì)道路進(jìn)行土方調(diào)配。作好施工場(chǎng)地及道路兩側(cè)排水準(zhǔn)備。．施工措施根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、平面位置、施工區(qū)段確定施工順序及基礎(chǔ)開挖線路。．路基挖土(1)本工程道路施工，采用通道縱挖法，即沿路縱軸線方向單一前進(jìn)，挖出路塹并用人工修整路床。注意事項(xiàng)：路基挖土必須按設(shè)計(jì)斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土，保證施工安全，棄土應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得亂堆亂放，堆土路槽口上邊緣不應(yīng)少于1米，高度不大于2米。(3)對(duì)路基的質(zhì)量要求與允許偏差，路床不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象。表6 路基的質(zhì)量要求與允許偏差表 ．