【正文】 重，為 C：小橫桿間距， C= gK：鋼管自重 gk=KQ：施工荷載不均勻分布系數(shù)，取 Kq= QK：施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值 QK=3KN/m2 q= ( +)+3= 1 1 Mmax= ——— qb2 =——— ()2 =?m 8 8 Mmax 抗彎強度 δ= —————— ≤[f] Wn: 小橫桿鋼管凈截面抵抗矩 Wn Wn=5078 Ⅰ6 δ= —————— =112N/mm2[F]=205N/mm2 5078 ○2 撓度驗算： ω 5qb3 ——— = ———— E：鋼管彈性模量 i：鋼管截面慣性矩 b 384EI ω 5 (103)3 105 1 ω 1 — =—————————————— =—————— =―――[――]= —— b 384105105 9641010 406 b 150 經(jīng)驗算：小橫桿的 抗彎強度和撓度符合要求 4．大橫桿的強度和撓度驗算 ① 抗彎強度驗算：按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下： F1 F1 F1 F1 F1 F1 F1 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ _________________________________________ О О О О О О О ↑ ↑ ↑ ↑ о о о о F1為大橫桿與小橫桿交點處支座反力的最大值 qb F1=——— =—————— = 2 2 因為活荷載占總荷載的 90%，因此可近似全按活荷載計算。 6．地基承載力驗算 N=+=(10+)+= 外架地基由 回填土分層夯實，要求每層層厚不大于 250mm，用蛙式打夯機夯實，每層壓實遍數(shù)不少于 4遍；同時控制填土含水量，經(jīng)夯實后其地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值可達 fk=80kpa,則： N S≥ ——— =—————— =0。 四、上部懸挑架搭設(shè)方案 ： 本工程 （即七層開始）采用懸挑架搭設(shè)，共三段，步距 、縱距 、橫距 、離墻距，二段懸挑架的步數(shù)自下而上依次為 10步、 10步。 懸挑架立桿支撐采用 [14槽剛上的立桿軸心壓力。查表（中國建筑工業(yè)出版社編高層建筑施工手冊表 4— 4— 4，下同） NGK1= Ngk2:腳手架附件及物品重產(chǎn)生的 軸力，一個縱距腳手架和附件及物品重，查表 4— 4— 5Ngk2= NQk:一個縱距內(nèi)的腳手架施工，荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸力查表 4— 4— 6NQK= n1:腳手架步距數(shù) n1=10 所以： N=(10+)+=+= 外挑 10步時，槽鋼的最大撓度 FL3 Fb2l b (+)3 ωmax= ————— +——— （ 3 —— ） = —————————— ——— + 3EI 6EI L 3109 ()21012 1012 ——————————— (3 ——— )= ———————— + 6109 1012 1012 1012 —————— = + = 1012 L 1300 [f]= ——— = ———— = 150 150 ωmax[f] 則槽鋼撓度超過容許撓度值，為此采用在槽鋼外側(cè)斜拉鋼絲繩來約束槽鋼受荷時的撓度變形。 計算 11步，所需吊環(huán)面積： 2px 103 Ag=— ——— = ——————— = 250 100 選用 Φ18 吊環(huán)，其截面積 Ag/=254Ag= 選擇與鋼絲繩配套使用的卡環(huán)，由已選定的 Φ17mm 鋼絲繩，選定與之配套適用的卡環(huán)為 27號，其安全荷重為 27KN,與之配套使用的花籃螺栓采用 Φ22 。 (2)槽鋼懸挑必須立放，用 4Φ14 螺栓抱箍固定，螺栓材料必須為 45號鋼，不得用 A3鋼，拖箍 固定必須用螺栓擰緊，槽鋼不得左右移動或翻倒，槽鋼懸殊挑口與砼梁板接角面下墊 5mm厚鋼板，防止該部分砼被壓碎。 (4)Φ17mm 鋼絲繩與吊環(huán)，花籃螺栓的連接用卡環(huán)固定錨固，不得有滑動，吊環(huán)預(yù)埋必須滿足 35d的預(yù)埋長度并錨固，材料必須為 Ⅰ 級鋼。 (6)陽臺處的懸挑槽鋼長度為 3米，螺栓抱箍應(yīng)固定 在陽臺臺口梁內(nèi)梁上，同時拉鋼絲繩懸吊環(huán)必須埋置在臺口梁外側(cè)中部，嚴(yán)禁設(shè)置在臺梁外梁上。立桿的垂直偏差，按架高的 1/400— 1/600控制，但全高偏斜不大于 100mm。 ：貼近立桿布置，上下左右交叉設(shè)置，用直角扣件與立桿扣緊，以利立桿承受荷載。小橫桿兩面三刀端各伸出立桿凈長度為 150mm，并保持外側(cè)一致。拉結(jié)點在轉(zhuǎn)達角和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角 1m 以內(nèi)范圍按垂直方向為每層高設(shè)一拉結(jié)點，頂部 7m設(shè)拉結(jié)點。 ：沿腳手架每端和轉(zhuǎn)角處起每 6— 7根立桿設(shè)一組剪刀撐，且每片架子不少于 3組，剪刀撐沿架高邊疆布置，并延伸至頂部大橫桿。 ：腳手架外側(cè)乍第二步起必須設(shè)置 12m 高同材質(zhì)的防護欄桿和 30m 高的踢腳步桿，架子底部緊貼地面設(shè)一道掃地桿、材質(zhì)、搭接長度與大橫桿同。 ：腳步手架每步均綠色防護密目網(wǎng)圍護，用 16鐵絲雙股綁扎，綁扎間距 300mm,外架四周用晴綸平網(wǎng)轉(zhuǎn)護，網(wǎng)底離地面離地面距離為 ,懸挑架操作下面 5m左右設(shè) 5m寬水平安全網(wǎng)，風(fēng)內(nèi)口離外架 100mm,支撐用鋼管間距 3m 與地面成 45度角，平網(wǎng)內(nèi)低外高，下不設(shè)硬撐，上不設(shè)硬撐，用柔性拉繩，網(wǎng)與網(wǎng)之間拼縫密實，綁扎不少于 100mm。 ：外加鋼架、扣件均惻黃色油漆 二度，底排立桿 1m高惻黃黑警示色油漆。避雷針要用 Φ12 鍍鋅圓鋼制作，設(shè)置在腳手架立桿，高度超立桿 ，并將所有最上層的腳手架大橫桿連通，形成避雷達網(wǎng)。 ，其接地電阻應(yīng)小于 10Ω 。 設(shè)前，搭設(shè)區(qū)域內(nèi)須設(shè)置警戒范圍和明顯的警示標(biāo)志，非操作人員或地面施工售貨員均不得通行或施工，安全部門配備現(xiàn)場監(jiān)護人員。 ，安靜全帶，遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具入袋，物件嚴(yán)禁拋擲。 。 。 懸挑架搭順序為：預(yù)埋槽鋼內(nèi)側(cè) 4Φ14 抱箍 → 預(yù)埋鋼絲繩吊環(huán) → 固定 [14槽鋼并用鋼絲繩 → 安裝槽鋼上的大橫桿和小橫桿 → 安裝風(fēng)外立桿外與槽鋼 Ф25 鋼筋套牢，并與小橫桿扣緊，以后與落架搭設(shè)方法相同。 ，但擰緊程序要適當(dāng)，緊固力在 45— 。 2m 時，必須佩掛安全帶。 ，在每天收工時，一不定要設(shè)臨時支撐，確保架子安全，以免發(fā)生意外。 二、外架拆除方案 ，戴安全帽、穿膠鞋、系安全帶、帶工具袋。 ，一律禁止高處作業(yè)，并嚴(yán)禁區(qū)灑后操場作。 、雪天、霧天、夜間不準(zhǔn)進行拆架工作。 ，應(yīng)先檢查，如遇薄弱環(huán)節(jié)時，先加固后拆除，對存留物件、垃圾應(yīng)先清理。 ，上下二步同時拆除（踏步式）認(rèn)真做一步一清，一桿一清。 、剪力撐、隔排措施拆除應(yīng)隨腳手架整體拆除時同步施工，不允許先行拆除。 ，并應(yīng)自外向里翻起，防止清除的殘留物從高處附落直接 傷人。 、氣割工藝時，應(yīng)嚴(yán)格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行，增派專職人員，配備料車。 ，應(yīng)及時加固未拆除部位防止留存隱患，造成復(fù)崗時人為事故 ，預(yù)先應(yīng)進行加固或設(shè)落地、支撐措施后，方可進行拆除工作。 。 本工程由 **商城開發(fā)公司開發(fā)， **華陽建筑設(shè)計有限公司設(shè)計， **訕質(zhì)監(jiān)察院站質(zhì)監(jiān)，北京中聯(lián)環(huán)監(jiān)理公司監(jiān)理。 二、外架搭設(shè)設(shè)方案 、實用、經(jīng)濟、簡便為原則。 。安全網(wǎng)應(yīng)有出廠合格證。 ，同底導(dǎo)架體一樣做掃地桿，橫桿同外架相連，應(yīng)高出屋面步架（ 以上） 2500N/m2以上 (50kg/m2) 三、外架的搭設(shè) 拉結(jié)墻詳圖 ：欄桿竹片面 300， 200高各設(shè)一道。工作層層層滿鋪用 16鐵絲雙股并聯(lián)四角一綁牢。以下介紹 QTZ60A型型塔吊的一些內(nèi)容。 3．塔機用電必須獨立設(shè)置配電箱，并設(shè)置在離塔機約 5m處。 二、塔機的基本性能 1．最大工作幅度 45 m，臂端點吊重 1 t； 2．最大單機功率 22 kW，總功率 29 kW； 3．固定獨立高度 40 m，附著式 100 m； 4．最大安裝高度 41 m，最大起吊重量為 6 t； 三、塔機安拆資源配置 1．配置 25t汽吊 1臺，以及各類吊具、吊索。 四、塔機的安拆步驟 （一） .組裝 1．把第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝在中間四根錨柱上，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)有踏步的一面在進出面，并應(yīng)與建筑物垂直。 3．組裝套架，套架上有油缸的面應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上有踏步的面，并架套架上的爬爪擱在基礎(chǔ)節(jié)最下面的一個踏步上。 5．安裝塔帽，用銷軸與上支座 連接，注意塔帽的傾斜面應(yīng)與吊臂在同一側(cè)。 7．吊裝司機室，接通電源。 9．用汽吊把吊臂整體平穩(wěn)地吊起就位，用銷軸和上支座連接。 11．安裝平衡配重，位置從尾部起按 下列位置排放，（總重 6t）。 （二） .標(biāo)準(zhǔn)節(jié)加裝 (升塔 ) 1．塔機采用液壓頂升機構(gòu)升塔，其操作步驟如下所述： （ 1）將起重臂轉(zhuǎn)到引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的方向（即引進橫梁的正方向）。 （ 3）將塔機套架頂升，使塔身上方恰好出現(xiàn)一個能裝一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間。 （ 5）以上為一次頂升加節(jié)過程，當(dāng)需連續(xù)加節(jié)時，可重復(fù)上述過程，但在安裝完 3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后，必須安裝下部 4根加強斜撐，并調(diào)整使 4根撐桿均勻受力， 方可繼續(xù)升塔和吊裝。 （三） .調(diào)試 待升塔完畢后，調(diào)試好塔機小車限位、吊鉤高度限位、力矩限位、超重限位、回轉(zhuǎn)限位，保證各限位靈敏、可靠，具體由電工負(fù)責(zé)調(diào)試。 五、塔機的操作維護 1．機操人員必須持證上崗，熟悉機械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，無關(guān)人員未經(jīng)許可不得攀登塔機。C ，風(fēng)速低于 13m/S。 4．夜間工作時，除塔機本身自有的照明外，施工現(xiàn)場應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。處理電氣故障時，須有維修人員兩人以上。 7． 塔機應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查、維護、保養(yǎng)，傳動部件應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件應(yīng)經(jīng)常檢查、維修或更換，對連接螺栓，特別是經(jīng)常振動的零件，應(yīng)檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊。 9．鋼絲繩的維護和保養(yǎng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)有超過有關(guān)規(guī)定，必須立即換新。 11．各電器線路也應(yīng)定時檢查，是否有老化、故 障、損傷等情況，應(yīng)及時修復(fù)和保養(yǎng)。 2．當(dāng)塔機出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的 1/1000時，應(yīng)對塔機進行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔機基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用高噸位千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度 根據(jù)加墊鋼片的厚度確定，當(dāng)有多道附墻架設(shè)后，塔機的垂直度校正，在保證安全的前提下，可通過調(diào)節(jié)附墻拉桿的長度來實現(xiàn)。 2．活塞桿全部伸出，當(dāng)頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上，卸下塔身與塔身的 連接螺栓，稍升活塞桿，使上、下支座與塔身脫離，推出標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至引進橫梁外端，接著縮回全部活寒桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞桿，重新將頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞，使上、下支座與塔身連接，并插上螺栓。 4．拆除時，必須按先降后拆附墻的原則進行拆除。 八、安全措施 1．上崗前對上崗人員進行安全教育，戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后操作。 3．操作人員應(yīng)佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。 5．注意周圍環(huán)境，如高壓線、地面承載能力等，確保拆裝安全。 7．拆裝塔機的整個過程，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工方案進行，嚴(yán)禁違