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滿堂支架搭設(shè)方法及檢查驗(yàn)收與拆除畢業(yè)論文-閱讀頁

2024-08-15 12:38本頁面
  

【正文】 型鋼支架上。所有材料均采用吊車吊裝至支架頂部,具體見附件 5:新疆路高架快速路工程120橋連續(xù)梁施工吊裝示意圖。底板鋼筋安裝前,要均勻涂脫模劑。內(nèi)模采用加工場加工,分19塊吊裝,現(xiàn)場合體;內(nèi)模要求尺寸正確,不準(zhǔn)漏漿,混凝土澆筑前均勻涂脫模劑。安裝模板時(shí)要嚴(yán)格控制斷面只寸及頂板高度、厚度,采取支、頂?shù)扔行Т胧┛刂苾?nèi)模兩側(cè)錯(cuò)位、變形,施工誤差控制在規(guī)范容許的范圍之內(nèi)。注意預(yù)埋件和預(yù)留洞?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高 177。10 鋼尺檢查截面內(nèi)部 尺寸 柱、墻、梁 +5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平直度 5 2m 靠尺或塞尺檢查 支座安裝蓋梁處支座采用 GYZF4 四氟滑板支座,支座擺放均應(yīng)平行或垂直橋面中心線,以適應(yīng)變形的要求,摩擦系數(shù)必須小于等于 ,以降低靜摩阻力。墩柱頂部采用 QPZ 型盆式橡膠支座,支座擺放均應(yīng)平行或垂直橋面中心線,以適應(yīng)變形的要求,摩擦系數(shù)必須小于等于 ,以降低靜摩阻力、變形量。待清洗的水晾干后,放樣出栓子的位置和縱、橫向軸線,并在軸線上標(biāo)記出支座安裝時(shí)的控20制點(diǎn)和標(biāo)高控制線,利用吊車將支座吊裝就位,并在孔內(nèi)灌滿高標(biāo)號(hào)的 C50 水泥砂漿。然后按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場綁扎,鋼筋綁扎、焊縫、主筋間距等嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求焊接綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力筋。當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相互交錯(cuò)時(shí),按照鋼筋可以移動(dòng),預(yù)應(yīng)力管道不能移動(dòng)的原則進(jìn)行調(diào)整,且鋼筋的移動(dòng)超過 10cm 或損壞時(shí),必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查波紋管位置、曲線形狀、接頭、管壁有無破損等缺陷,予以及時(shí)修復(fù)。波紋管安裝完成后,安裝張拉端的錨具的錨墊板和螺旋筋,同時(shí)在固定端波紋管或連接器外罩上設(shè)置 PVC 壓漿排氣管,排氣管露出梁外。鋼筋、鋼絞線等運(yùn)輸至施工現(xiàn)場后由汽車吊吊裝至支架頂部,具體見附件 5:新疆路高架快速路工程 120橋連續(xù)梁施工吊裝示意圖。每聯(lián)混凝土一次性整體進(jìn)行澆筑。安排技術(shù)人員和試驗(yàn)人員值班,認(rèn)真做好混凝土澆筑記錄。首先從箱梁上口入倉澆筑 20cm 底板混凝土,然后澆筑箱梁兩側(cè)腹板混凝土。砼澆注采用砼輸送泵泵送入模。澆注砼時(shí)應(yīng)及時(shí)振搗,遇鋼筋密集的地方要仔細(xì)振搗,防止漏振。在澆注過程中應(yīng)注意防雨。通風(fēng)孔要事先預(yù)埋,通風(fēng)孔為 Φ7HDPE 管,厚度不小于 。端模 24h 即可拆模,內(nèi)模待混凝土達(dá) 75%強(qiáng)度拆模,底?;炷吝_(dá) 100%強(qiáng)度方可拆模,箱底模拆除順序是從跨中向兩邊支座處。拆模后技術(shù)人員要對(duì)澆筑結(jié)構(gòu)物的外形尺寸進(jìn)行檢查,具體方法如下:結(jié)構(gòu)物外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法基礎(chǔ) 201軸線位置 梁、柱 10每邊尺量不少于 2 處2 表面平整度 82m 靠尺、塞尺,不少于3 處基礎(chǔ) 177。10測(cè)量不少于 2 處224 垂直度 h/1000,且小于 20 吊線尺量5 截面尺寸+200尺量不少于 3 處 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉及壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束采用低松弛鋼鉸線,直徑 ,張拉工作開始前,所有的張拉機(jī)具均必須通過有關(guān)部門的鑒定。張拉順序應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,各橋張拉順序按圖紙先張拉一半的橫梁,再分批縱向張拉,最后張拉剩下的橫梁。張拉采用應(yīng)力與伸長值雙控,控制伸長值誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。張拉工作完成后,盡快進(jìn)行封錨、壓漿。采用真空壓漿施工工藝,壓漿前,預(yù)應(yīng)力管道必須用水洗凈并用空壓機(jī)吹干。壓漿設(shè)備主要有灰漿攪拌機(jī)、電動(dòng)擠壓式灰漿泵等。壓漿前將排氣管口放開,保證排氣暢通,壓漿時(shí)需連續(xù)、緩慢、均勻地進(jìn)行。(2)鋼絞線張拉按照要求對(duì)稱同步張拉,最大不平衡不應(yīng)超過 1 束,張拉順序見張拉順序表。(4)鋼絞線張拉完畢后,在錨具附近鋼絞線上環(huán)周作出明顯標(biāo)記,經(jīng) 24h 后復(fù)查,確認(rèn)無新的斷滑絲并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可壓漿,壓漿達(dá)要求后切割多余鋼絞線,并保證其外露量為 3~4cm,切割鋼絞線時(shí),先將鋼絲根部用浸濕石棉布加以防護(hù),避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷孔。張拉過程中,千斤頂后方不得站人并設(shè)置“禁止通行”警示牌。千斤頂在有油壓情況下,不得拆卸油管接頭,以防高壓油射出傷人。 混凝土運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車,在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象?;炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間。(2)砼澆筑層厚一般為 30~50cm,振動(dòng)棒的移動(dòng)距離,不宜超過振動(dòng)器作用半徑的 倍(約 25cm),插入下層砼的深度宜為 5~10cm。(4)砼連續(xù)灌筑,如有間斷,間斷時(shí)間不得超過 2h。不得將水引向模板邊緣或從模型縫中放出。(7)砼入模含氣量應(yīng)≥%。 混凝土養(yǎng)護(hù)(1).砼灌筑完畢后,12h 內(nèi)用土工布覆蓋其外露面,使砼經(jīng)常保持濕潤。(2).當(dāng)氣溫低于 5℃時(shí),不得對(duì)砼灑水養(yǎng)護(hù),采取覆蓋薄膜或草袋保溫。(4).砼在養(yǎng)護(hù)期間,砼內(nèi)部最高溫度不宜超過 65℃,砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15℃,養(yǎng)護(hù)用水溫度與砼表面溫度之差不大于 15℃。選用優(yōu)質(zhì)的粗細(xì)骨料,嚴(yán)控含泥量。(6)連續(xù)梁施工采用泵車輸送,現(xiàn)場嚴(yán)格監(jiān)測(cè)砼坍落度、入泵溫度、入模溫度、冷卻管進(jìn)出水溫和外部環(huán)境溫度?;炷翝仓婕皶r(shí)進(jìn)行二次抹壓處理。26 表面缺陷處理所有混凝土外露面的線形正確、順暢、光潔、顏色一致。 孔道壓漿孔道壓漿符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求的水泥配制微膨脹水泥漿,外摻一定量的膨脹劑以減少水泥漿的收縮。 結(jié)構(gòu)構(gòu)造和裂縫的控制 保護(hù)層質(zhì)量控制(1)使用塑料定位夾或同標(biāo)號(hào)耐久性砼墊塊以保證保護(hù)層厚度。(3)非破損方法所使用的儀器經(jīng)過計(jì)量檢驗(yàn),并用局部破損方法進(jìn)行校準(zhǔn)。(2)大體積混凝土摻加適量的礦物外加劑,將混凝土水化熱降低到盡可能低的水平,限制溫差裂縫。(4)采用先進(jìn)的振搗工藝,提高混凝土的密實(shí)度,增強(qiáng)混凝土抗裂性能。(6)加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)過程的監(jiān)控,嚴(yán)格控制養(yǎng)護(hù)時(shí)間。各種試驗(yàn)的所有取樣工作在監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行。(2)抗壓強(qiáng)度和彈性模量試驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度和彈性模量符合設(shè)計(jì)要求。箱梁混凝土試件應(yīng)從底板、腹板及頂板分別取樣。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工工藝、國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行,作好技術(shù)交底工作,在混凝土灌注、預(yù)應(yīng)力張拉施工中嚴(yán)格工序檢查,確保梁體線型和工程質(zhì)量。箱梁各段嚴(yán)格控制斷面尺寸及縱向線形,防止內(nèi)模兩側(cè)前后錯(cuò)動(dòng)、變形。充分重視箱梁的施工觀測(cè)和施工控制,使橋梁竣工后符合設(shè)計(jì)內(nèi)力和線形要求。 混凝土澆筑(1)混凝土澆筑過程中,不得無故更改事先確定的澆筑方案。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。(4)混凝土的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行,澆筑間隙時(shí)間不得超過2h,不得28隨意留置施工縫。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土。 混凝土振搗(1)混凝土振搗采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗設(shè)備。(2)混凝土振搗按事先規(guī)定的工藝路線和方式均勻振搗密實(shí),每點(diǎn)的振搗時(shí)間以不再沉落、無明顯氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn),一般不超過30s,避免過振和過沉。混凝土澆筑完后,仔細(xì)將混凝土表面多次壓實(shí)抹平,消除收縮裂紋,抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。(2)當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求,且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時(shí),方可拆模。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)期間,選擇具有代表性的部位進(jìn)行溫度監(jiān)控,定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度等參數(shù),并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度,嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 預(yù)應(yīng)力(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,鋼束豎向位移定位鋼筋限制,同時(shí)可以采用與就近鋼筋綁扎的方式限制波紋管其它方向位移,以避免混凝土澆筑時(shí)上浮、偏移等,邊腹板縱向鋼束在中橫梁處還需加設(shè)加強(qiáng)吊筋及橫筋,在箱梁鋼筋遇到預(yù)應(yīng)力鋼束張拉槽時(shí)可切斷,待鋼束張拉完畢后電焊恢復(fù),單面焊,焊縫長度10d。(2)預(yù)應(yīng)力施工前做好孔道摩阻試驗(yàn)和壓漿工藝試驗(yàn),對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。(3),。30 這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是針對(duì)實(shí)際的工程而進(jìn)行的實(shí)時(shí)性施工組織設(shè)計(jì),根據(jù)各種橋涵規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)在充分了解了鐵路橋梁的施工全過程,理解了橋梁施工過程中的有些技術(shù)問題和施工中應(yīng)注意的問題,并懂得了注重對(duì)關(guān)鍵技術(shù)問題的把握和對(duì)問題全面的考慮。根據(jù)編制依據(jù)進(jìn)行了施工總體部署和施工總體方案的確定,包括各種機(jī)具、勞動(dòng)力和材料。包括:施工準(zhǔn)備、地基處理、支架位置放線、支架搭設(shè)、支架校驗(yàn)調(diào)整、鋪設(shè)縱橫方木、支架預(yù)壓、支架及底模調(diào)整、安裝支座、安裝底模板、側(cè)模板、底模板調(diào)平、綁扎底板、側(cè)板鋼筋、安裝波紋管、安裝內(nèi)模板、安裝端模板、綁扎頂板鋼筋、自檢、報(bào)檢、混凝土灌筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、拆除邊模和內(nèi)模板、養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封堵端頭、拆除底模板和支架、橋面鋪裝防水層及保護(hù)層、橋面系安裝等。對(duì)于冬季施工沒有做專門的施工方案,還有很多細(xì)節(jié)性的問題沒有做詳細(xì)的說明,還有在材料的計(jì)劃上沒有充分做到經(jīng)濟(jì)、節(jié)約和合理。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中不可缺少的重要部分,畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)的一次檢驗(yàn),不僅使我對(duì)所學(xué)知識(shí)進(jìn)行了系統(tǒng)的運(yùn)用,而且學(xué)習(xí)如何運(yùn)用專業(yè)知識(shí)解決實(shí)際問題。這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是從之前的學(xué)習(xí)走向今后工作的基石,我會(huì)不斷彌補(bǔ)這次設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)的不足,不斷加深對(duì)知識(shí)的理解以增強(qiáng)實(shí)際運(yùn)用
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