【正文】 施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的 1． 2倍。如排水設施、支撐結(jié)構(gòu)等 14 所需寬度。 二、地面有組織排水 根據(jù)現(xiàn)場設置排水溝，沉沙池等。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。 (2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。 (4)鋼筋直徑 d≥ 20 時 ,水平向接頭采用搭接焊接頭； (5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的 25%，并按有關規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必 須合格。 三、地梁模板 (1)地梁模板使用木模板?；炷烈訌婐B(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于 14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。 一、加工工藝 1．鋼筋加工：鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方 可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 15 鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。 鋼筋切斷：鋼筋切斷應根 據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。彎鉤形式有 3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為，對斜彎鉤為 。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。 2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關技術標準執(zhí)行。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設計及規(guī)范要求設置。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋 16 在支座內(nèi)，受壓筋在跨中 1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤ 25%，且焊接頭截面之間距離≥ 45d。鋼筋保護層厚度按設計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用與設計保護層厚度相同的花崗巖石塊，墊塊應布置成梅花形 ，其相互間距不大于 1m。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。 三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。各樓層間的現(xiàn)澆板負彎矩筋的固定用同板后相同的鐵馬固定，鐵馬的馬腰采用Φ 16二級鋼，馬腿采用Φ 12二級鋼，鐵馬長 1米設三道馬腿，垂直于負彎矩筋方向通長設置兩排，第一排距離兩主筋 200mm，第二排距離負彎矩筋端頭 300mm。 1．條焊 (1)適用范圍：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋、Ⅲ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作 . (2)操作要點 :先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約 20mm，主筋間隙留 2～5mm。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當不能進行雙面 焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 3．豎向鋼筋電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 17 2．電渣壓力焊施焊注意事項 焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。 (2)裝上焊劑盒 :先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 (3)接通電源，引弧造渣 :按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”，計算造渣通電時間 , 造渣過程工作電壓控制在 40～ 50V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的 3/4?！半娫^程”工作電壓控制在 20～ 25V 之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。 (6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。焙干燥后，可重復使用。 3． 施工準備 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 14～ 40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度 4∶ 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑型號為 HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。如受潮，使用前須經(jīng) 250～ 300℃烘焙 2h。焊劑應有出廠合格證。 自動 電渣壓力焊設備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上〕的交流或直流焊接電源。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。 1000 鋼管（ ≤ 300）和水平 2 φ 48 [。 2．模定位：柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30mm 寬、 18mm 厚膠合板條在混凝土樓面上釘出柱模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 1．架柱定位：在柱子上彈出軸線 、梁位置和水平線，釘柱頭模板。當梁底跨度大于或等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 %。懸臂梁均需在懸臂端起拱 %。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。支柱排列要考慮設置施工通道。 5．其他注意事項 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板安裝完成后，用膠帶紙粘縫。 五、樓梯模板 樓梯模板作為模板工程重點控制部 分，需要嚴格按圖施工 : 六、模板的拆除 (1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑 48h 后方可拆除。 (3)跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除。 (5)已經(jīng)拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 注意事項 ①支梁模時應按規(guī)范要求在梁腹起拱。 ③梁側(cè)模應按二套考慮，進行 周轉(zhuǎn)。 柱模安裝 施工藝流程：柱筋驗收后，支柱架→做砂漿找平層→按柱模彈線吊入可變柱模，將每塊柱模臨時拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿對拉螺栓→調(diào)直柱模，擰緊對拉螺栓→柱模處于待澆混凝土狀態(tài)。 ②拆模后，模板面及各部件進行清混凝土，刷隔離劑工作。 (2)裝料順序 :一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10～ 30s。 (5)摻入早強減水劑，其技術標準和試驗方法應符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的有關要求。 二、混凝土的澆筑 1．澆筑的一般要求 (1)澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 (3)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。一般分層高度為插入式振搗器作用部分長度的 倍，不超過 500mm，平板振搗器的分層厚度為 200mm。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。平板振搗器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2h應按施工縫處理。 21 三、混凝土的養(yǎng)護 (1)混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振搗。 (3)每日澆水次數(shù)應能保持混 凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 3．砂：宜采用中砂。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超 過 10%。 5．摻合料：石灰膏 :熟化時間不少于 7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。 6．其他材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (2)根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 (3)砂漿拌合投料 順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。 (4)砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4 h 內(nèi)使用完畢。 (2)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2Φ 6500 通長拉結(jié)筋。如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均 22 不應小于 50cm，末端應有 90176。 (3)隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 (2)排磚撂底 :一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層數(shù)和標高，控制好灰縫大，小水平灰縫均勻一致。 (5)掛線砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑 一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。 (6)砌磚： 砌磚宜采用擠漿法，或采用“三一砌磚法”。操作時磚塊要放平、跟線。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 5．門窗過梁：門窗過梁在磚墻上的支承長度不小于 240mm；當支承長度不足時，應將過梁與混凝土柱、墻直接連接處理。安裝過梁、梁墊時，其標 高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。 6．墻高≥ 4m 時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。 三、技術標準 (1)磚的品種、強度等級必須符合設計要求。 k。 k。 23 (4)內(nèi)外填充墻均按清水墻標準施工。樓地面找平層施工時應特別注意各類房間地面的高低差和衛(wèi)生間地面的排水坡度。 (2)打灰餅、沖筋 :根據(jù) +1m 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性 水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約 左右。 2．泥砂漿地面操作 (1)混凝土基層 用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為 1:2（水泥 :砂），如用 號水泥則用 1: 的配比。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 (3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7d。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。 (2)地漏及泛水：應符合以下規(guī)定 :坡度符合設計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴密平順。 (4)踏步臺階：應寬度一致，相鄰兩步高差不大于 10mm，齒角整齊，防滑條順直。 (2)澆水濕潤基層，再刷水灰比為 素水泥漿。結(jié)合層應用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象， (4)結(jié)合層抹好后，以 人站在上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。 2．塊料鋪貼 (1)根據(jù)控制線先鋪貼好左右靠邊基準行的塊料，以后根據(jù)基準行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。 (3)擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹 1mm 為宜）。 10 裝修工程施工技術方案 一、基本要求 1．裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。 3．材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一