【正文】 提供必要的電力、電訊和凈水。 施 工總體平面布置圖根據(jù)上述情況并結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，繪制施工總平面布置圖，（詳見附圖：安裝工程施工總平面布置圖） 施工方案 指導(dǎo)思想 指導(dǎo)思想 滿足招標(biāo)文件的規(guī)定，充分發(fā)揮本公司技術(shù)和管理優(yōu)勢，全面貫徹 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，采用先進(jìn)成熟的施工技術(shù)和科學(xué)高效的項(xiàng)目管理體系，確保工程施工合同的全面履行。 技術(shù)方案制定，做到安全可靠， 實(shí)用易行，科學(xué)合理。 圍繞設(shè)備安裝布置施工機(jī)械和臨時(shí)設(shè)施，減少二次搬運(yùn)工作。 項(xiàng)目管理軟件（ P3 項(xiàng)目管理軟件）。 電儀調(diào)試先進(jìn)技術(shù)。 施工流向和施工順序、施工階段 施工段 施工段按按建筑物、功能區(qū)域、結(jié)合安裝工藝術(shù)系統(tǒng)等因素進(jìn)行化分，共 9 個(gè)施工段。 格柵間及 泵站 ， 厭氧池、 氧化溝，污泥泵站，沉淀池，加氯加藥間、污泥脫水間，廠區(qū)管網(wǎng) ，廠區(qū)配電，變配電所。 各施工段的安裝工作施工流向，應(yīng)服從業(yè)主對各施工段的工作安排，交付安裝工作面、材料設(shè)備到貨情況等因素確定施工流向。 管道安裝施工順序：主管安裝→支管安裝→設(shè)備接管→壓力試驗(yàn)。 儀表安裝施工順序：儀表線管安裝→儀表安裝→儀表電纜敷設(shè)→校接線→系統(tǒng)調(diào)試。 按部位施工順序：先上后下，先難后易，先大后小，先里后外。在施工中應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的總體安排，與土建施工單位、其它承包商的配合確定順序施工。 2）設(shè)備運(yùn)至 現(xiàn)場：合同生效后 60 天內(nèi)。 按招標(biāo)文件規(guī)定相應(yīng)化分施工階段，考慮本工程的特點(diǎn)，擬安排提前 15天完成該工程的全部安裝工作量。 2） 15 天至 60 天（ 45 天）為安裝施工階段。 管道安裝 施工程序 施工準(zhǔn)備 支吊架制安 管道加工 管道連接 管道安裝 試壓、 吹洗 除銹油漆 設(shè)備接管 主要施工方法 施工準(zhǔn)備 1）對班組進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底； 2）按規(guī)范要求對管子、管件、 閥門等進(jìn)行檢驗(yàn)； 3）準(zhǔn)備施工機(jī)具、作業(yè)環(huán)境等； 4）對管道進(jìn)行布置和放線。在制作平臺上組對，支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支吊架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 支吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固。與墻面金屬膨脹螺栓連接。回填在管道的上部采用細(xì)土，并分層夯實(shí)。 管道 連接 1）焊接 碳鋼管焊接采用手工電弧焊，不銹鋼管采用氬弧焊工藝，焊條、焊絲與母材相符，焊接電流按工藝確定，焊縫一般為 2— 3 層，焊后及時(shí)按規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢查。 坡口采用 V 形，其尺寸按施工規(guī)范的規(guī)定確定，用機(jī)械加工或氣割的方法加工坡口，氣割加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將不平處打磨平整。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到平齊，錯邊量不大于 1mm。 3） PVC、 PPR、 PE管粘接或熱熔連接，砼管水泥抹帶接口連接。；最小間隙為： a、管道間及管道與墻體間為 50mm。 b、管道與地板間為 150mm。 管道安裝，應(yīng)盡量在地面作業(yè)，減少高空作業(yè)，配管時(shí)留有調(diào)整活口，管道施工間隙，應(yīng)封閉管口，防止雜物進(jìn)入，成批管道應(yīng)統(tǒng)一布置，協(xié)調(diào)管道的幾何關(guān)系，使管道安裝美觀。預(yù)制完畢的管道應(yīng)將內(nèi)清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。 管道套管按設(shè)計(jì)及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定進(jìn)行加工及安裝，凡是管通要通過建筑物結(jié)構(gòu)處如 穿越墻體等處，均需加設(shè)套管，套管的材料與管道應(yīng)相同，比管道本身直徑大一至兩個(gè)規(guī)格，且管道與套管應(yīng)處于同一中心線上，并按要求保留合適的空間。套管在任何情況下都不得用作管道支撐，應(yīng)始終留有一環(huán)形自由空間，環(huán)形間隙內(nèi)填防火材料，填塞的防火材料應(yīng)與套管表面齊平。 4）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并按介質(zhì)流向確定安裝方向，閥門操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)動作靈活，指示準(zhǔn)確，法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，墊片根據(jù)需要涂二硫化鉬油脂，法蘭連接誤差符合要求。 6）其它管道安裝 a、 UPVC 管安裝 （ 1）管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材，管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得使用。在條件不允許、管徑不大時(shí)，可將 2 或 3 根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。 （ 4）管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。 b、砼管安裝 （ 1）管段下溝前，應(yīng)逐根檢查承插口和管材有無損壞現(xiàn)象，出現(xiàn)損壞需要修復(fù)時(shí)，并獲得業(yè)主代表同意后方可使用。 （ 3）承插口對接時(shí)，應(yīng)控制安裝尺寸以保持管節(jié)間隔尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 5）管道就位后應(yīng)檢查工作面和承插口之間的接口間隙并做好記錄，每個(gè)工作班均應(yīng)及時(shí)提交業(yè)主代表審查。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。 （ 2）提供的管材和管件應(yīng)為合格品，外觀應(yīng)光滑、無溝紋。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。 （ 4）管材的切割。 （ 5）連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到標(biāo)志的深度，同時(shí)把管件推到加熱頭上，達(dá)到時(shí)間后，管子、管件迅速旋轉(zhuǎn)地直插到所標(biāo)深度，使接頭處形成凸緣。具體施工程序如下： （ 6）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，管道上本體標(biāo)記應(yīng)面向內(nèi)側(cè)，處于顯眼位置。 （ 8） 注意事項(xiàng) Ⅰ管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源； Ⅱ管道不得作為拉攀、吊架等使用； Ⅲ嚴(yán)禁沖擊管道。管道安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及地溝 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及地溝 室 內(nèi) 177。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 測量放線 檢驗(yàn) 對接 熱熔 劃限位線 切割下料 返修 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 8）衛(wèi)生器具及地漏等的安裝，按施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定進(jìn)行安裝，安裝后及時(shí)對排水口進(jìn)行封堵保護(hù)。 10）所用管道的接頭不得設(shè)置在墻體、地板、套管等內(nèi)部。不允許設(shè)備承受外力，管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，與設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移。在靠近管道那邊的接頭上安裝隔離閥，并裝備排水和排空閥；留有活接頭，以便于零件拆除或更換。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： a、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ14190 b、砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB5020398 c、本節(jié)中提供的材料尚應(yīng)符合有關(guān)的 GB 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 b、砂漿 （ 1）砂漿應(yīng)按照圖紙規(guī)定，或按下列配合比： 1 份水泥 (耐硫酸鹽型 )， 份干凈的純砂，加水至需要的稠度。保護(hù)接頭防 止受凍直至砂漿硬化。 c、磚 磚應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定要求?；蚴褂?20mm的鋁檢查井爬梯，最小負(fù)荷 150kg。 f、跌水結(jié)構(gòu) （ 1）用于跌水結(jié)構(gòu)的管材，同污水干管要求。 g、金屬構(gòu)件 污水檢查井內(nèi)各種金屬件或埋入件應(yīng)為鑄鐵或鋼制后熱浸鋅。 b、如溝槽底部的材料不適合作支承材料，應(yīng)挖除后更換。 d、檢查井和集水坑應(yīng)澆至安裝標(biāo)高以便于布置其中的管道。 ●將管底安裝于現(xiàn)澆的或預(yù)制的基礎(chǔ)上，周圍用砂漿填充。 ●檢查井爬梯的最大間距為 300mm。 ●將管道接入檢查井內(nèi)，形成平穩(wěn)的流槽。 ●使用模板施工流槽，用抹子修飾流槽。 ●在檢查井周圍整個(gè)深度內(nèi)用機(jī)械壓實(shí)回填土，壓實(shí)度為 95%的最大普氏密度，不考慮對管道的回填要求。 ●將檢查井頂部調(diào)整至最終標(biāo)高。 ●清理檢查井爬梯，清理后加蓋。試壓應(yīng)請建設(shè)單位的代表參加，根據(jù)工程情況采用水壓試驗(yàn)。確定進(jìn)水點(diǎn)和排水點(diǎn)。 4）試壓時(shí)緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 50%時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏及時(shí)處理，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10 分鐘，無泄漏、管道無變形為合格。按規(guī)定拆除有關(guān)的措施。排放水排入排水井中，排放管的面積不得小于沖洗管的 60%，不得形成負(fù)壓。 7）需隱蔽的管道必須在隱蔽前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并合格后方可進(jìn)行隱蔽工作。 待噴砂的表面必須用經(jīng)許可的乳膠清理劑徹底清除其表面的所有灰塵 ﹑ 油脂和其他污染物質(zhì)，并經(jīng)常更換清理劑。噴砂清理必須在這種條件下進(jìn)行，即在清理過程中或清理剛結(jié)束時(shí)，噴砂表面不再留有任何保護(hù)層或冷凝層。噴砂清理后四小時(shí)內(nèi)噴刷或涂一層保護(hù)性的底漆。涂料需在使用前和使用過程中完全拌和，必要時(shí)還要過濾。欲涂刷的表面必須干燥、無水分，直到涂料層已經(jīng)干化或熟化，不會對其以后的外表面或良好的保護(hù)功能產(chǎn)生有害的影響為止。 表面未干前禁止涂面漆。 妥善涂覆每一涂層，保持外觀均勻。 在涂層之間用砂紙輕輕打磨木質(zhì)和金屬表面以達(dá)到表面處理的要求。在進(jìn)行下一涂層涂覆的前一刻用粘性布清除灰塵和顆粒。 在對鋼板或鋼零件預(yù)加工之后，存在的邊緣、轉(zhuǎn)角、裂隙或孔洞，如不將其作為焊縫或密封空隙內(nèi)表面的一部分，則應(yīng)用刷子再刷一層底漆，以保證對邊緣等部位起連續(xù)的保 護(hù)作用。 4）焊件的油漆 當(dāng)將暴露的焊接點(diǎn)打磨后，要把鋼構(gòu)件表面的焊屑、焊渣、所有的堿性沉淀物以及污染物都清理干凈。 在原來金屬的暴露面上焊接處兩側(cè)，每層涂料都應(yīng)與原有的涂料層重疊 50mm。 然后用規(guī) 定的涂料把損壞部位修補(bǔ)到與周圍漆面相同的水平，每一層重疊在鄰近舊漆面上的新涂層至少 50mm 寬。在開始另一層油漆前，必須把漆面上的雜質(zhì)除去，使它恢復(fù)到原來的模樣。 如果涂層遭破壞，必須采用原有涂層的生產(chǎn)廠家提供的適當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)材料來修補(bǔ)。 干膜厚度檢測：用干漆膜 測厚儀檢測各層涂料的累積厚度。 7）清潔：收集可能會引起火災(zāi)的廢棄材料，置于密閉的金屬容器內(nèi)，每天從現(xiàn)場清除。 b、管道安裝的接口和閘門之間的連接必須牢固嚴(yán)密。 2）一般項(xiàng)目 a、閥門的開啟和回座壓力應(yīng)滿足在工作壓力下無泄漏稅。 ●焊縫表面應(yīng)平整、飽滿、不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤等現(xiàn)象。 c、焊接與粘接的管道允許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定： 項(xiàng)次 名稱 項(xiàng)目 允許偏差 mm 1 碳素鋼管道 焊口平直度 管壁厚 10mm以內(nèi) 管壁厚 1/4 10mm以上 3 焊縫加強(qiáng)層 高度 +1 寬度 + 1 咬肉 深度 連續(xù)長度 25 總長度 小于焊縫長度的10% 2 塑料管 接口平直度 管壁厚 10mm以內(nèi) 管壁厚 1/4 10mm以上 3 d、管道中心線、高程的允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 名稱 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 1 碳素鋼管道 位置 室外 架空及地溝 20 埋地 50 室內(nèi) 架空及地溝 10 埋地 15 高程 室外 架空及地溝 177。 15 室內(nèi) 架空及地溝 177。 10 2 塑料管 位置 室外 架空及地溝 20 埋地 50 室內(nèi) 架空及地溝 10 埋地 15 高程 室外 架空及地溝 177。 15 室內(nèi) 架空及地溝 177。 10 e、水平管道縱橫方向的彎曲、主管垂直度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 g、部件安裝允許偏差應(yīng)符合下表： 項(xiàng)次 名稱 項(xiàng)目 允許偏差 mm 1 碳素鋼管道部件 彎管 橢圓率 DN150 mm 以內(nèi) 10% DN400 mm 以內(nèi) 8% 折皺不平度 DN120 mm 以內(nèi) 4 DN200 mm 以內(nèi) 5 DN400 mm 以內(nèi) 7 伸縮器預(yù)拉伸長度 π、Ω形 177。并符合下表的要求： 管道公稱直徑 mm 150 200 250 300 350 允許壓力降 Mpa 27 管道公稱直徑 mm 400 450 500 600 700 允許壓力降 Mpa 13 2）污水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做閉水試驗(yàn)。 施工方法 設(shè)備開箱檢查 設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并作開箱檢查記錄： 1）箱號、箱數(shù)及包裝情況 2）設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格 3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具 4）設(shè)備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等 5）其它需記錄的情況 基礎(chǔ)驗(yàn)收 用放線和水準(zhǔn)儀檢查設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸和位置，其允許誤差如表： 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 坐標(biāo)位置 (縱、橫軸 線 ) 177。２０ －２０ ＋２０ 平面的水平度（包括地坪上需安裝的部分） 每米 全長 ５ １０ 垂直度：每米 全長 ５ １０ 預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高 中心距 ＋２０ 177。１０ ＋２０ １０ 設(shè)備安裝時(shí)基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到施工規(guī)范的要求． 設(shè)備拖運(yùn)吊裝 設(shè)備拖運(yùn)吊裝方法的選擇，根據(jù)設(shè)備的重量、幾何尺寸、現(xiàn)場通道等因素確定。待工程設(shè)備技術(shù)資料到齊后，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定吊裝、拖運(yùn)方法及程序 。 設(shè)備 找正 1）設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝基準(zhǔn)線。 一般設(shè)備安裝精度按下表執(zhí)行 項(xiàng) 目 允許偏差（ｍｍ）