【正文】 異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)查產(chǎn)生的原因，并追查相關(guān)人員之責任。8． 水口房人員需對生產(chǎn)過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。1． 透明產(chǎn)品之水口料不可回用（只能做為它用）。3． 結(jié)構(gòu)較復雜且需受力的內(nèi)裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。5． 外觀要求一般，結(jié)構(gòu)較簡單且非受力的產(chǎn)品，可加50%左右的水口料。7． 水口料的添加要視產(chǎn)品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。9． 可以添加水口料的產(chǎn)品，在啤貨過程中（開始一個班生產(chǎn)的產(chǎn)品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。11． 改變水口料添加的比例時，必須經(jīng)過工程部門批準，品管部確認。 為了搞好對生產(chǎn)過程中的檢查/監(jiān)督工作,加大各項管理制度在實際工作中的執(zhí)行力度,規(guī)范各級員工的工作行為,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保生產(chǎn)順利進行,各級管理人員/技術(shù)人員巡機工作內(nèi)容如下：1． 巡查安全生產(chǎn)管理制度在實際中執(zhí)行情況。3． 巡查各機臺生產(chǎn)過程中的模具、機器、原料的使用情況（是否有異常現(xiàn)象）。5． 巡查各機臺水口料桶中的廢品量多少及桶內(nèi)有無異物（廢膠頭、不同料的產(chǎn)品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。7． 巡查各機臺的人手安排情況（人手安排是否合理、的無大量積壓、是否可以再減少人手）。9． 巡查各機臺產(chǎn)品的擺放情況（擺放方式是否正確、是否會造成膠件擦花）。11． 查模具開/合動作、頂針動作、產(chǎn)品脫模情況（頂針是否太長、頂出次數(shù)是否過多、開/合模動作是否合理）。13． 特別跟進急單生產(chǎn)進度的完成情況。15． 巡查機位水口料滿后是否及時拉走，烘料桶是否及時加料（有無缺料現(xiàn)象）。17． 巡查各級員工的交接班工作情況。19． 巡查生產(chǎn)現(xiàn)場、安全檢查通道、機臺附近的電閘通道是否暢通。1． 每天需提前10分鐘時間上班，巡機做交接班工作（需進行口頭和書面交接）。3． 交接每臺機的產(chǎn)量及訂單生產(chǎn)的完成情況（在下一班是否夠數(shù)）。5． 交接每臺機啤貨時所需人手情況及使用的工裝夾具情況。7． 交接每臺機的周邊設(shè)備運行狀況（如：模溫機、凍水機、吸料機、機械手、變頻器、烘料桶等）。9． 交接每臺機生產(chǎn)過程中的調(diào)機情況及特殊的工藝條件要求。11． 交接生產(chǎn)所需的工具、包裝材料、輔助物料等事宜。13． 交接上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品被IPQC＆QA退貨情況（原因、數(shù)量）及是否需要下一班跟進處理。15． 交接上一班生產(chǎn)時出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題及注意事項。I． 注塑部員工交接班工作內(nèi)容1． 接班員工需提前十分鐘上班，到機位做好接班的準備工作。3． 交班人員要向接班人員交接清楚訂單的完成情況，所用的工具（包括夾具）的操作方法。5． 接班員工需檢查上一班人員的“5S”情況和機位水口料的控制狀況。A．生產(chǎn)流程：注塑部收到“生產(chǎn)通知單”工作流程是各工序/崗位人員工作的程序。注塑部工作崗位多，若沒有工作流程，大家做事都很盲目，亂而無序，這樣就一定會出很多問題。二十一．注塑部主要崗位工作職責Ａ．注塑部主管/經(jīng)理工作職責1. 直接對副總經(jīng)理或廠長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。3. 根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。5. 根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。7. 依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和帝制體系，按照產(chǎn)品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。9. 對各崗位人員進行安全/消防知識培訓，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。12. 制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。14. 貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程等，加大其執(zhí)行力度，督導屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。16. 做好本部門員工的考勤工作，科學合理地制訂開機員工的計件工資標準，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。17. 做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學合理地設(shè)定注塑參九條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。19. 做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。21. 積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。23. 做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責。25. 根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務松緊情況向人事行政部提出增減員工人數(shù)。B．注塑部生產(chǎn)工程師（PE）工作職責1. 直接對注塑部經(jīng)理負責，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。3. 跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。5. 跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。7. 分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。9. 分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。、11. 跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。13. 跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學化。15. 及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果。17. 重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。19. 跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修?；蚱焚|(zhì)標準的檢討。C．注塑部領(lǐng)班/組長工作職責1． 直接對自己的直屬上司負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。3． 全面負責本班/組的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。5． 上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文員。7． 根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務以確保交期。9． 負責本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。11． 搞好本班／組的現(xiàn)場“５Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示／整齊擺放。13． 隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預算時應及時上報處理。15． 當班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請經(jīng)理核準后可移交對班處理，并將該記錄復印一份交經(jīng)理助理處存檔備查。17． 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設(shè)備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機位人手。19． 認真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準確性。21． 勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進步。 D．注塑部試模人員工作職責1. 直接向主管/領(lǐng)班負責，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。3. 做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。5. 嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。7. 對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場分析、處理。9. 做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、?！币黄鹚徒荒７?。11. 積極參加培訓，努力學習專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水平。2. 嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。4. 按要求打印部門文件資料、報表或復印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。6. 收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。8. 協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作。10. 搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人事記錄及檔案管理工作；負責新員工入廠教育培訓、部門規(guī)章制度培訓、職業(yè)道德培訓工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓工作，并做好員工培訓記錄。12. 協(xié)助主管跟進/檢查/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在的問題或違規(guī)現(xiàn)象應及時向主管反映（必要時開“違規(guī)罰款單”給違規(guī)人員）。14. 搞好辦公室內(nèi)的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整齊。16. 不斷學習新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應公司未來發(fā)展的需要。2． 嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。4． 跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的情況時，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。6． 做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向PMC部提交“注塑部生產(chǎn)日報表”。8． 做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性。G．配料員工作職責1. 直接對領(lǐng)班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。3. 配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。5. 轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。7. 向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應及時蓋上混料桶頂蓋）。9. 配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。11. 配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。13. 每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。15. 做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。H．注塑部班長工作職責1. 直接對組長負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。3. 需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。5. 上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導員工作業(yè)，培訓加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。7. 將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)組長核對/領(lǐng)班審核后，送交辦公室文員處。9. 培訓機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。11. 當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。12. 當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。I．碎料員工作職責1. 直接對注塑部領(lǐng)班負責，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。3. 碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安全防護工作。5. 轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。7. 碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干凈。9. 對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風槍吹凈或除污液清洗）后，方可粉碎。11. 若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應立即關(guān)電停機進行處理，防止損壞電機馬達。13. 定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機的維護、保養(yǎng)工作。15. 碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類擺放到指定的地方（需放在卡板上）。17. 做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。19. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。4. 嚴格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。6. 注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時加料，確保烘料時間的均勻性。8. 嚴禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。10. 加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。12. 做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應及時拿到指定的地方擺放。14. 積極參加培訓，努力學習業(yè)務知識，不斷提升自己。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。4. 接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作。6. 協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。8. 協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟進工作。10. 積極參加培訓，努力學習注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應公司未來發(fā)展的需要。2. 遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。4. 開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。6. 嚴格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對照機位樣板）。8. 機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。10. 負責做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。12. 做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、加工要求及注意事項。其它的崗位職責有：物料員工作職責、模具保養(yǎng)工作職責、注塑機保養(yǎng)員工作職責、工具管理員工作職責及清潔工作