【正文】 產(chǎn)中反應(yīng)釜密閉，通過反應(yīng)釜冷凝器上方的透氣管保持釜內(nèi)常壓。廢氣。故本工序中有機(jī)廢氣產(chǎn)生量共計(jì)為：、。本工序中，原料甲醇鈉、無水乙醇及乙酸乙酯的投加均用水沖式真空泵抽至反應(yīng)釜內(nèi)，轉(zhuǎn)料時(shí)甲醇、無水乙醇及乙酸乙酯均有少量汽化損失，損失量約為：、,均被吸入水沖式真空泵的水中。其中各成分含量分別為：、（溶于硝酸鹽NaNO3溶液）、 kg、 kg、 。物料衡算結(jié)果見表36。由上述工藝流程簡述及三步合成工序的物料衡算結(jié)果可知：敵菌凈的合成每批（產(chǎn)量70kg/釜）約需12h，生產(chǎn)能力為2批/d；單甲醚的合成每批（產(chǎn)量96kg/釜）約需20h，生產(chǎn)能力為1批/d；藜蘆醛的合成每批（產(chǎn)量54kg/釜）約需8h，生產(chǎn)能力為3批/d。現(xiàn)有企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，敵菌凈的合成為2批/d、2釜/批，即1200釜/a,()，(即需生產(chǎn)單甲醚800釜/a)；現(xiàn)有企業(yè)單甲醚的合成為1批/d、2~3釜/批，(),(即需生產(chǎn)藜蘆醛1200釜/a)；現(xiàn)有企業(yè)藜蘆醛的合成為3批/d、1~2釜/批（1200釜/a），() 。表 37 敵菌凈各合成工序生產(chǎn)情況藜蘆醛單甲醚敵菌凈釜/at/a釜/at/a釜/at/a12008001200 污染物產(chǎn)生量廢水廢水主要有如下三股：高濃工藝廢水、水沖式真空泵排放廢水、地面沖洗水。主要產(chǎn)生于生產(chǎn)中的藜蘆醛合成工序（分層貯罐最終排放的廢水）、單甲醚合成工序（第一次離心分離、沖洗及第二次分離）及敵菌凈合成工序（第一次離心分離、沖洗及第二次分離）。結(jié)合表37中2002年的實(shí)際生產(chǎn)情況，可知敵菌凈高濃工藝廢水產(chǎn)生量匯總見表38。由于該產(chǎn)品已于2002年10月停產(chǎn)，無法對其水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測，只好根據(jù)廠方提供的歷史數(shù)據(jù)，105mg/L， m3/d ()，()。由工程分析可知，敵菌凈生產(chǎn)過程中被抽吸入真空泵水中的原料有如下幾部分：a. 藜蘆醛合成工序中原料甲苯及硫酸二甲酯的損失，；b. 單甲醚合成工序中原料甲醇及丙烯腈的汽化損失，；c. 敵菌凈合成工序中原料甲醇、無水乙醇及乙酸乙酯的汽化損失，損失量約為：；結(jié)合表37的生產(chǎn)情況，可知敵菌凈生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的真空泵水排放廢水產(chǎn)生量，匯總于表39。據(jù)統(tǒng)計(jì)，敵菌凈生產(chǎn)過程，水沖式真空泵的排放水量為360m3/d ()，CODcr濃度按理論量計(jì)算約370mg/L，（），排入廠區(qū)東側(cè)的南星橋港。敵菌凈生產(chǎn)中每兩天沖洗車間地面一次， m3/d （），廢水CODcr約為400mg/L， ()，排入廠區(qū)污水處理設(shè)施。因未配備涼水塔，為保證冷卻效果，須排放部分冷卻水，并不斷補(bǔ)充部分新鮮冷卻水。敵菌凈生產(chǎn)過程的廢水產(chǎn)生量情況匯總見表310。104直排水水沖式真空泵廢水180。104//廢氣由前述工程分析可知，有機(jī)廢氣有甲醇、甲苯、乙酸乙酯、乙醇，各工序產(chǎn)生情況匯總見表311。固廢敵菌凈生產(chǎn)過程中無工藝固體廢棄物產(chǎn)生。表312 敵菌凈產(chǎn)品的污染物產(chǎn)生量匯總表污染物項(xiàng)目數(shù)量排放去向廢水處理水廢水量（萬m3/a）廠區(qū)廢水池CODcr（t/a）直排水廢水量（萬m3/a）南星橋港CODcr（t/a）總計(jì)廢水量（萬m3/a）/CODcr（t/a）廢氣（按表311分類統(tǒng)計(jì)）甲醇(t/a)無組織排放甲苯(t/a)乙酸乙酯(t/a)乙醇(t/a)總計(jì)(t/a)由表可見， m3/a，其中，；。 井岡霉素 工藝過程井岡霉素的生產(chǎn)工藝流程見圖34。井岡霉素生產(chǎn)為二級發(fā)酵，井岡菌種先經(jīng)繁殖罐發(fā)酵培養(yǎng)，然后再接種至發(fā)酵罐中發(fā)酵生產(chǎn)。首先在地面上一配料池中配好培養(yǎng)基料液，投加原料主要為：碎米、豆粕、氨基酸、NaCl、CaCOKH2PO4及水。從開始升溫至殺菌完畢整個(gè)過程約2h。發(fā)酵過程中微生物不斷繁殖，積累代謝物，發(fā)酵至菌體老化（培養(yǎng)基中營養(yǎng)源耗至底值）時(shí)，停止發(fā)酵。在整個(gè)發(fā)酵過程中，要不斷的向繁殖罐內(nèi)通入空氣，作用有二：一是提供微生物好氧代謝過程所需的氧氣；二是保持罐內(nèi)正壓（）。發(fā)酵過程中繁殖罐內(nèi)通入的空氣從此透氣管逸出，同時(shí)帶出少量微生物代謝產(chǎn)物（主要為短鏈氨基酸類物質(zhì)）。發(fā)酵罐。發(fā)酵罐中培養(yǎng)基經(jīng)滅菌后，從繁殖罐接入井岡菌種（接種量約為3%，井岡菌種用壓縮空氣從繁殖罐壓入發(fā)酵罐內(nèi)），經(jīng)40℃培養(yǎng)40h后，將發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液均轉(zhuǎn)至一料罐中。加入鹽酸及加熱料液主要是使發(fā)酵后料液中菌絲體蛋白質(zhì)類物質(zhì)凝固，與井岡霉素水溶液分相，便于下步壓濾固液分離，分出井岡霉素水溶液。 壓濾。真空蒸餾器中真空度由水沖式真空泵提供。最終濃縮母液即為井岡霉素水劑成品（5%含量）。井岡霉素產(chǎn)品每批生產(chǎn)周期約為2d。以此發(fā)酵罐生產(chǎn)一批為基準(zhǔn)，井岡霉素生產(chǎn)的物料平衡見表313。(1)水沖式真空泵排放廢水。由物料衡算可知，（），則按照2002年井岡霉素的實(shí)際生產(chǎn)量， m3/d (4725t/a)。(2) 地面沖洗水。(3)濾布洗滌水。洗滌時(shí)，水經(jīng)管道收集，流入一小推車內(nèi)，一定量后轉(zhuǎn)移至物料池中，用作發(fā)酵原料投入發(fā)酵罐中，達(dá)到化廢為寶、回收利用的目的。井岡霉素生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水污染物匯總于表314。 。表314 井岡霉素生產(chǎn)過程中廢水產(chǎn)生量匯總表項(xiàng)目數(shù)量排放去向處理水廢水量（萬m3/a）廠區(qū)廢水池(地面沖洗水)CODcr（t/a）直排水廢水量（萬m3/a）南星橋港(真空泵排放廢水)CODcr（t/a）回用廢水量（萬m3/a）/(濾布洗滌水)CODcr（t/a）總計(jì)廢水量（萬m3/a）/CODcr（t/a） 廢氣井岡霉素生產(chǎn)過程除發(fā)酵會(huì)產(chǎn)生異味外，沒有其他特殊污染物。由表313可知。 植物細(xì)胞分裂素、工藝過程植物細(xì)胞分裂素為三級發(fā)酵，先經(jīng)種子罐培養(yǎng)，再到繁殖罐培養(yǎng)，最后到發(fā)酵罐發(fā)酵。植物細(xì)胞分裂素生產(chǎn)時(shí)培養(yǎng)基用料主要為：玉米、糖、豆粕、NaCl、CaCOKH2PO4及水，其投加量的配比不同于井岡霉素（具體可見物料衡算）。3）、培養(yǎng)溫度及時(shí)間不同。4）、發(fā)酵后續(xù)工藝不同。滾筒內(nèi)部布置換熱管，內(nèi)通蒸汽加熱干燥滾筒表面的料液，水分汽化蒸發(fā)至車間內(nèi)外空氣中，把料液干燥。刮刀處會(huì)產(chǎn)生少量無組織排放的粉塵。在粉碎機(jī)上方設(shè)一集風(fēng)罩，把投料及粉碎過程中逸出的揚(yáng)塵均收集至第二級布袋除塵器中，大大減少了植物細(xì)胞分裂素粉料的損耗。因布袋除塵器除塵效率很高（%），故引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的無組織排放粉塵量很少。最后將布袋除塵器收集的植物細(xì)胞分裂素粉劑成品包裝入庫?，F(xiàn)有發(fā)酵噸位共計(jì)為30t（3個(gè)10t發(fā)酵罐），每批產(chǎn)品生產(chǎn)周期約為3d。表315　植物細(xì)胞分裂素物料平衡（t/10t罐）投入物料產(chǎn)出物料產(chǎn)品干燥蒸發(fā)水分無組織排放粉塵玉米 植物細(xì)胞分裂素粉劑成品水分（含少量有機(jī)小分子物料）引風(fēng)機(jī)出口及滾筒刮料時(shí)逸出粉塵糖 豆粕 NaCl CaCO3（發(fā)酵罐）CaCO3（混合池）KH2PO4 水 合計(jì)：合計(jì)：、污染物產(chǎn)生量廢水廢水主要為地面沖洗水。此外， m3/d ()，這部分水不產(chǎn)生CODcr負(fù)荷，直接排至廠區(qū)東側(cè)的南星橋港。 廢氣廢氣主要是粉塵，產(chǎn)生于植物細(xì)胞分裂素發(fā)酵后續(xù)工序滾筒干燥機(jī)刮料、布袋除塵器引風(fēng)機(jī)出口處。 現(xiàn)有企業(yè)污染物產(chǎn)生情況 廢水現(xiàn)有企業(yè)廢水主要來源于敵菌凈、井岡霉素和植物細(xì)胞分裂素產(chǎn)品生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水及職工生活污水。這些廢水包括生產(chǎn)工藝廢水、水沖式真空泵排放廢水、地面沖洗廢水、循環(huán)冷卻水等，按廢水排放的去路大致可分三類：一為去廠區(qū)污水處理設(shè)施，二為直接排放入南星橋港，三為回用。表316 現(xiàn)有企業(yè)廢水污染物產(chǎn)生情況匯總廢水來源廢水量CODcr負(fù)荷廢水去向m3/d萬m3/amg/Lkg/dt/a處理水?dāng)尘鷥?72033廠區(qū)廢水池井岡霉素150細(xì)胞分裂素350生活污水400小計(jì)72215直排水?dāng)尘鷥?60324南星橋港井岡霉素240100小計(jì)600262濾布洗滌水3000回用合計(jì)2463/由表可知，（ m3/d），( kg/d)?，F(xiàn)有企業(yè)總的廢水污染物產(chǎn)生量為： m3/a萬（ m3/d），( kg/d)。有機(jī)廢氣產(chǎn)生情況匯總見表312，主要為甲醇、甲苯、乙酸乙酯和乙醇。 固廢現(xiàn)有企業(yè)固廢主要有三：井岡霉素生產(chǎn)中的料渣、污水處理站污泥及職工生活垃圾。污水處理站污泥。職工生活垃圾。因此，總計(jì)固體廢棄物產(chǎn)生量為2193 t/a ()。 水沖式真空泵廢水和循環(huán)冷卻水等廢水直接排入廠區(qū)東側(cè)的南星橋港；而井岡霉素母液過濾后的濾布洗滌水用作發(fā)酵原料回收，不產(chǎn)生污染。本評價(jià)中的現(xiàn)有廢水指的是2002年的情況，因此只好按當(dāng)初驗(yàn)收的二級標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算其排放量。對直排廢水，其廢水污染物產(chǎn)生量即為排放量，由表317可知，此部分廢水污染物排放量為：（）、()。 廢氣 現(xiàn)有企業(yè)對敵菌凈生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無組織排放的有機(jī)工藝廢氣未上處理設(shè)施，主要通過在平時(shí)生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)車間通風(fēng)的方式降低車間內(nèi)有機(jī)廢氣濃度。粉塵產(chǎn)生于植物細(xì)胞分裂素發(fā)酵后續(xù)工序滾筒干燥機(jī)刮料、布袋除塵器引風(fēng)機(jī)出口處，沒有處理設(shè)施，其產(chǎn)生量即為其排放量。，由桐鄉(xiāng)市錢林料瓶廠收購（收購協(xié)議見附件8），最終排放量為零；()，均外售制磚，最終排放量為零；，均由嘉善縣環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集衛(wèi)生填埋，最終排放量為零。 現(xiàn)有企業(yè)污染物排放量匯總表現(xiàn)有企業(yè)污染物排放量匯總見表317。如現(xiàn)有企業(yè)在井岡霉素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水沖式真空泵廢水，該廢水的排放達(dá)到了240 m3/d。這部分水汽、有機(jī)小分子含一定的有機(jī)物，導(dǎo)致真空泵沖水無法反復(fù)回用。C, 導(dǎo)致真空泵沖水的溫度上升很多，必須加入足夠多的低溫新鮮水才能保證足夠的真空度。真空泵廢水超標(biāo)直接排放于南星橋港。鑒于惡化的南星橋港水質(zhì)，要求所有廢水經(jīng)預(yù)處理達(dá)到進(jìn)管要求后進(jìn)入開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)(部分已于2003年6月接入)，不得排放入南星橋港。該污水處理設(shè)施雖然已于2001年4月18日通過驗(yàn)收，但其日常運(yùn)轉(zhuǎn)情況沒有任何記錄。 現(xiàn)有企業(yè)有機(jī)廢氣較多且排放量大，但廠內(nèi)無任何氣體吸收處理裝置，全部為無組織排放。 現(xiàn)有企業(yè)廠房較為破舊，綠化率不到30%。4 技改項(xiàng)目工程分析 工程概況 工程項(xiàng)目名稱及建設(shè)性質(zhì) 工程名稱：浙江惠光生化有限公司年產(chǎn)1500噸(%)百草枯生產(chǎn)線項(xiàng)目 建設(shè)性質(zhì)：技改 建設(shè)地點(diǎn)本項(xiàng)目位于浙江惠光生化有限公司內(nèi)，將廠區(qū)原有的獸藥合成車間(三個(gè)車間中的一間)進(jìn)行改造，見附圖2（廠區(qū)平面布置圖）。所有資金企業(yè)自籌。 建設(shè)內(nèi)容改造原有的獸藥合成車間，利用原有的冷凍、空壓、真空系統(tǒng)及部分反應(yīng)設(shè)備，形成年產(chǎn)百草枯1500t/a生產(chǎn)線。 工作制度、勞動(dòng)定員年工作日約300天，生產(chǎn)班制為三班制。 實(shí)施進(jìn)度安排本項(xiàng)目于2003年1月完成設(shè)備改造和技術(shù)小試，2004年3月為試產(chǎn)期，投產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值520萬美元。（1950 m3/a），從廠區(qū)自來水供水管網(wǎng)接入。技改后全廠實(shí)行雨污分流制，雨水就近排入廠區(qū)東側(cè)的南星橋港，高濃含氰工藝廢水焚燒處理，其余生活污水和地面沖洗水排入嘉善經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水管網(wǎng)，最終進(jìn)入嘉興市污水處理工程管網(wǎng)系統(tǒng)。生產(chǎn)用水中有850m3/a的自來水進(jìn)入產(chǎn)品中，其余474m3/a的自來水構(gòu)成高濃度有機(jī)廢水，焚燒處理。由圖42可見，用完排入南星橋港。表41 技改項(xiàng)目主要物料消耗表序號名 稱規(guī)格（≥）來源消耗量（t/a）1吡啶200kg/桶進(jìn)口/國產(chǎn)2一氯甲烷600kg/鋼瓶江蘇3甲醇200L/桶浙江4氰化鈉50kg/桶嘉善5液氯1000kg/鋼瓶嘉興6氫氧化鈉25kg/袋嘉善主要原輔材料及產(chǎn)品百草枯理化性質(zhì)如下：吡啶 分子式：C5H5N理化性質(zhì)：無色液體。熔點(diǎn)為42℃，℃、℃（180。103Pa）、℃（180。閃點(diǎn)20℃（閉式）。溶于苯、丙酮和氯仿，與水、乙醇及乙醚混溶。與水組成共沸物，此時(shí)本品含量59%，共沸點(diǎn)92～93℃。吡啶較苯難氧化，其親電取代如硝化、磺化都較難。大鼠經(jīng)口LD50 891mg/kg。106。一氯甲烷分子式：CH3Cl理化性質(zhì)：又稱氯甲烷、甲基氯。有甜味，有醚樣氣味?！?，℃。溶于水(400mL/100mL)、乙醇、乙醚、氯仿、苯、四氯化碳、冰醋酸。本品為最簡單的氯烴化合物，有氯代烴的通性。堿的存在對水解有促進(jìn)作用。本品有毒，對神經(jīng)中樞產(chǎn)生障礙，受害者呈醉酒狀。106。有機(jī)氯化物的原料；有機(jī)合成的甲基化劑；農(nóng)藥原料，制備除草劑及殺蟲劑；局部麻醉劑；醫(yī)藥及香料原料。有無水物[1]和二水合物[2]。無色立方晶系結(jié)晶?！妗Ｓ形鼭裥?。遇酸及空氣中的二氧化碳而分解，產(chǎn)生氰化氫。微溶于乙醇，溶于液氨及水，在水中的溶解度：10℃，20℃，25℃，30℃，35℃，55℃。 2H2O)?！嬉韵路€(wěn)定。本品為劇毒物。在堿性溶液中，氯氣能氧化氰化鈉。液氯分子式：Cl2理化性質(zhì)：為黃綠色液體，℃，℃，在常壓下即氣化成氣體，吸入人體能嚴(yán)重中毒，有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其它易燃?xì)怏w混合時(shí)發(fā)生燃燒和爆炸，氯是很活潑的元素，可以和大多數(shù)元素(或化合物)起反應(yīng)。易