【正文】 第三章 機(jī)床操作 22 2) 選擇毛坯形狀 銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。 車床僅提供圓柱形毛坯。 5) 保存退出 按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 導(dǎo)出零件模型 導(dǎo)出零件模型相當(dāng)于保存零件模型，利用這個功能，可以把經(jīng)過部分加工的零件作為成型毛坯予以存放?？赏ㄟ^導(dǎo)出零件模型功能予以保存 圖 3221 若經(jīng)過部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開菜單 “文件 /導(dǎo)出零件模型” ，系統(tǒng)彈出 “另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存。 導(dǎo)入零件模型 機(jī)床在加工零件時，除了可以使用完整的毛皮，還可以對經(jīng)過部分加工的毛坯進(jìn)行再加工。 打開菜單 “文件 /導(dǎo)入零件模型” ，若已通過導(dǎo)出零件模型功能保存過成型毛坯，則系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“ PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。 FANUC 0i使用手冊 第三章 機(jī)床操作 23 使用夾具 打開菜單 “零件 /安裝夾具” 命令或者在工具條上選擇圖標(biāo) ，打開操作對話框。在“選擇夾具”列表框中間選夾具，長方體零件可以使用工藝板或者平口鉗，圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。 圖 3241 “夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。 車床沒有這一步操作，銑床和加工中心可以不使用夾 具。如圖 3251 所示： FANUC 0i使用手冊 第三章 機(jī)床操作 24 圖 3251 “選擇零件”對話框 在列表中點(diǎn)擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動關(guān)閉對話框，零件和夾具（如果已經(jīng)選擇了夾具）將被放到機(jī)床上。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現(xiàn)在機(jī)床臺面上。如圖 3252。如圖 3253 所示 圖 3252 圖 3253 調(diào)整零件位置 零件可以在工作臺面上移動。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。 FANUC 0i使用手冊 第三章 機(jī)床操作 25 圖 3261 使用壓板 當(dāng)使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。 系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺面上。范圍：長 30100；高 1020；寬 1050。系統(tǒng)彈出小鍵盤 , 操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但 是不能旋轉(zhuǎn)壓板）。移動壓板時被選中的壓板顏色變成灰色。 選擇刀具 打開菜單 “機(jī)床 /選擇刀具” 或者在工具條中選擇“ ”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。對話框圖 3311 圖 3311 車刀選擇對話框 1) 選擇車刀 (1)在對話框左側(cè)排列的編號 1~8 中，選擇所需的刀位號。被選中的刀位編號的背景顏色變?yōu)樗{(lán)色 (2)指定加工方式，可選擇內(nèi)圓加工或外圓加工 (3)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后， ,系統(tǒng)自動給出相匹配的刀柄供選擇 (4)選擇刀柄。旁邊的圖片顯示其適用的方式 2) 刀尖半徑修改 允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑可以是 0。 3) 刀具長度修改 允許修改刀具長度。 4) 輸入鉆頭直徑 當(dāng)在刀片中選擇鉆頭時，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直 徑。 FANUC 0i使用手冊 第三章 機(jī)床操作 27 6) 確認(rèn)選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長度修改后，按“確認(rèn)退出”鍵完成選刀。 加工中心和數(shù)控銑床選刀 1) 按條件列出工具清單 篩選的條件是直徑和類型 （ 1）在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù)字“ 0”?？晒┻x擇的刀具類型有平底刀，平底帶 R 刀，球頭刀，鉆頭，鏜刀等。 2) 指定序號 在對話框的下半部中指定序號（如圖 3321）。 臥式加工中心 允許同時選擇 20把刀具； 立式加工中心 允許同時選擇 24把刀具。 圖 3321 加工中心指定刀位號 3) 選擇需要的刀具 臥式加工中心裝載刀位號最小的刀具。先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng) 顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。刀具選擇后放在刀架上。先用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。 4) 輸入刀 柄參數(shù) 操作者可以按需要輸入刀柄參數(shù)?？傞L度是刀柄長度與刀具長度之和。 6) 確認(rèn)選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長度修改后，按“確認(rèn)”鍵完成選刀。 FANUC 0i使用手冊 第四章 零件加工 29 第四章 零件加工 控制面板 1． CRT 顯示器 2． MDI 鍵盤 3． 操作面板 4． 控制箱 對刀 數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系的過程。 本使用手冊就采用將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心），工件端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)原點(diǎn)的方法介紹。 下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法?；鶞?zhǔn)工具包括剛性圓柱基準(zhǔn)工具和尋邊器兩種。如圖 4111 圖 4111 剛性圓柱基準(zhǔn)工具 剛性圓柱基準(zhǔn)工具采用檢查塞尺松緊的方式對刀 先在 X 軸方向?qū)Φ?，點(diǎn)擊操作面板上的手動按鈕，使其指示燈變亮， ，機(jī)床轉(zhuǎn)入手動加工狀態(tài)，點(diǎn)擊 MDI 鍵盤上的 ,使 CRT 界面上顯示坐標(biāo)值，利用操作面板上的 ， 按鈕和 ， 按鈕，將機(jī)床移到如圖 4112 的大致位置 圖 4112 移動到大致位置后，可以采用手動脈沖方式移動機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查 /1mm”，點(diǎn)擊操作面板上的手動脈沖按鈕 或 ，使手動脈沖指示燈變亮， ，采用手動脈沖方FANUC 0i使用手冊 第四章 零件加工 31 式精確移動機(jī)床，點(diǎn)擊 顯示手輪 ，將手輪對應(yīng)軸旋鈕 置于 X 檔，調(diào)節(jié)手輪進(jìn)給速度旋鈕 ，在手輪 上點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵精確移動零件。 記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時 CRT 界面中的 X 坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的 X坐標(biāo)，記為 X1；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長記為 X2；將塞尺厚度記為 X3；將基準(zhǔn)工件直徑記為 X4（可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出） 則工件上表面中心的 X 的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X 的坐標(biāo) 零件長度的一半 塞 尺厚度 基準(zhǔn)工具半徑。結(jié)果記為 X。得到工件中心的 Y 坐標(biāo)，記為 Y。在手動狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上的 或 按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動。尋邊器晃動幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動，如圖 411 4 所示，若此時再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時，尋邊器突然大幅度偏移，如 圖 4115 所示。 圖 4114 圖 4115 記下尋邊器與工件恰好吻合時 CRT 界面中的 X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的 X 坐標(biāo)，記為X1；將定義毛坯數(shù)據(jù)時設(shè)定的零件的長記為 X2；將基準(zhǔn)工件直徑記為 X3（可在選擇基準(zhǔn)工具時讀出） 則工件上表面中心的 X 的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的 X 的坐標(biāo) 零件長度的一半 基準(zhǔn)工具半徑。結(jié)果記為 X。得到工件中心的 Y 坐標(biāo)，記 為 Y。 注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。 塞尺檢查法 點(diǎn)擊菜單 “機(jī)床 /選擇刀具”或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo) ，選擇所需刀具，裝好刀具后，利用操作面板上的 ， ， 按鈕和 ， 按鈕，將機(jī)床移到如圖 4116 的大致位置，類似在 X， Y 方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時 Z的坐標(biāo)值，記為 Z1，如圖 4117所示。得到工件表面一點(diǎn)處 Z 的坐標(biāo)值，記為 Z。 通過對刀得到的坐標(biāo)值（ X，Ｙ，Ｚ）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)刀刀具參考點(diǎn)在 X 軸方向的距離為 390，在 Z 軸方向的距離為 300。通過手動方式將機(jī)床移到如圖 4121 所示的大致位置 圖 4121 點(diǎn)擊操作面板上的 或 按鈕，使其指示燈變亮，控制主軸轉(zhuǎn)動。讀出 CRT 界面上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的 X 的值，記為 X1； 再點(diǎn)擊 ，將刀具退至如圖 4123 的位置，點(diǎn)擊控制面板上的 按鈕，使 X 軸方向移動指示燈變亮 ，點(diǎn)擊 ，試切工件端面，記下此時 Z的坐標(biāo)，如圖 4124所示，記為 Z1； FANUC 0i使用手冊 第四章 零件加工 35 點(diǎn)擊操作面板上的 按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“工藝分析 /測量”如圖 4125所示，點(diǎn)擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。 （ X， Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。通過手動方式將機(jī)床移到如圖 4121 所示的大致位置 點(diǎn)擊操作面板上的 或 按鈕，使其指示燈變亮，控制主軸轉(zhuǎn)動。如圖 4124所示； 點(diǎn)擊操作面板上的 按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“工藝分析 /測量”如圖 4125所示，點(diǎn)擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。 使用 G50定義工件坐標(biāo)系 試切工件外圓，點(diǎn)擊操作面板上的 按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“工藝分析 /測量”，得到試切后的工件直徑，記為 X1 點(diǎn)擊 MDI鍵盤上的 按鈕， CRT 界面顯示坐標(biāo)值，按軟鍵“綜合”，讀出 CRT 界面上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的 X 的值，記為 X2 計算 xp=（ X1X2） FANUC 0i使用手冊 第四章 零件加工 37 試切工件端面，讀出 CRT 界面上顯示的機(jī)械坐標(biāo)的 Z 的值，記為 Z1 計算 zp=（ Z1Z2）； Z2 為端面在工件坐標(biāo)系中 Z 的值（此處選用工件端 面中心點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，所以 Z2 為 0） 采用 G50 設(shè)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是以刀架處于刀具參考點(diǎn)為前提，所以定義工件坐標(biāo)系時調(diào)用程序如下： G28 U0 W0 T0100 G50 Xxp Zzp 直接使用機(jī)床坐標(biāo)系 用所選刀具試切工件外圓（方法同試切法），點(diǎn)擊 按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點(diǎn)擊菜單“工藝分析 /測量”，得到試切后的工件直徑，記為 X1 保持 X 軸方向不移動，點(diǎn)擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進(jìn)入磨損補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面或形狀補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定界面，將光標(biāo)移到相應(yīng)的位置輸入 MXX1，按 鍵輸入到指定區(qū)域。 調(diào)用參數(shù)使刀具走到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)時，調(diào)用程序如下： T0101 G00 X0 Z0 刀具走到工件坐標(biāo)系其它點(diǎn)，類似地修改程序。當(dāng)標(biāo)刀在基準(zhǔn)點(diǎn)位值時，即在設(shè)值的相對零點(diǎn)位置。此時 CRT 界面如圖 4127 所示 圖 4127 退出換刀后，將下一把刀移到工件上基準(zhǔn)點(diǎn)的位置上，此時顯示的相對值，即為該刀相對于標(biāo)刀的偏置值△ X, △ Z。 機(jī)床自身可以通過獲取刀具偏置值，確定其它刀具的在加工零件時的工件坐標(biāo)原點(diǎn)。 X， Y 軸對刀 對刀方法同銑床及臥式加工中心 X， Y 軸對刀，可采用剛性圓柱基準(zhǔn)工具和尋邊器兩種基準(zhǔn)工具。 Z 軸對刀 立式加工中心 Z 軸對刀時首先要將選定的，已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法逐把對刀。 CRT 界面如圖 4127 所示 圖 4127 點(diǎn)擊 按鈕，主軸回到換刀點(diǎn)，機(jī)床如圖 4128 所示 圖 4128 FANUC 0i使用手冊 第四章 零件加工 41 利用 MDI 鍵盤輸入“ T01M06”，按 鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸?shù)街付▍^(qū)域。利用 MDI 鍵盤輸入通過對刀得到的工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。按 鍵逐字刪除輸入域中的字符。同樣的可以輸入 Z 的值