【正文】 施工措施如下：模板全部選用多層板，周轉(zhuǎn)不超過(guò)五次，周轉(zhuǎn)過(guò)程中涂?jī)?yōu)質(zhì)防水隔離劑；支設(shè)過(guò)程中在陰、陽(yáng)角粘海面密封條，加強(qiáng)檢查確保模板體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。制模時(shí)拉線釘鐵釘。豎向背楞采用50mmx100mm方木，壓刨成統(tǒng)一尺寸間距不大于250mm，橫向背楞采用鋼管，下面三道采用雙根間距為500mm，其余采用單根鉆孔間距為600－700。在柱子四周加附鋼筋焊接限位鋼筋，用Φ14園鋼加工成對(duì)穿螺栓固定模板，用扣件和鋼管與平臺(tái)整體排架連接加以加固和校正，每個(gè)柱子須留設(shè)清掃口。模板的配制、。在梁、平臺(tái)模板支設(shè)前應(yīng)搭設(shè)好梁排架和平臺(tái)排架，梁排架橫向按梁寬、梁側(cè)模板厚度及加固材料所占的位置進(jìn)行搭設(shè)，一般為梁寬加600mm，縱向間距按平臺(tái)排架間距進(jìn)行搭設(shè)，要求不大于800mm，橫桿上中下設(shè)置三道，梁底小橫桿要有足夠長(zhǎng)度，便于梁側(cè)模加固設(shè)置斜撐，%起拱，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱，%起拱。 平臺(tái)排架按梁排架引伸搭設(shè)，縱橫間距為800mm，設(shè)上中下三道橫桿，標(biāo)高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木間距為300mm，鋪設(shè)多層膠合板為平臺(tái)模板，要求拼縫嚴(yán)密平整。在梁、平臺(tái)砼澆筑前，梁底中間加一道單排支撐加固與梁排架連成整體。樓梯模板：地下部分的樓梯模板選用多層膠合板，主龍骨采用50mmx100mm方木間距250，模板支撐采用Φ48鋼管排架支撐系統(tǒng)，支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時(shí)通行，踏步吊模起止步高度考慮踏步與樓梯休息平臺(tái)裝修層厚度的差異給予調(diào)整。頂撐用鋼管作支撐，間距為1000mm，中間設(shè)一道水平鋼管。模板按四跨連續(xù)梁計(jì)算，分別進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算。（1）.荷載計(jì)算 樓板標(biāo)準(zhǔn)荷載為： 樓板模板自重力 　 500=150 KN/m2樓板鋼筋混凝土自重力 　　25= KN/m2施工荷載 　　　 KN/m（2）次龍骨驗(yàn)算：次龍骨按等跨連續(xù)四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝， KV=q=1/36000=2000N/mM=KMql2==242KN（3） 主龍骨驗(yàn)算：主龍骨按等跨連續(xù)四跨布置按最不利荷載布置，得KM＝ KV=M=KMql2==726KN（4） 頂撐計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算已知P=6000N，φ48鋼管截面積A＝424mm，回轉(zhuǎn)半徑i=σ=P/A=＜215N/mm2穩(wěn)定性驗(yàn)算λ＝l0/i=3000/=188ψ=2800/λ2=σ=P/(ψA)=177 N/mm2＜215N/mm2 滿足要求。攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒干凈，使?jié)L筒充分濕潤(rùn)。材料配合比：嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。2．各種衡器定期檢查，經(jīng)常保持正確。粗、細(xì)骨料177。2裝料順序：石子 → 水泥 → 黃砂。攪拌時(shí)間：從原料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)起，到混凝土拌合料開(kāi)始卸出時(shí)止。采用手推車作水平運(yùn)輸工具。運(yùn)輸?shù)綕补嗟攸c(diǎn)發(fā)現(xiàn)有分層、離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌均勻后，方可使用。（2）施工縫在澆灌混凝土前，須對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛并沖洗干凈，涂刷20mm左右的與混凝土標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿，砼振搗須密實(shí)。（2）頂板、梁砼的虛鋪厚度略高于板厚，用插入式及平板振搗器振搗，隨時(shí)用鐵尺檢查砼厚度。（4）盡可能減少冷縫，如超過(guò)終凝時(shí)間須按施工縫方式處理。（2）樓梯混凝土連續(xù)澆筑，隨著混凝土的澆筑，隨時(shí)用木抹子將踏步表面抹平，嚴(yán)禁超高。 結(jié)構(gòu)施工時(shí)垂直運(yùn)輸主要依靠一臺(tái)塔式起重機(jī)；水平運(yùn)輸主要依靠手推車。 ，基礎(chǔ)必須找坡排水，排水坡度1%，塔吊周圍砌240厚磚墻至地面以利于基槽回填，在其磚墻圍護(hù)內(nèi)考慮留500X500X500的集水坑，集水坑內(nèi)備潛水泵一臺(tái)。 土方邊開(kāi)挖，滿掛密目安全網(wǎng)。，須搭設(shè)馬道二條，作為作業(yè)操作人員上下通道，馬道按1：5放坡，用鋼管搭設(shè)，面層滿鋪5cm厚跳板，間距300加釘三角形木方防滑條。結(jié)構(gòu)施工時(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃投入47人，建筑施工時(shí)勞動(dòng)力計(jì)劃投入50人。鋼筋加工場(chǎng)由項(xiàng)目部進(jìn)行統(tǒng)一管理和質(zhì)量監(jiān)督。 生產(chǎn)進(jìn)度 見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表技術(shù)準(zhǔn)備 （1）組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙，做好圖紙會(huì)審和鋼筋翻樣工作。（3）編制月生產(chǎn)形象進(jìn)度計(jì)劃、鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和鋼筋的試驗(yàn)計(jì)劃。 主要施工方法與要點(diǎn)鋼筋連接電渣壓力焊連接、閃光對(duì)接焊同基礎(chǔ)部份。鋼筋加工做好預(yù)檢。（3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋的檢驗(yàn)：施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。1）外觀檢查：A．鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。C．帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過(guò)橫肋高度。2）力學(xué)性能檢查A．熱軋鋼筋以重量不大于60噸的同一截面和同一爐號(hào)鋼筋為一批。B．對(duì)于不大于60噸的同一截面尺寸但不同爐號(hào)的混合批鋼筋，%，%時(shí)，也可作為一批進(jìn)行取樣復(fù)試。（4）鋼筋加工：1）冷拉鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。鋼筋冷拉前應(yīng)對(duì)鋼筋長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)及各項(xiàng)冷拉數(shù)據(jù)進(jìn)行校檢與復(fù)核，以確保冷拉鋼筋質(zhì)量在冷拉鋼筋中做好記錄。2）切斷A．鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。C．鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。II、 鋼筋的彎折直徑不小于4d，平直段長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長(zhǎng)短一致，并平行。如圖：B．鋼筋成型時(shí)尺寸要絕對(duì)準(zhǔn)確，箍筋彎鉤要正確，4）定位鋼筋的加工根據(jù)柱主筋的規(guī)格和間距設(shè)置內(nèi)、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。：C、馬鐙鐵的加工鋼筋運(yùn)輸（1）鋼筋垂直運(yùn)輸主要利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊，水平運(yùn)輸靠人工。（3）吊運(yùn)時(shí)按部位清點(diǎn)好所需數(shù)量，在滿足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。（2）成品與半成品鋼筋的堆放地點(diǎn)，應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放。鋼筋綁扎（1）鋼筋的搭接、錨固與接頭位置鋼筋錨固：抗震等級(jí)砼強(qiáng)度等級(jí)鋼筋種類一、二級(jí)抗震等級(jí)三級(jí)抗震等級(jí)C20C25C30 C20C25C30 HRB235（Ф）(35d)(31d)27d32d28d25d HRB335（ ）(44d)(38d)34d40d34d31d 當(dāng)接頭采用搭接時(shí)，或當(dāng)接頭采用焊接或機(jī)械連接時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為35倍鋼筋直徑的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)適用部位綁扎50%50%梁類、板類構(gòu)件50%50%柱、墻類構(gòu)件焊 接50%不限焊接構(gòu)件 （2） 柱、梁鋼筋綁扎※工藝流程：柱、連梁：清理、鑿毛→校正鋼筋→套柱箍→接柱主筋→主筋開(kāi)線→綁扎柱骨架→引測(cè)水平線→穿連梁上鐵→上鐵開(kāi)箍筋線→套連梁箍筋→穿連梁下鐵→綁扎連梁→加設(shè)梁保護(hù)層墊塊→檢查、校正。 柱、連梁綁扎：綁扎柱時(shí)，先根據(jù)柱子高度及箍筋間距計(jì)算箍筋用量，將箍筋先套設(shè)在柱子的根部，施工時(shí)應(yīng)注意箍筋開(kāi)口按四角方向依次錯(cuò)開(kāi)。開(kāi)好線后即可進(jìn)行柱子骨架的綁扎。柱子綁扎后，開(kāi)始綁扎連梁鋼筋。連梁上部筋穿好后，開(kāi)始套連梁箍筋，然后根據(jù)圖紙要求將箍筋排放到位，箍筋的開(kāi)口向上，且互相錯(cuò)開(kāi)。最后穿連梁下部鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。連梁的二排鐵位置要正確，上下受力鋼筋凈距要保證25mm。柱：放柱位置線、中心線、控制線剔鑿浮漿施工縫驗(yàn)收綁扎豎筋定位筋豎筋上標(biāo)出箍筋的位置線綁扎箍筋—墊塊綁扎砼澆注時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。B．檢查預(yù)留鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿足圖紙要求。C．箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，綁扎結(jié)向里， 尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地30—50㎜。柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。確保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度。G．柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角為45度。另外在柱主筋的搭接范圍內(nèi)全部加密。 雙跨連梁中間位置箍筋要通布。檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。操作工藝a、梁鋼筋綁扎時(shí)，做好箍筋間距標(biāo)識(shí)，先穿主梁下層縱筋和彎起筋，再穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋，擺放主次梁上層縱筋和彎起筋。b、梁端箍筋距柱等節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜設(shè)起步箍筋。在主梁與次梁、次梁與次梁交接處，加6根與梁同支數(shù)、同直徑的箍筋。箍筋在疊合處的彎鉤交錯(cuò)綁扎?！┕すに嚰耙c(diǎn)：頂板鋼筋的排列，先從支座端50mm起步，然后按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距要求依次彈出墨線，當(dāng)排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于50mm時(shí)，要在邊跨位置加設(shè)一根。主向鋪設(shè)后再鋪設(shè)次向鋼筋，然后進(jìn)行綁扎。對(duì)于單層配筋的雙向板，在支座負(fù)彎距筋位置，為防止負(fù)彎距筋被踩塌，要設(shè)置通長(zhǎng)馬凳。頂板鋼筋綁扎后，最后加設(shè)底鐵的保護(hù)層墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，間距不大于800mm。平臺(tái)板底筋錨入支座不少于5d，且應(yīng)伸過(guò)墻體梁中心。板筋的鋪設(shè)方向要正確。做法見(jiàn)下圖?！┕すに嚰耙c(diǎn)：然后將樓梯梁模的雜物清理干凈，開(kāi)始綁扎樓梯梁。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位，在邊跨和中間施工縫位置要各加密3個(gè)箍筋，其間距不大于50mm。梯板主筋鋪好后，鋪設(shè)梯板分布筋。分布筋要調(diào)直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。負(fù)彎距筋的彎鉤垂直向下。樓梯板的保護(hù)層墊塊應(yīng)與底板筋綁扎牢固，以防滑落。在結(jié)構(gòu)封頂層應(yīng)注意女兒墻的插筋，部分女兒墻由原外墻引上，且錨固在墻體內(nèi)。然后根據(jù)女兒墻水平筋的設(shè)計(jì)間距將位置劃到立筋上，然后穿女兒墻水平筋，綁扎女兒墻鋼筋。如不便施工時(shí)，應(yīng)將女兒墻頂部進(jìn)行局部斷開(kāi)配置，兩側(cè)各帶彎鉤互抱。女兒墻頂部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)壓頂筋，其規(guī)格不同于水平筋，不得混肴或遺漏。在一次結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)圖紙要求，必須預(yù)埋好二次結(jié)構(gòu)鋼筋，以供二次結(jié)構(gòu)施工用。②對(duì)砌筑隔墻的門(mén)洞口及長(zhǎng)度超過(guò)5m的隔墻，要預(yù)留構(gòu)造柱插筋或頂板進(jìn)行留洞，以便日后澆筑構(gòu)造柱。※工藝流程：剔鑿找出預(yù)埋鋼筋→鋼筋整理、調(diào)直→剔鑿一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的接合面→綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋。根據(jù)二次結(jié)構(gòu)位置，彈好墨線，然后進(jìn)行剔鑿將預(yù)埋鋼筋找出。最后進(jìn)行二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎。后砌隔墻的拉結(jié)筋預(yù)埋，一般設(shè)2根φ6＠600mm，當(dāng)墻體厚度大于240mm厚時(shí)設(shè)3根φ6＠600。彎鉤。如后砌墻的門(mén)洞靠一次結(jié)構(gòu)砼時(shí)，應(yīng)在一次結(jié)構(gòu)中預(yù)埋過(guò)梁鋼筋。當(dāng)碰到過(guò)梁配筋較大或?yàn)槁菁y鋼不便預(yù)埋時(shí)，可在相應(yīng)位置留洞處理或作預(yù)埋鋼板。 質(zhì)量保證措施技術(shù)措施（1）平臺(tái)板的負(fù)彎距筋位置在鋼筋綁扎中，利用鋼筋廢料設(shè)置通長(zhǎng)馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。（3）豎向鋼筋綁扎中，對(duì)≥Φ18的鋼筋采用電渣壓力焊接，來(lái)保證鋼筋連接的可靠性。（5）對(duì)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行全部場(chǎng)地硬化，解決鋼筋加工場(chǎng)的排水措施。施工、質(zhì)量管理措施（1）對(duì)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺(tái)帳登記和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)掛牌施工，控制鋼筋加工場(chǎng)的施工質(zhì)量。對(duì)各制度的制定要求及內(nèi)容見(jiàn)項(xiàng)目部有關(guān)體制文件。（5）項(xiàng)目部采用分級(jí)報(bào)驗(yàn)制度。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差（1）鋼筋成型※外觀檢查彎鉤的平直段要平行，長(zhǎng)度且不小于10d。原材的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的復(fù)試報(bào)告。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為177。20mm。箍筋內(nèi)凈尺寸為177。（2）鋼筋綁扎 ※外觀檢查墻體鋼筋綁扎要橫平豎直，綁扎絲頭向墻內(nèi)彎。鋼筋的控制措施要到位。檢查鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、彎鉤朝向及鋼筋的規(guī)格和間距。檢查鋼筋的加密區(qū)位置，鋼筋密集處的處理。檢查預(yù)留洞口的加筋處理。原材的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的復(fù)試報(bào)告。隱蔽工程驗(yàn)收記錄10鋼尺檢查寬、高177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距網(wǎng)格尺寸177。10尺量排距177。15保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。3板、墻、殼177。20尺量鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查電渣壓力焊時(shí)包凸出鋼筋表面≥4尺量直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯1個(gè)目測(cè)套筒外露半扣≯3個(gè)梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固177。基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋表面鋪設(shè)浮橋?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎后，在澆注砼前，要將基坑內(nèi)的雜物清理干凈?；A(chǔ)底板上下層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置通長(zhǎng)鋼筋馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)注意所用機(jī)械的防漏油，油物不得污染鋼筋表面。模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴(yán)禁采用油性脫模劑，以防鋼筋污染。鋼筋綁扎后要鋪設(shè)“浮橋”，不得隨便踩踏鋼筋表面。頂板鋼筋綁扎后，要設(shè)看筋看護(hù)。合理安排交叉作業(yè)，水、電等專業(yè)施工應(yīng)在鋪上鐵前完成。施工縫處鋼筋要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度。嚴(yán)禁從綁扎好的樓梯鋼筋上行走，應(yīng)設(shè)專用爬梯。樓梯吊模時(shí)，注意不要擾動(dòng)鋼筋。樓梯休息平臺(tái)處要鋪設(shè)“浮橋”，人員行走不得隨便踩踏鋼筋表面。樓梯施工縫處要有鋼筋限位措施，保證鋼筋的間距和上下層鋼筋網(wǎng)的有效高度。樓梯梁嚴(yán)禁掉入雜物，要及時(shí)清理干凈，梁底模要設(shè)清掃口。鋼筋焊接后，焊接區(qū)要防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。焊接車間要有遮雨措施，焊接用料要防潮。鋼筋堆放要有遮雨、排水措施，防止雨淋。成品與半成品鋼筋要按類堆放，掛好標(biāo)識(shí)牌。操作工必須持證上崗，機(jī)械用電不得私自亂接。（2）鋼筋閃光對(duì)焊（3）鋼筋成型 （4）鋼筋綁扎 環(huán)保文明施工