【正文】 1）、基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷。 （ 3）、地腳螺孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于 （ d為予埋鋼套管內(nèi)徑）且小于 10mm，螺栓孔壁的鉛垂度偏差不大于 L/200（ L為予鋼套管或地 腳螺栓的長度），且小于 100mm，孔內(nèi)必須清理干凈、暢通、無雜物。 墊鐵布置前應(yīng)對每組墊鐵兩接觸面進行研刮檢查，用 塞尺不能塞入為合格，安放墊鐵處的混凝土表面必須剔平，使墊鐵與混凝土表面接觸密實且四角無翹動。 （ 2）、兩塊斜墊鐵錯開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的 25%。 臺板的檢查和安裝： （ 1）、臺板在安裝前先檢查滑動面的光滑平整情況，查對臺板地腳螺栓孔與基礎(chǔ)予留孔是否對中，臺板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無歪斜，臺板與墊鐵、臺板與軸承座或滑塊、臺板與汽缸底座的接觸面應(yīng)嚴密用 塞尺檢查，在四角和側(cè)面處應(yīng)不能插入。 下汽缸及發(fā)電機定子上位安裝： （ 1）、汽缸安裝前對設(shè)備制造質(zhì)量進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。 （ 2）、汽缸就位前應(yīng)對滑銷系統(tǒng)進行檢查，滑銷系統(tǒng)各部位配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。 （ 4）、汽缸和軸承座安裝時對其橫向水平的測量位置 ，應(yīng)在前后軸封洼窩或軸承洼窩處，用 ，必要時用平尺和墊尺配合測量，縱向水平面允許偏差為 ，橫向水平面允許偏差為 （ 5）、發(fā)電機定子就位前分別進行電氣、機械方面的檢查，檢查合格后，將定子水平起吊運至安裝位置對準基準線緩慢而平穩(wěn)地落到臺板式基礎(chǔ)上，用 鋼絲拉中心線和下汽缸同時找中心線，下汽缸以中分面找水平和標高，找正后兩者緊固地腳螺栓。軸頸橢圓度和不柱度不應(yīng)大于，軸的彎曲度不應(yīng)超過 。 （ 3）、轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前汽封塊應(yīng)拆除，軸承應(yīng)裝好。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸后，利用轉(zhuǎn)子檢查軸承座、汽封及隔板的洼窩中心，轉(zhuǎn)子向高壓端抬起，保證軸承處揚度為零，采用貼膠布的方法檢查與調(diào)整修刮汽封 間隙。 通汽部分設(shè)備安裝： 通汽部分設(shè)備主要包括噴咀、隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)及分流環(huán)等部件： （ 1）、噴咀安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、鑄砂、焊瘤及油污。噴咀組兩端面密封鍵與密封銷的結(jié)合面間隙均不得大于 。 （ 2）、隔板和隔板套安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無鑄砂、焊瘤和裂紋、邊緣平整，無卷曲或突出且 不得松動。隔板中心和各部位間隙必須符合圖紙和說明書要求。 （ 4）、汽封的軸向間隙與徑向間隙應(yīng)符合制造廠圖紙規(guī)定。 上汽缸安裝： 上汽缸安裝前要進行檢查和吹洗干凈，然后將上汽缸吊起找平，運到下缸上部，在下缸四角裝上導(dǎo)桿， 將上汽缸緩慢扣向下汽缸，緊 1/3 螺栓用塞尺檢查上下中分面接觸情況，以 塞尺插不進其內(nèi)為合格。因此必須組織嚴密、精心操作，為使扣大蓋工作順利進行，應(yīng)在試扣大蓋達到要求的基礎(chǔ)上，才可進行正式扣大蓋。 （ 2）、臺板縱、橫滑銷、汽缸立銷、貓爪橫銷最終間隙的測定。 （ 4）、汽缸的水平揚度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚度的測定。 （ 6）、轉(zhuǎn)子最后定位。 （ 8）、汽封及通氣部分間隙的測定。 （ 10）、汽缸內(nèi)零件的光譜復(fù)查。 （ 12）、汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口儀表插座和堵頭的封閉。 1扣大 蓋操作要領(lǐng)： （ 1）、扣大蓋前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子從汽缸內(nèi)吊出，放在專用托架上。然后將各級隔板依次吊入缸內(nèi)，裝好壓板。上汽缸翻身（即汽缸面朝下），水平面吊起，再用壓縮空氣吹XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設(shè)計》 XX 公司 21 掃內(nèi)而達到干凈，確保缸內(nèi)無異物，結(jié)合面光潔，各孔洞暢通。下汽缸中分結(jié)合面上的涂料，應(yīng)在上汽缸降至下汽缸距離 150～ 200mm 時，用干凈方木塊支承牢固后再進行涂抹。上缸落到下缸后，用手盤轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部有無異常聲音。緊固之后再盤動轉(zhuǎn)子，聽其內(nèi)部應(yīng)無摩擦和異常聲音。 （ 3）、 扣大蓋工作完畢后，應(yīng)將隱蔽項目檢查記錄辦理簽證。按規(guī)范一般規(guī)定調(diào)節(jié)系統(tǒng)和油系統(tǒng)各部件解體、檢查、組裝時應(yīng)符合下列要求： （ 1）、主要部件從拆卸、保管到組裝，應(yīng)由專人負責到底。當拆卸時的記錄和出廠記錄或圖紙要求出入較大有懷疑時，經(jīng)研究后可重新調(diào)整，并作出最后組裝 記錄。 （ 3）、對于各精密部套的清洗應(yīng)使用汽油或類似的溶劑、清洗劑，用凈布擦拭（不得使用棉紗頭）干凈后收存好或組裝前應(yīng)加潔凈的汽輪機油。各連接部分的銷軸 應(yīng)不松曠、不卡澀，滾動軸承、泵軸等轉(zhuǎn)動零部件用手盤動時應(yīng)能輕快地轉(zhuǎn)動。 1發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子：穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)完成下列工作： （ 1）、汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器已檢查完，并符合 要求； （ 2）、定子內(nèi)部清除線槽灰塵及雜物； （ 3）、轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)牢固并銷緊，不得移位； （ 4）、風(fēng)扇葉輪與軸裝配牢固，并完整無損； （ 5）、軸頸光潔無損傷，測量圓徑誤差符合要求； （ 6）、測量絕緣電阻合格； （ 7）、定子檢查完畢后，用青殼紙墊在定子膛內(nèi)上、下方。穿轉(zhuǎn)子分二次吊裝，第一次鋼絲繩捆在轉(zhuǎn)子上進行吊裝，轉(zhuǎn)子磁極應(yīng)在上下方向，轉(zhuǎn)子線槽應(yīng)在兩側(cè)。轉(zhuǎn)子和后軸承座起吊后，找平衡、找水平、找正穿入中心位置。在穿插時，轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)控制定位，防止轉(zhuǎn)子擺動，在穿插過程中，以防轉(zhuǎn)子壓向定子內(nèi)壁，應(yīng)用手不斷拉動墊紙，隨時進行中心調(diào)整，當轉(zhuǎn)子穿出定子但未穿到位時，將轉(zhuǎn)子臨時支承，將吊鋼索改向兩頭，把轉(zhuǎn)子起吊后，利用吊車繼續(xù)將轉(zhuǎn)子穿到位。 1基礎(chǔ)二次澆灌混凝土： 二次混凝土澆灌前應(yīng)完成下列工作： （ 1）、發(fā)電機與汽輪機轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心工作完成； （ 2）、發(fā)電機的磁力中心和空氣間隙的調(diào)整已完成； （ 3）、所有墊鐵點焊完成； （ 4）、穿過二次混凝土層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，并有專用套管。 （ 6）、基礎(chǔ)二次澆灌層的混凝土在未達到設(shè)計強度的 80%之前，不允許復(fù)緊地腳螺栓和啟動汽輪機組。 （三）、汽輪發(fā)電機組試運 轉(zhuǎn) 試運前應(yīng)具備的條件和要求 （ 1） 、檢查機組和系統(tǒng)設(shè)備的安裝質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙、制造廠技術(shù)文件及《電建規(guī)（汽輪機機組篇）》 DL501192 規(guī)范要求。 （ 3） 、試運范圍內(nèi)的施工腳手架已全部拆除，現(xiàn)場已清理干凈，現(xiàn)場的坑溝及孔洞的蓋板已蓋好齊全，臨邊有正規(guī)的欄桿、道路（包括消防道路）暢通。 （ 5） 、現(xiàn)場有足夠的正式照明，事故 照明系統(tǒng)完整可靠，并處于備用狀態(tài)。 XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設(shè)計》 XX 公司 23 試運前應(yīng)進行并完成的分部試運工作 （ 1） 、汽、水管道的吹洗和沖洗工作，已完成。 （ 3） 、各附屬機械設(shè)備分部試運及調(diào)整完成。 （ 5） 、調(diào)節(jié)和保安系統(tǒng)靜磁性試驗和整定。 （ 7） 、配合的熱工、電氣進行有關(guān)保護、聯(lián)鎖裝置、遠程 操作裝置的調(diào)試合格，并隨時能投入正常運行。 啟運程序： （ 1） 、暖管（到隔離閥前）； ①、隔離閥前主蒸汽管路與汽輪油泵蒸汽管路同時暖管。 ②、在暖管過程中應(yīng)注意檢查防爆門是否冒出蒸汽，當有蒸汽冒出時，應(yīng)檢查關(guān)嚴隔離閥及旁路閥，嚴防暖管時蒸汽漏入汽缸。 ④、在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當關(guān)小直接疏水門，并檢查管道膨脹及支吊架狀況。 ①、起動低壓油泵檢查： A、潤滑油壓應(yīng)在 ～ 軸承油流量應(yīng)暢通； B、油路的嚴密性； C、油箱油位應(yīng)在正常油位。 旋轉(zhuǎn)盤車電機上的手輪，同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車手柄至“嚙合”位置，起動盤車。 B、 將保安裝置掛閘（即危急遮斷油門，軸向位移遮斷器，磁力斷路油門等）XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設(shè)計》 XX 公司 24 各掛閘位置； C、旋轉(zhuǎn)主汽門操縱座手輪，開啟主汽門到 1/3 行程后，分別使各保安裝置動作，檢查主汽門是否迅速關(guān)閉。 E、將同步器搖到下限位置，調(diào)壓器開關(guān)放在“切除”位置。 ③、起動汽輪油泵，重復(fù)上述 A～ F 項過程。汽輪油泵蒸汽管路上的節(jié)流孔板，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，保證在額定蒸汽參數(shù)下，油泵出口油壓符合要求（汽輪油泵出口油壓為）。在升壓過程中，應(yīng)根據(jù)壓力升高程度適當關(guān)小直接疏水門，并檢查管道膨脹及支吊情況。 （ 4） 、起動： A、全開背壓管路上的向空排汽閥； B、起動高壓電動油泵或汽輪油泵，注意檢查冷油器出口油溫，不得低于25℃。轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪脫開，電機停轉(zhuǎn)，手柄銷住。 F、暖機過程中，真空維持在 ～ 。 H、低溫暖機后，肯定機組一切正常，可逐漸開大主汽門，將轉(zhuǎn)速升到 1000～1200r/min，保持 90～ 120分鐘，再次檢查。 b、各軸承的溫度及回油情況。 XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設(shè)計》 XX 公司 25 d、汽輪機各部位的膨脹情況。 I、一切正常后，即可迅速而平穩(wěn)地越過臨界轉(zhuǎn)速，然后以每 300r/min 的升速率升速。 J、升速過程中注意： a、當機組出現(xiàn)不正常的響聲或振動時，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速檢查。 c、當汽輪機熱膨脹發(fā)生顯著變化時，應(yīng)停止升速，進行檢查。 K、空負荷運行正常后；檢查及調(diào)整： a、主油泵進出口油壓； b、脈沖油壓； c、軸承油溫及潤滑油壓； d、使各保安裝置分別動作，主汽門、調(diào)節(jié)汽門是否迅速關(guān)閉。 f 、同步器上限轉(zhuǎn)速是否符合規(guī)定值（電動操作時）； g、安全閥動作壓力是否符合規(guī)定值。 汽機本身的轉(zhuǎn)速表及外接轉(zhuǎn)速表均應(yīng)校驗合格，并應(yīng)盡量使用高精度的表計。 適當關(guān)小主汽閥，防止產(chǎn)生過高的超速。 危急遮斷器動作后，將主汽門操縱座手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降到3000r/min 以下后，將危急遮斷油門重新掛閘，重開主汽門。 試驗前，應(yīng)先打閘檢查主汽門和調(diào)節(jié)汽閥關(guān)閉情況。提升背壓時，排汽溫度升高速度不超過 5℃ /min。 O、關(guān)閉主蒸汽管路、背壓排汽管路、汽缸本體上的 直接疏水門。 D、各項自動調(diào)節(jié)裝置經(jīng)分別調(diào)試，具備投入條件，并在啟動試運中部分已逐步投入 E、發(fā)電機空載電氣試驗完畢。 D、一切正常后繼續(xù)增加負荷。 （ 5） 、運行中注意事項： ①、經(jīng)常保持調(diào)節(jié)用油的清潔； ②、各軸承進油溫度應(yīng)保持在 35～ 45℃范圍內(nèi)，溫升一般不超過 10～ 15℃，潤滑油壓應(yīng)保持在 ～ （表壓）。 ④、電負荷不允許超過汽輪機最大功率。 （ 6） 、正常停機： ①、降負荷前應(yīng)通知有關(guān)部門做好準備。 ③、檢查主汽門閥桿有否卡澀現(xiàn)象。調(diào)壓器切除后，關(guān)閉調(diào)壓器信號管路上的蒸汽門。 ⑤、用同步器將負荷降到零。 ⑦、關(guān)閉排汽管路上的電動隔離閥，開啟向空排汽閥，停下汽封加熱器。 ⑨、轉(zhuǎn)子完全靜止后，立即投入盤車裝置，汽缸金屬溫度（調(diào)節(jié)級后）降價 250℃后，改為定時盤車。 ⑩、盤車時，開啟電動油泵或汽輪油泵。 B、軸承座振動超過 。 D、調(diào)節(jié)系統(tǒng)異常。 F、軸承回油溫度超過 70℃或軸瓦金屬溫度超過 100℃。 H、油箱油位突然降到最低油位以下。 J、機組有不正常響聲。 M、 排 汽壓力升高超過限定值，安 全閥不動作。 、運到現(xiàn)場設(shè)備必須有合格證及質(zhì)量證明書，并經(jīng)雙方代表現(xiàn)場開箱檢查驗收，同時辦理簽證待續(xù)。 、根據(jù)廠方提供土建施工圖紙和資料，對基礎(chǔ)進行復(fù)核檢查驗收。 、安裝所用資料必須齊全，即施工圖、安裝技術(shù)說明書、設(shè)備出廠合格證書、設(shè)備使用及維修說明書、設(shè)備零部件圖、設(shè)備裝箱清單等。 檢 查 項 目 允許偏差 坐標位移（縱橫軸線） 177。 2 預(yù)埋腳螺栓孔 中心線位置偏差 177。 5 （ 2）、 如果安裝單位發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有缺陷，則由土建單位負責處理直到合格后交安裝單位，并辦理交接待續(xù)。 XX 玻璃 有限公司煙氣 余熱發(fā)電工程安裝系統(tǒng)項目 《施工組織設(shè)計》 XX 公司 29 、設(shè)備安裝 （ 1）、泵安裝 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面上進行測量。 （ 2）、固定式輸送機安裝要求 ①、頭架、尾架、中機架安裝 ： 檢 查 項 目 允許偏差值 機架中心線與輸送機縱向中心線 3㎜ 架中心線的直線度偏差 5㎜ 機架橫截面兩對角線長度之差 3/1000 機架支腿垂直度偏差 2/1000 中間架 間距 177