【正文】 與加工處理。(4)石材采購時對紋理與色澤未嚴格要求，粘貼前沒有模擬試排及挑選，粘貼時又沒有注意紋理與色澤的調整。(2)在板材上應事先鉆孔或開槽，第一皮板材上下兩面鉆孔(四個連接點)，第二皮及其以上板材只在上面鉆孔(兩個連接點)，璇臉板材應三面鉆孔(六個連接點)，孔位一般距板寬兩端 1/4 處，孔徑 5mm，深度 12mm，孔位中心距板背面 8mm 為宜。(4)安裝板材前，應將板材背面灰塵用濕布擦凈；灌漿前，基層先用水濕潤。(6)灌漿時，應邊灌邊用橡皮錘輕擊板面或用短鋼筋插入輕搗，既要搗密實，又要防止碰撞板材而引起位移與空鼓。(8)板材全部安裝完畢后，須清除表面石膏和殘余痕跡，調制與板材顏色相同的色漿，邊嵌縫邊擦洗干凈，使接縫嵌得密實、均勻、顏色一致。(10)對重要裝飾面，特別是紋理密集的大理石，必須做好鑲貼試拼工作，一般可在地坪上或草坪上進行。(11)在安裝過程中對色差明顯的石材，應及時調整，以體現(xiàn)裝飾面的整體效果。(2)接縫不平整，嵌縫不密實、不均勻、不平直。材料規(guī)格與質量不符合設計要求。(3)板嵌縫未嵌實。(2)根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構架的規(guī)格與質量，例如：25mm600mm1200mm 的板材，可選豎向用6～8號槽鋼，橫向用 3～4 號角鋼，豎向按 1200mm 分格，橫向按 600mm 分格。(4)嚴格按打膠工藝嵌實密封膠。水通過板縫及飾面材料的毛細孔進入基層，引起粘結材料中水泥水化反應所致。(2)新粘貼的飾面待粘結牢固后，將飾面清理干凈，采用上述方法噴涂有機硅兩度，可以預防飾面泛堿。(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時或刷完后遇高溫、太陽曝曬，或底漆過厚，或在長油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過多等，使漆膜內外干燥不同步，沿漆表面先干燥結膜，內部后干燥，即“外干里不干”，就會形成漆膜表面皺紋。(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度 15℃～25℃，相對濕度 50％～70％條件下施工。(4)對于粘度較大的漆料，可以適當加入稀釋劑；對粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進行涂刷。 漆面不光滑，色澤不一致漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。(2)漆料本身不符合要求，或漆料在調制時攪拌不均勻，或過篩不仔細，將雜質污物混入漆料中，或誤將兩種以上不同性質的漆混合等均會造成漆面粗糙。(1)涂刷油漆前，物體表面打磨必須到位并光滑，灰塵、砂粒等應清除干凈。(3)“漆清水”即淺色的物體本色，應事先做好造材工作，力求材料本身色澤一致；否則只能“漆混水”即深色，同時也要制好膩子使色澤一致。 涂層裂縫、脫皮漆面開裂、脫皮。物體表面特別是木門表面必須用油膩子批嵌，嚴禁用水性膩子。(1)基層材料差異(混凝土面、砌體粉刷、板材等)，或基層處理差異(膩子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，對涂料的吸收不一樣(不同)，會造成涂層不均勻。(3)涂料涂層過厚，或涂層厚薄不一，或毛刷過硬，或刷涂料時操作用力不當?shù)染鶗斐伤⒓y明顯。(2)使用涂料時須攪拌均勻，涂料稠度要適中；涂料加水應嚴格按出廠說明書要求，不得任意加水稀釋。 涂料飾面空鼓、裂縫、片狀脫落1．現(xiàn)象普通紙巾飾面涂刷高級涂料后會使飾面空鼓、裂縫加劇；有的飾面 1～2 年后，出現(xiàn)小片狀脫落。在紙巾面上涂刷高級涂料時，往往批刮白水泥膩子厚度在 1mm 左右。(2)涂刷基層面潮濕，或表面太光滑，或強度太低，或涂層太厚，涂料質量差等。(2)涂刷涂料的基層不能潮濕，也不能太光滑或強度太低。(4)應嚴格控制分層涂刷的厚度與間隔時間，間隔時間與氣溫、基層材料及涂料性能有關，應視實際情況選定。(2)墻面、臺度、踢腳線等不同顏色的裝飾線、分色線不平直、不清晰。(1)操作不認真，貪圖省力。(1)必須加強對涂料涂刷人員教育，增強質量意識，提高操作技術水平，克服涂刷的隨意性與涂料污染。(3)加強對涂料工程各涂刷工序質量交底與質量檢查，盡量減少與預防涂料污染，發(fā)現(xiàn)涂料污染，立即制止與糾正。(2)門扇不在同一個平面內，關不嚴。(2)選材不當，斷面小，而門窗扇尺寸過高、過寬，造成剛度不足。(4)制品成形后未及時刷底子油，堆放時底部也未墊平；或日曬、雨淋發(fā)生脹縮變形。(2)選用樹種一般為一、二級杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對于較長的門框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。(3)門框邊梃、上檻料較寬時，靠墻面邊應推凹槽以減少反翹，其邊梃的翹曲應將凸面向外，靠墻頂住，使其無法再變形。(4)提高門扇制作質量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺要平正，拼裝時掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當門扇偏差在 3mm 以內時可在現(xiàn)場修整。 木門窗框松動門框安裝使用后松動，門口砂漿裂縫、脫落。(2)預留門洞口過大。(1)木磚的數(shù)量應按圖紙規(guī)定設置，第一塊離地面 240mm，以上間隔 800mm 埋設，半磚墻或輕質墻應用混凝土內嵌木磚，制作門窗框上冒頭應伸出邊梃，加強門窗框同墻體聯(lián)結。(3)門洞口每邊空隙不應超過 20mm，若超過 20mm 時，連結釘子相應要加長，門框與木磚結合時，每一木磚要釘 2 個釘子，上下要錯開，并保證釘子釘進木磚至少 50mm。(5)木磚松動或間距過大，應補埋后方能裝門窗框。(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(3)窗扇構造節(jié)點不堅固，平面剛度差。(2)型材質量應符合《鋁合金建筑型材》和《鋁及鋁合金加工產品的化學成份》的規(guī)定。 門窗框松動，四周邊嵌填材料不正確門窗框安裝使用后產生松動；四周用水泥砂漿嵌填。(2)錨固鐵腳用料過小。(4)四周邊不應嵌填水泥砂漿。(2)錨固鐵腳連接件應采用鍍鋅的金屬件，其厚度不小于 ，寬度不小于 25mm，鋁門框埋入地面以下應為 20～50mm。當為磚墻時，框四周連接件端部開叉，用高強度水泥砂漿嵌入墻體內，埋入深度不小于 50mm，離墻體邊大于 50mm。 門窗開啟不靈活門窗推拉或開關困難。(2)窗鉸松動，滑槽變形，滑塊脫落。(1)推拉窗軌道不直應予更換，窗框下冒頭應校正后方能安裝，窗扇左右兩側頂角要有防止脫軌跳槽的裝置，限位裝置應使窗扇抬高或推拉時不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當，滑輪組件調整在一直線上，做到輪子滾動靈活。(3)門窗扇四角的節(jié)點連接必須堅固，平面穩(wěn)定不晃動。(1)密封不好，構造處理不妥，未按設計要求選擇密封材料。(3)窗臺泛水坡度反坡，窗框內積水。(1)在窗中橫框處應裝擋水板，橫豎框的相交部位，應注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應在其上面注一層密封膠；按設計要求選擇密封材料。(3)窗臺泛水坡度反坡應重新修理。(4)施工中脫落的橡膠條應及時補上，用橡膠條密封的窗肩應在轉角部位注膠，使其粘結，窗外側的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。濕鋪保溫層沒有設排氣槽，屋面結構層面高低差大于 20mm 時，使水泥砂漿找平層厚薄不勻產生收縮裂縫，大面積找平層沒有留分格縫，溫度變化引起的內應力大于水泥砂漿抗拉強度時導致裂縫、空鼓。在未留設排氣槽或分格縫的保溫層和找平層基面上，出現(xiàn)較多的空鼓和裂縫時，宜按要求彈線切槽(縫)，鑿除空鼓部分進行修補和完善。使用低劣水泥或儲存過期結硬水泥，砂的含泥量大，找平層完工后沒有濕養(yǎng)護，冬季施工受凍，過早地在上面行走和堆放重物等。每一分格倉內，需一次鋪滿砂漿，及時刮干壓實，不留施工縫，收水后應二次壓實。找平層已出現(xiàn)酥松和起砂現(xiàn)象，應采取下述措施進行治理：(1)因使用劣質水泥或含泥量大的細砂而造成找平層強度低且又酥松時，必須全部鏟除，用合格水泥與砂拌制重新鋪抹。 基層平整度差排水不暢，積水深度大于 10mm。施工前必須先安裝好水落口杯，從杯口面拉線找坡度，確保排水暢通，大面必須用 2m 刮尺刮平，在天溝或大面上出現(xiàn)凹凸不平的情況，應鑿除凸出的部分，用聚合物水泥漿填壓凹下的地方和鑿除的毛面部分。施工管理不善，操作工無上崗證，沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術交底，沒有按圖紙和規(guī)范施工，沒有按每道工序檢查。(2)直式和橫式水落口周圍嵌填要密實，要略低于找平層。 卷材防水工程卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加?；鶎颖仨毟稍铮煤喴讬z驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。 卷材防水層裂縫防水層出現(xiàn)沿預制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。(1)選用延伸率大，耐用年限要高于 15 年的卷材。鋪卷材時不宜拉得太緊。在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。 女兒墻根部漏水防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內墻。施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留 30mm 的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm 時，要留凹槽，卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出 20～30mm 寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬 20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬 200mm 的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬 350mm 的卷材防水層。變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，按圖 58 的要求重新修復。水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。見圖 59。橫式穿墻水落口做法：用 1：3 水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留 20mm20mm 的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。 涂膜防水工程 涂膜防水層空鼓防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。(2)冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內部水分不易逸出，被封閉在內，受熱后鼓泡。(4)沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。 涂膜防水層裂縫沿屋面預制板端頭的規(guī)則裂縫，也有不規(guī)則裂縫或龜裂翹皮，導致滲漏。(2)使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產生龜裂。在 涂膜由于受基層影響而出現(xiàn)裂縫后，沿裂縫切割20mm20mm(寬深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進行加寬涂刷加強，和原防水涂膜粘結牢固。 反挑梁過水洞滲漏水雨水沿洞內及周邊的縫隙向下滲漏。當過水洞有預埋管時，預埋管端頭與混凝土的接縫處密封不好也會產生滲漏水。當過水洞出現(xiàn)滲漏時，應檢查預埋管是否破裂，無埋管時，應檢查洞內及周邊的防水層是否完整，并按上面方法更換預埋管，修補完善好防水層。水落口杯與結構之間的縫隙沒有嵌填密實柔性密封膏，未做防水增強層。當水落口杯周圍產生滲漏時，應清除其周圍的防水層，沿水落口杯周圍鑿 20mm20mm 的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水涂料增強修補。(1)剛性混凝土與結構之間沒有設隔離層，因結構變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差作用下，結構層限制剛性防水層的脹縮而裂縫。(3)選材不當，有的使用低劣水泥、過期水泥或安定性差的水泥；細骨料中含泥量大于 3％。(1)水泥宜選用 425 號普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不宜大于15mm，級配良好；中砂含泥量不大于 1％，根據(jù)不同技術要求，選用合適和合格的外加劑。(3)施工前檢查基層，必須有足夠的強度和剛度，表面沒有裂縫，找坡后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，作隔離層。隔 12～24h，二次壓實抹平抹光。當剛性防水層出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象而滲漏水時，應采取下述措施處理：(1)對有規(guī)則的裂縫，沿裂縫用切割機切開，槽寬 20mm，深 20mm，剪斷槽內鋼筋。清理干凈后，槽內嵌填柔性防水材料。(3)有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設計要求重新澆筑剛性防水層。(1)沿分格縫邊的混凝土，沒有仔細地拍實抹光，因不密實而漏水。(3)縫側壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏與縫側壁粘結不牢而滲水。當分格縫出現(xiàn)滲漏水時，鑿除縫邊不密實的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進行嵌填。（六）、地面工程 水泥地面 地面起砂地面表面粗糙，不堅固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動次數(shù)增多，砂粒逐步松動，露出松散的砂子和水泥灰。(2)施工時水泥拌合物加水過多，大大降低了面層強度。壓光過早，表面還有浮漿，降低了面層的強度和耐磨性；壓光過遲，水泥已終凝硬化，會破壞表面已形成的結構組織，也降低面層的強度和耐磨能力。過早澆水養(yǎng)護，也會導致面層