鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝標(biāo)準(zhǔn)-閱讀頁
2025-07-30 10:58本頁面
【正文】 產(chǎn)線上采用埋弧焊焊接。十字柱焊接順序： 焊接材料埋弧自動焊： Q235鋼選用H08A，焊劑HJ431； Q345鋼選用H08Mn2Si，焊劑HJ431；CO2氣體保護(hù)焊：選用H08Mn2SiA焊絲。栓釘焊栓釘焊接工藝流程圖：本工程使用的栓釘必須經(jīng)栓釘出廠前進(jìn)行過焊接端的鑒定試驗合格，方可使用。栓釘必須采用專用的栓釘焊接機(jī)進(jìn)行焊接。每天施工作業(yè)前，應(yīng)在與構(gòu)件相同的材料（厚度可變動25%）上先試焊2只栓釘，然后進(jìn)行30176。栓釘焊的質(zhì)量檢驗栓釘焊后，360176。焊好的栓釘以100只為一批，抽查1%進(jìn)行榔頭敲擊試驗，彎曲角度30176。敲打試驗檢查中，發(fā)現(xiàn)不合格時再檢查2枚，如其中1枚還達(dá)不到合格的話，則該批量全部檢查，或者全部重新施焊。焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。焊接過程的檢查應(yīng)符合焊接工藝評定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ812002或GB502052001的要求進(jìn)行外觀檢查，所有焊縫中隨機(jī)抽取15%進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的要求檢 查 項 目 尺 寸 偏 差焊腳尺寸偏差K≤6mm +，0 K 6mm +3， 0角焊縫余高K≤6mm +，0 K 6mm +3， 0（K 為焊腳尺寸）對接焊縫余高+3, +T型接頭焊縫余高 +5, 0焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤咬邊≤t/20, 且≤,咬邊總長度不得大于焊縫長度的10%。,但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個。焊縫內(nèi)部缺陷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙設(shè)計的要求。焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行。焊縫的超聲波檢測：超聲波執(zhí)行中國標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB/T113451989，超聲波檢測的焊縫數(shù)量至少如下:a. 圖中注明的一級焊縫b. 100%的全部梁、柱拼接焊縫c. 其它按二級焊縫，至少抽查20% 超聲波探傷工藝流程圖：焊縫缺陷的修復(fù)焊縫經(jīng)無損檢測，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，訂出修補工藝措施，方可處理。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨至與母材圓滑過渡。采用原焊接方法及工藝規(guī)定補焊。補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于100mm，當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次。返修焊縫應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。工字形矯正： 工字形的角變形：正。拱度：采用三角形火焰矯正，溫度加熱到鋼材表面顏色呈櫻紅色，溫度不超過900度，用紅外線測溫儀進(jìn)行檢測，并且在空氣中自然緩冷，加熱方式如圖：預(yù)裝構(gòu)件制作完后，應(yīng)在平整的平臺上對典型的構(gòu)件做好預(yù)裝工作，并對預(yù)裝過程中發(fā)現(xiàn)的誤差或存在的問題進(jìn)行校正，合格后方可進(jìn)入下一道工序。預(yù)拼裝前的準(zhǔn)備工作大致如下：預(yù)拼裝方案的提出、設(shè)計院的認(rèn)可、鋼構(gòu)件的完好性、場地的準(zhǔn)備、施工器械、施工和管理人員的到位以及各種應(yīng)急措施。場地的準(zhǔn)備，預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的預(yù)裝平臺或胎架上進(jìn)行，其支點水平度： 面積≤3001000m2 ， 允許偏差≤2mm； 面積≤10001500m2 ，允許偏差≤3mm。預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基準(zhǔn)線和地面基準(zhǔn)線一致。高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可使用沖擊定位和臨時螺栓緊固。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。按上述條款的規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。預(yù)拼裝允許偏差見下表：構(gòu)件類型 項 目允許偏差（mm）梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面177。接口高差拱度設(shè)計要求177。單元彎曲矢高L/接口截面高、寬尺寸銑平頂緊面至連接節(jié)點距離至第一安裝孔177。單元柱身扭曲h/200,梁、柱、支撐等構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距177。各層間框架兩對角線之差任意兩對角線之差Hn/∑Hn/預(yù)裝檢驗合格后，對各接口及構(gòu)件號進(jìn)行標(biāo)識，繪制出廠排版圖，隨構(gòu)件資料與構(gòu)件同時運往施工現(xiàn)場，以便現(xiàn)場原樣拼裝。鋼構(gòu)件出廠前進(jìn)行噴砂除銹，～，并符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB892388)的規(guī)定。各類底漆、中涂漆及面漆應(yīng)具有良好底配套性，包括性能配套、硬件配套、烘干濕度配套等。面漆顏色須符合圖紙要求。涂裝時，環(huán)境溫度宜在538℃之間。在下列情況下，一般不得施工，如要施工需有防護(hù)措施：在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。涂層可能受到塵埃、油污、鹽分和腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。設(shè)有安全措施和防火、防爆工器具的情況下。禁止涂漆部位為：地腳螺栓和底板。型鋼混凝土中的鋼構(gòu)件。工地焊接部位及兩側(cè)100mm且滿足超聲波探傷要求的范圍。涂裝前的遮蔽：對施工時可能會影響到禁止涂漆的部位，在施工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗并取得涂裝上崗證。構(gòu)件安裝后需補涂漆位置：接合部的外露部位和緊固件，如高強(qiáng)度螺栓末涂漆部分。經(jīng)常撞脫落工廠油漆部分，均涂防銹底漆一道。涂層厚度用磁性測厚儀測定，總厚度應(yīng)達(dá)到有關(guān)設(shè)計要求。涂裝完成后，按施工圖進(jìn)行編號，并注明構(gòu)件代號和方位。柱腳底板及柱的中心線也應(yīng)標(biāo)示清楚，以利于現(xiàn)場的吊裝和對接。 28
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