【正文】 表44圍巖類型影響成度分離式單洞嚴(yán)重影響一般影響輕微影響圍巖級(jí)別Ⅲ≤（～）（～）≥Ⅳ≤（～）（～）≥Ⅴ≤（～）（～）≥注：b為單洞隧道的開(kāi)挖寬度。后行洞的開(kāi)挖，當(dāng)采用CD法或CRD法開(kāi)挖時(shí)，宜先開(kāi)挖靠近中巖墻側(cè)。②先行洞的二次襯砌宜在圍巖變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行，宜落后于后行洞掌子面2倍隧道開(kāi)挖寬度以上，且在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定(參考值：，)后盡早施工。墊板尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，螺帽采用球形底部。鉆孔位置允許偏差15mm，深度允許偏差177。③注漿、安插錨桿。④施加預(yù)應(yīng)力，貫通錨桿施工時(shí)，在先行洞錨桿鉆孔內(nèi)水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，通過(guò)扭力扳手對(duì)錨桿施加力進(jìn)行初張拉，施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計(jì)值的50%；后行洞開(kāi)挖暴露出錨桿端部的螺帽，通過(guò)扭矩扳手施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)值，然后對(duì)先行洞錨桿補(bǔ)拉至設(shè)計(jì)值。施工前應(yīng)在洞外標(biāo)定出扭矩扳手力矩與錨桿拉力的關(guān)系。2)鉆爆設(shè)計(jì)內(nèi)容包括炮眼、爆破器材、裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、起爆方法、鉆眼機(jī)具和鉆眼要求等。3)鑿孔宜采用鑿巖臺(tái)車(chē)，有條件時(shí)優(yōu)先選用計(jì)算機(jī)導(dǎo)引的鑿巖臺(tái)車(chē)，以提高鑿孔精度（包括炮眼的開(kāi)孔位置、角度、深度等）。5)鉆爆設(shè)計(jì)炮眼布置的一般原則：①周邊眼應(yīng)沿隧道開(kāi)挖輪廓線布置，保證開(kāi)挖斷面符合設(shè)計(jì)要求。②輔助眼交錯(cuò)均勻布置在周邊眼與掏槽眼之間，力求爆破出石塊大小適合裝碴需要。6)對(duì)于小凈距隧道、連拱隧道以及地表周?chē)薪ǎ?gòu)）筑物的淺埋隧道，在開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)圍巖爆破影響深度以及爆破震動(dòng)對(duì)周?chē)渌ǎ?gòu)）筑物的破壞程度，對(duì)周?chē)渌ǎ?gòu)）筑物及新澆混凝土的震動(dòng)速度應(yīng)滿足規(guī)范要求。1)光面爆破技術(shù)要點(diǎn)石質(zhì)隧道要采用光面爆破或預(yù)裂爆破，要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技術(shù)要點(diǎn)及施工工藝：①根據(jù)圍巖特點(diǎn)，合理選定周邊眼間距和最小抵抗線，盡最大努力提高鉆眼質(zhì)量。③周邊眼宜使用小直徑藥卷和低猛度、低爆速的炸藥。2)采用毫秒微差有序起爆。3)周邊眼常用參數(shù)選擇①周邊眼間距E它是直接控制開(kāi)挖輪廓面平整度的主要因素。對(duì)于節(jié)理較發(fā)育、層理明顯以及開(kāi)挖輪廓要求較高的地下工程，周邊眼間距可適當(dāng)減小，也可在兩炮眼之間增加一個(gè)不裝藥的導(dǎo)向空眼。其取值在(13～22)d范圍內(nèi)，且W≥E。④裝藥集中度q采用2號(hào)巖石炸藥進(jìn)行光面爆破時(shí)，全斷面一次爆破，則q=～。4)周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)常用的裝藥結(jié)構(gòu)有以下幾種：①連續(xù)裝藥：將計(jì)算出的藥量按裝藥集中度連續(xù)均勻地裝入炮眼，其起爆藥爆包置于眼底。③不偶合裝藥：采用卷裝炸藥時(shí)，多為不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，這時(shí)要注意，～。在直線段，可用3～5臺(tái)激光準(zhǔn)直儀控制開(kāi)挖方向和開(kāi)挖輪廓線。臺(tái)車(chē)就位后按炮眼布置圖正確鉆孔。③鉆眼鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練地操縱鑿巖機(jī)械，特別是鉆周邊眼，一定要由經(jīng)驗(yàn)豐富的老鉆工司鉆，臺(tái)車(chē)下面有專人指揮，以確保周邊眼有準(zhǔn)確的外插角（眼深3m時(shí)，外插角3176。），盡可能使兩茬炮交界處臺(tái)階小于15cm，同時(shí)，應(yīng)根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底在同一平面上。⑤裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”。⑥聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)路起爆網(wǎng)路為復(fù)式網(wǎng)路，以保證起爆的可靠性和準(zhǔn)確性。網(wǎng)路聯(lián)好后，要有專人負(fù)責(zé)檢查。全斷面炮孔布置、雷管段別布置、爆破網(wǎng)絡(luò)布置見(jiàn)全斷面炮眼布置圖413；Ⅱ、Ⅲ級(jí)圍巖斷面開(kāi)挖藥量分配表及注意經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表451～2。9比鉆眼量m/m31310比裝藥量Kg/m311單位體積巖體耗雷管量發(fā)/m30. 8212預(yù)計(jì)炮眼利用率%80爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整、無(wú)欠挖，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在l0cm（跟深3m時(shí)）和18cm（眼深5m時(shí)）以內(nèi)。③炮眼利用率應(yīng)大于9 0%。雙車(chē)道隧道全斷面開(kāi)挖可采用多層鉆孔平臺(tái)配18～21臺(tái)風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔；對(duì)于長(zhǎng)大隧道宜采用性能先進(jìn)的液壓鉆孔臺(tái)車(chē)進(jìn)行施工，宜配備專用炮泥機(jī)加工炮泥，保證裝藥堵塞質(zhì)量。長(zhǎng)隧道無(wú)軌運(yùn)輸出碴，宜配備大功率、大容量、性能先進(jìn)的裝運(yùn)機(jī)械設(shè)備，加快施工進(jìn)度。運(yùn)輸方式根據(jù)隧道長(zhǎng)度、機(jī)具設(shè)備和施工條件，選用有軌或無(wú)軌的運(yùn)輸方式；在施工過(guò)程中施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行批準(zhǔn)的運(yùn)輸方案。圖415鉆爆作業(yè)施工工藝流程3)施工要點(diǎn)①測(cè)量放樣布眼a)鉆眼前應(yīng)定出開(kāi)挖斷面中線、水平線，用紅油漆準(zhǔn)確繪出開(kāi)挖斷面輪廓線，并標(biāo)出炮眼位置(誤差不超過(guò)5cm)，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求后方可鉆眼。②鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點(diǎn)定位。同時(shí)，根據(jù)眼口位置巖石的凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。裝藥需分片分組，按炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下進(jìn)行，雷管要“對(duì)號(hào)入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。周邊眼的堵塞長(zhǎng)度不宜小于400mm。⑤引爆及清危a)非點(diǎn)炮人員撤至安全地點(diǎn)后才能引爆。一是檢查有無(wú)瞎炮及可疑現(xiàn)象；二是檢查有無(wú)殘余炸藥或雷管；三是檢查頂板、兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊；四是檢查支護(hù)有無(wú)損壞與變形。⑥出碴運(yùn)輸a)出碴運(yùn)輸線路或道路應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)，使其處于平整、暢通狀態(tài)。b)出碴運(yùn)輸車(chē)輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人料混載，不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。c)進(jìn)洞的各類施工機(jī)械和車(chē)輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機(jī)動(dòng)力，有軌式出碴運(yùn)輸車(chē)輛宜選用電瓶車(chē)，汽油動(dòng)力機(jī)械不宜進(jìn)洞。e)應(yīng)根據(jù)棄碴場(chǎng)地形條件、棄碴利用情況、車(chē)輛類型，妥善布置卸碴路線。、盡量減少超挖，拱、墻腳以上1m內(nèi)端面嚴(yán)禁欠挖。不同圍巖允許超挖值 表46 圍巖級(jí)別開(kāi)挖部位硬巖，一般相當(dāng)于I級(jí)圍巖（mm）中硬巖、相當(dāng)于Ⅲ～Ⅴ級(jí)圍巖（mm）破碎松散巖石及土質(zhì)，相當(dāng)于Ⅴ～Ⅵ級(jí)圍巖（一般不需要爆破開(kāi)挖）（mm）拱部平均100，最大200平均150，最大250平均100，最大150邊墻、仰拱、隧道平均100平均100平均100注：①硬巖是指巖石抗壓極限強(qiáng)度Rb60MPa，中硬巖Rb=30～60MPa，軟巖Rb30MPa。③最大超挖值系指最大超挖處至設(shè)計(jì)開(kāi)挖輪廓切線的垂直距離。如采用預(yù)留支撐沉落量時(shí)，不再計(jì)超挖值。：①由出碴量或襯砌混凝土量推算。③用斷面測(cè)定儀量測(cè)。開(kāi)挖輪廓預(yù)留變形(單位：mm) 表47圍巖級(jí)別ⅢⅣⅤⅥ預(yù)留變形量50～7070～100100～150需要特殊設(shè)計(jì)注：①本表按2車(chē)道隧道考慮。 ③3車(chē)道隧道應(yīng)另行預(yù)留變形量。預(yù)留支撐沉落量應(yīng)根據(jù)圍巖性質(zhì)和圍巖壓力，并在施工過(guò)程中根據(jù)量測(cè)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。依據(jù)圍巖地質(zhì)情況分別設(shè)置，噴錨支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內(nèi)松弛。Ⅳ～Ⅵ級(jí)圍巖初期支護(hù)必須保證盡早封閉成環(huán)。、圍巖地質(zhì)描述，根據(jù)圍巖條件的變化，根據(jù)“巖變我變”的原則，因地制宜，提前采取相應(yīng)措施，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。鼓勵(lì)采用混凝土噴射機(jī)組進(jìn)行噴射混凝土施工。濕噴混凝土的坍落度宜控制在80～120mm。3)隧道開(kāi)挖后及時(shí)初噴，硬巖地段復(fù)噴作業(yè)距離掌子面不得大于50m，軟巖地段初期支護(hù)應(yīng)緊跟掌子面。還應(yīng)配備備用設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，能立即投入使用，保證施工的連續(xù)性和及時(shí)性。圖53噴射混凝土施工工藝流程1)噴射混凝土作業(yè)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：①巖面有滲水時(shí)，應(yīng)先引排處理?；炷林锌筛鶕?jù)試驗(yàn)結(jié)果增添外加劑以確保噴射混凝土質(zhì)量。③檢查材料、機(jī)具、勞力的準(zhǔn)備情況，檢查風(fēng)、水、電等管線路，并試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)面具有良好的通風(fēng)和照明條件。混料設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密封，以防外來(lái)物侵入。2)混凝土原材料水泥：應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)，使用前應(yīng)做檢測(cè)試驗(yàn)。細(xì)集料：為保證噴射混凝土的強(qiáng)度和減少施工作業(yè)時(shí)的粉塵，以及減少混凝土硬化時(shí)的收縮裂紋，應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的中、粗砂，其含泥量≤%，含水率一般為5～7%。外加劑使用前必須進(jìn)行相應(yīng)性能試驗(yàn)。為使噴射混凝土在噴射后達(dá)到速凝，可摻加速凝劑于混合料中。應(yīng)采用液體速凝劑，嚴(yán)禁采用粉體速凝劑。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%～4%，實(shí)際使用時(shí)拱部可用2%～4%，邊部可用2%。在噴射混凝土的用水中，有機(jī)物和無(wú)機(jī)物應(yīng)以不損害混凝土的質(zhì)量為準(zhǔn)。3)噴射作業(yè)①隧道開(kāi)挖后及時(shí)清理松動(dòng)危石，在噴射前用高壓風(fēng)或者水清洗受?chē)娒?，將開(kāi)挖面的粉塵和雜物清理干凈，再快速對(duì)巖面噴射混凝土，以盡早封閉巖面，防止表層風(fēng)化剝落。③噴射角度：噴射混凝土作業(yè)時(shí)噴嘴應(yīng)垂直巖面，若受?chē)娒姹桓駯?、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70；噴嘴距巖面距離以0. 8m～l. 2m為宜，噴射料束與受?chē)娒娲咕€成5176。夾角時(shí)最佳：噴射時(shí)，應(yīng)使噴射料束螺旋形運(yùn)動(dòng)；～。④?chē)娚洳课豁樞颍簯?yīng)分段、分部、分塊、自下而上進(jìn)行，噴射前個(gè)別受?chē)娒姘纪萏?，?yīng)先噴找平，每次作業(yè)區(qū)段縱向長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m。噴射路線呈小螺旋形繞圈運(yùn)動(dòng)，繞圈直徑30cm左右為宜。圖54噴射區(qū)段劃分圖圖55噴射順序圖⑥噴射厚度一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，濕噴混凝土墻部位一次噴層厚不宜超過(guò)l0cm，拱部一次噴層厚不宜超過(guò)7cm。復(fù)噴一次噴射厚度拱頂不得大于l00mm、邊墻不得大于150mm。若終凝后間隔1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受?chē)娒鎽?yīng)用高壓風(fēng)清洗干凈。⑦鋼架與壁面之間的間隙應(yīng)用混凝土充填密實(shí)。拱腳基礎(chǔ)噴射混凝土要密實(shí)，嚴(yán)禁懸空。按水泥砂漿配合比拌和砂漿，并適當(dāng)加大速凝劑摻量，初凝后按常規(guī)方法繼續(xù)噴射混凝土。噴射混凝土混合料應(yīng)隨拌隨噴，回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。冬季施工時(shí)，噴射混凝土作業(yè)區(qū)的溫度不應(yīng)低于5℃，混合料迸入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于5℃，在結(jié)冰的巖面上不得進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。4)對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理：①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。圖56有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前的處理②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。⑧大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，初噴在巖面上的混凝土可適當(dāng)增加水泥用量，也可在混凝土中摻入高效減水劑或添加各種增粘劑。②鋼纖維混凝土的拌和用清水浸泡鋼纖維束（水溶性膠合劑粘結(jié)成束），直到鋼纖維束分解成單根，避免結(jié)團(tuán)堵管。③鋼纖維混凝土施作同普通噴射混凝土相比，～；當(dāng)輸送距離小于40m時(shí)，～。有條件時(shí)，宜摻加粉塵抑制劑；③掌握好噴頭處的用水量，提高噴射作業(yè)施作熟練水平和噴射施工的技術(shù)；④采用特殊結(jié)構(gòu)的噴頭；⑤采用濕噴工藝施工。采用鑿巖機(jī)鉆孔；水泥注漿泵注漿；錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作或購(gòu)置成品，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。待砂漿終凝后按規(guī)范要求抽樣高速進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。側(cè)墻及拱腰部位可采用一般氣腿式鑿巖機(jī)鉆孔。Ⅳ、V級(jí)圍巖系統(tǒng)錨桿的墊板可在復(fù)噴完成后安裝，以便于錨桿質(zhì)量檢測(cè)。5)隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)準(zhǔn)備錨桿驗(yàn)收專用記錄本。每期錨桿計(jì)量必須附隧道現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的錨桿驗(yàn)收記錄復(fù)印件。7)全長(zhǎng)黏結(jié)式錨桿安設(shè)后不得敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物。圖59砂漿錨桿施工工藝流程1)鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記，孔位允許偏差為177。鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長(zhǎng)度，孔深允許偏差為177。3)錨桿深度要求：水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為177。4)錨桿材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并符合下列規(guī)定：①錨桿桿體宜選用HRB33HRB400鋼材，桿體直徑20～28mm，桿體屈服抗拉力≥150kN，強(qiáng)屈比≥；②錨桿用的各種水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M20；③錨桿墊板材料宜采用Q235鋼材。當(dāng)錨桿孔的軸線與孔口面不垂直時(shí)，可采用兩種方法進(jìn)行調(diào)整：一是在螺帽下安裝楔形墊塊；二是在墊板后用砂漿或混凝土找平。1)檢查錨桿、鉆頭是否暢通，若有堵塞應(yīng)及時(shí)清理干凈。2)鉆至規(guī)定深度，用高壓風(fēng)清孔，保持桿體及鉆頭孔暢通，然后卸下連接套，錨桿外露長(zhǎng)度10～15cm。3)普通水泥砂漿錨桿宣選用螺紋鋼筋作錨桿。4)檢查注漿泵及其零部件是否備齊并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5)普通水泥砂漿錨桿施工順序?yàn)槌煽缀笙茸{再安裝錨桿。6)采用單管注漿工藝，灌漿管應(yīng)插至距孔底50～l00mm處，開(kāi)始注漿后反復(fù)將注漿管向孔底送，使砂漿將孔內(nèi)多余的水?dāng)D壓出孔外。8)砂漿灌注后應(yīng)及時(shí)插入錨桿桿體，錨桿桿體插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，若孔口無(wú)砂漿流出，則應(yīng)將桿體拔出重新灌漿。1)采用鑿巖機(jī)鉆孔，鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，高壓風(fēng)清孔；檢查錨桿孔中是否有異物堵塞；若有，應(yīng)清除干凈后，再將錨桿插入孔內(nèi)，要保持中空通暢，并留有排氣孔。3)檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，熟悉有關(guān)泵的操作程序。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。5)開(kāi)動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)不停頓，一次完成，注漿過(guò)程中，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，方可停止灌漿，即可停泵。完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)注漿泵。標(biāo)出錨桿位置鉆孔安裝錨桿體、止?jié){塞和墊板備料檢查錨桿注漿制漿封口清洗整理7)在軟巖土層中施作時(shí)，需環(huán)向隔開(kāi)一定距離隔孔鉆進(jìn)，避免巖體注水太多可能導(dǎo)致圍巖面滑坍。藥包的浸泡宜在清水中進(jìn)行，要將藥包豎立于水中，隨用隨泡，藥包必須泡透。2)藥包直徑要小于鉆孔直徑20mm左右，藥包應(yīng)以專用工具推入鉆孔內(nèi)，防止中途破裂。4)錨桿插到設(shè)計(jì)深度時(shí)，孔口應(yīng)有砂漿流出，無(wú)流出時(shí)應(yīng)補(bǔ)灌砂漿。6)應(yīng)使墊塊與噴射混凝土緊密接觸。1)施工工藝流程開(kāi)挖前沿拱部開(kāi)挖輪廓線縱向施作一循環(huán)鉆進(jìn)式注漿錨桿，然后注水泥～水玻璃雙液漿，在隧道的拱部形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)，然后在其支護(hù)下進(jìn)行開(kāi)挖。②錨桿注漿用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可；調(diào)節(jié)水流最計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，并記下流量計(jì)刻度，從泵出口出來(lái)的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象；迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好；開(kāi)動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)灌注，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣