【正文】 應(yīng)從每一根絕緣線芯上各取一個試樣。 步驟按GB/T 。 外護(hù)套厚度測量 取樣每根電纜取一個樣品。 要求。 絕緣老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn) 取樣應(yīng)按GB/T 。 預(yù)處理和機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 。 護(hù)套老化前后的機(jī)械性能試驗(yàn) 取樣應(yīng)按GB/T 。 預(yù)處理和機(jī)械試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 。 成品電纜段的附加老化試驗(yàn) 概述本試驗(yàn)旨在檢驗(yàn)運(yùn)行中電纜絕緣和非金屬護(hù)套與電纜中其他電纜部件接觸時有無劣化傾向。 取樣應(yīng)按GB/T 。老化條件如下：——溫度：100 ℃177。 機(jī)械試驗(yàn)取自老化后電纜段試樣的絕緣和護(hù)套試片，應(yīng)按GB/T 。絕緣的規(guī)定值見表4，非金屬護(hù)套的規(guī)定值見表7。 要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。 要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。 注：要求時，也可以采用其它試驗(yàn)溫度，如25 ℃、40 ℃。 PVC護(hù)套的抗開裂（熱沖擊）試驗(yàn) 步驟按GB/T ，試驗(yàn)溫度和加熱持續(xù)時間見表7。 無鹵聚烯烴護(hù)套的吸水試驗(yàn) 步驟按GB/T ，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表7規(guī)定。 XLPE絕緣的熱延伸試驗(yàn)，并符合其要求。 鋁合金線的彎曲性能試驗(yàn)，并符合其要求。 鎧裝層的松緊度試驗(yàn)，并符合其要求。 鎧裝層的張力試驗(yàn)，并符合其要求。 鎧裝層的厚度，并符合其要求。 XLPE絕緣的吸水試驗(yàn) 步驟按GB/T ，XLPE絕緣的試驗(yàn)條件應(yīng)符合表4規(guī)定。 XLPE絕緣的收縮試驗(yàn) 步驟應(yīng)按GB/T ，試驗(yàn)條件應(yīng)符合表4規(guī)定。 成品電纜的低溫柔韌性試驗(yàn) 取樣從成品電纜上截取一根適當(dāng)長度的電纜試樣。 試驗(yàn)條件和步驟試驗(yàn)條件和步驟如下：a)彎曲用心軸的直徑為被測成品電纜試樣外徑的 10 倍；b)試驗(yàn)前矯直后的被測試樣和心軸應(yīng)在規(guī)定溫度（15 ℃）的低溫箱中冷卻 4 h；c)冷卻結(jié)束后，在低溫箱內(nèi)將試樣圍繞心軸彎曲 180176。彎曲時可以施加適當(dāng)?shù)膹埩σ员阍嚇幽軌蚺c心軸的圓周接觸。注：當(dāng)電纜的使用溫度低于15 ℃時，試驗(yàn)溫度應(yīng)采用電纜的使用溫度。 不延燃試驗(yàn)（電纜的單根阻燃試驗(yàn)）該試驗(yàn)適用于聚氯乙烯護(hù)套的電纜，僅有特別要求時才進(jìn)行該試驗(yàn)。 成束阻燃試驗(yàn)根據(jù)電纜阻燃類型的不同，試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T A類、GB/T 。試驗(yàn)要求和方法應(yīng)符合GB/T 。 步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 。 值和電導(dǎo)率試驗(yàn)該試驗(yàn)適用于無外護(hù)套或無鹵聚烯烴材料作為外護(hù)套的無鹵電纜。 要求試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3要求。 步驟試驗(yàn)方法應(yīng)符合IEC 606842規(guī)定。 室溫下的擠壓試驗(yàn)(僅適用于鎧裝電纜) 試驗(yàn)樣品、設(shè)備和步驟試驗(yàn)樣品、設(shè)備和步驟應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄G中的規(guī)定。 室溫下的沖擊試驗(yàn)(僅適用于鎧裝電纜) 取樣樣品取自一段有鎧裝的成品電纜。 要求相絕緣線芯為16 mm25 mm2和35 kg重物的沖擊，沒有短路或接地故障發(fā)生。 鋁合金導(dǎo)體成分試驗(yàn) 試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 20975規(guī)定。 鋁合金單線的壓蠕變試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄I的規(guī)定。 步驟試樣應(yīng)在環(huán)境溫度下繞在試驗(yàn)圓柱體上（例如線盤的筒體）至少一圈，圓柱體的直徑為7D，具有177。然后松開電纜再在相反方向上重復(fù)此過程。電纜冷卻后。 成品電纜系統(tǒng)連接性能試驗(yàn) 概述樣品應(yīng)取自成品電纜的絕緣線芯。 試驗(yàn)步驟和要求試驗(yàn)步驟和要求應(yīng)符合GB/T 93272008的規(guī)定。 取樣從有外護(hù)套成品電纜上截取一段適當(dāng)長度的電纜試樣。 成品電纜的鹽霧試驗(yàn) 步驟鹽霧試驗(yàn)按照GB/T 規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時間推薦336 h。 要求鹽霧試驗(yàn)前后，絕緣和外護(hù)套的抗張強(qiáng)度變化率和斷裂伸長率變化率應(yīng)不超過 177。15 安裝后電氣試驗(yàn)如有要求，應(yīng)在電纜和與之相配的附件安裝完成后進(jìn)行下述試驗(yàn)。 注：以上試驗(yàn)僅適用于新安裝的電纜，電纜絕緣修復(fù)后的電氣試驗(yàn)由安裝要求決定。附 錄 A（規(guī)范性附錄）確定護(hù)層尺寸的假設(shè)直徑計算方法電纜護(hù)層，諸如護(hù)套和鎧裝，其厚度通常與電纜標(biāo)稱直徑有一個“階梯表”的關(guān)系。在邊緣情況下，如果計算直徑稍有偏差，護(hù)層厚度與實(shí)際直徑不相符合，就會產(chǎn)生疑問。為了避免這些麻煩，而采取假設(shè)計算方法。這樣護(hù)套厚度和其它護(hù)層厚度都可以通過公式或表格而與假設(shè)直徑有了相應(yīng)的關(guān)系。這就使電纜設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，對于每一個導(dǎo)體截面的護(hù)層厚度尺寸可以預(yù)先計算和規(guī)定。 概述采用下述規(guī)定的電纜各種護(hù)層厚度的假設(shè)計算方法，是為了消除在單獨(dú)計算中引起的任何差異，例如由于導(dǎo)體尺寸的假設(shè)以及標(biāo)稱直徑和實(shí)際直徑之間不可避免的差異。扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶， mm，在此方法中忽略。 導(dǎo)體的假設(shè)直徑導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mmdL/mm導(dǎo)體標(biāo)稱截面/mm2dL/mm10162535507095120150 1852403004005006308001 000 絕緣線芯絕緣線芯的假設(shè)直徑Dc如式（）：Dc=DL+2ti................... ()式中：ti－絕緣的標(biāo)稱厚度，單位為毫米（mm）（見表2）。 線芯成纜系數(shù) K芯數(shù)成纜系數(shù) K2345b) 有一根小截面的四芯電纜Df=(3Dc1+Dc2) 4 .................. ()式中：Dc1－每相（大截面）絕緣線芯的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；Dc2－小截面絕緣線芯的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。d) 有二根小截面的五芯電纜Df=(3Dc1+Dc2+Dc3)5 .....................()式中：DC1——每相（大截面）絕緣線芯的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；DC2——一根小截面絕緣線芯的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）；DC3——另一根小截面絕緣線芯的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。tB的假設(shè)直徑應(yīng)用于：a）多芯電纜 ——無論有無內(nèi)襯層；——無論內(nèi)襯層為擠包還是繞包。 聯(lián)鎖鎧裝聯(lián)鎖鎧裝外的假設(shè)直徑（DX）應(yīng)按式（）計算：DX=DA+2tA ..............................()式中：DA－鎧裝前直徑，單位為毫米（mm）；tA—鎧裝帶壓型后的弓形高度，單位為毫米（mm）。附 錄 B（規(guī)范性附錄） 電纜產(chǎn)品的補(bǔ)充條款 電纜型號和產(chǎn)品表示方法 代號 絕緣代號交聯(lián)聚乙烯絕緣.....................................................................YJ 導(dǎo)體代號鋁合金（表1規(guī)定）...... .. .................... .... ...............................LH 護(hù)套代號聚氯乙烯............................................................................V 無鹵聚烯烴..........................................................................Y注：包含外護(hù)套代號。 電纜型號型號名 稱YJLHV鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJLHV60鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜 YJLHV62鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜YJLHY鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚烯烴護(hù)套電力電纜YJLHY63鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜 產(chǎn)品表示方法 概述產(chǎn)品用型號（型號中有數(shù)字代號的電纜外護(hù)套，數(shù)字前的字母代號表示內(nèi)護(hù)層）、規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面積）及標(biāo)準(zhǔn)編號表示。注：當(dāng)用戶有其它如低溫性能、耐日光老化性能及耐鹽霧性能要求時，可以采用合適的方式進(jìn)行標(biāo)識或區(qū)分。外護(hù)套鎧裝內(nèi)護(hù)套導(dǎo)體絕緣 產(chǎn)品型號的組成和排列順序 產(chǎn)品表示示例示例1：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，額定電壓為 ，四芯，標(biāo)稱截面為 150 mm2，表示為： YJLHV 150 NB/T XXXXXXXX示例2：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖裸鎧裝電力電纜，額定電壓為 ，五芯，標(biāo)稱截面為 50 mm2，表示為：YJLHV60 50 NB/T XXXXXXXX示例3：鋁合金導(dǎo)體交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝聚烯烴護(hù)套電力電纜，額定電壓為 ，3+1 芯，其主線芯標(biāo)稱截面為 50 mm2，中性線芯標(biāo)稱截面為 25 mm2，表示為： YJLHY63 50+125 NB/T XXXXXXXX 多芯電纜中性線和保護(hù)線導(dǎo)體標(biāo)稱截面積。每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。 成品電纜標(biāo)志成品電纜的護(hù)套表面應(yīng)有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、容易辨認(rèn)、耐擦。成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 。 電纜包裝、運(yùn)輸和保管 電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。重量不超過80kg的短段電纜，可以成圈包裝。 運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合下列要求：a) 電纜應(yīng)避免露天存放，電纜盤不允許平放；b) 運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤，嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜；c) 吊裝包裝件時，嚴(yán)禁多盤同時吊裝。 產(chǎn)品安裝條件 電纜安裝時的環(huán)境溫度電纜安裝時的環(huán)境溫度應(yīng)與使用溫度相一致，宜高于電纜使用溫度15 ℃。附 錄 C （規(guī)范性附錄） 鋁合金帶技術(shù)要求 范圍本附錄規(guī)定了聯(lián)鎖鎧裝用鋁合金帶的技術(shù)要求。鋁合金帶的質(zhì)量和韌度應(yīng)均勻一致。 標(biāo)稱厚度和寬度。2177。鋁合金帶的斷裂伸長率（標(biāo)志間距離為250 mm）應(yīng)不小于5%。 附 錄 D （規(guī)范性附錄）數(shù)值修約 假設(shè)計算法的數(shù)值修約在按附錄A計算假設(shè)直徑和確定單元尺寸而對數(shù)值進(jìn)行修約時，采用下述規(guī)則。每一階段 mm。 mm。例如： ≈ ≈ ≈ b) 修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為 6 或 5 時則小數(shù)點(diǎn)后第一位小數(shù)應(yīng)增加 1（進(jìn)一）。在這些情況下，應(yīng)按有關(guān)條文修約到小數(shù)點(diǎn)后規(guī)定位數(shù)。b) 如果修約前應(yīng)保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為 6 或 5 時，則最后數(shù)值加 1(進(jìn)一）。附 錄 E（規(guī)范性附錄） 鎧裝層的松緊度試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備包括：1）一根3 m長的管子。3）砝碼。管帽與管子下端相連。 試樣制備 m長的樣品， m的鎧裝。將樣品拉入管中，電纜的纜芯從管子下端管帽的開孔中伸出。 是試驗(yàn)的示意圖。試驗(yàn)時避免纜芯和孔的邊緣發(fā)生摩擦。 松緊度試驗(yàn)示意圖29附 錄 F（規(guī)范性附錄） 鎧裝的張力和伸長試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備包括一個張力試驗(yàn)機(jī)（或者用于張力試驗(yàn)的規(guī)定重量的砝碼及砝碼提升的裝置）和包括兩個夾鉗，夾鉗應(yīng)配有與試樣螺旋外形一致的鉗口，在處于張力的作用下能夠夾牢試樣，夾緊程度使其在承受張力時不產(chǎn)生滑移，同時不能對電纜造成損壞。 夾鉗示意圖 試樣制備。如果采用吊起重物的方式，重物應(yīng)位于懸掛點(diǎn)中心的正下方并應(yīng)避免轉(zhuǎn)動。 檢驗(yàn)施加規(guī)定的負(fù)載之后，從夾鉗上拆下試樣并檢查試樣內(nèi)部及外部的損壞情況。當(dāng)有要求時，伸長率的測量中伸長長度應(yīng)是纜芯在樣品兩端縮進(jìn)鎧裝層的總長度。附 錄 G（規(guī)范性附錄） 室溫下的擠壓試驗(yàn) 取樣取10個適合長度的成品電纜樣品。鋼板放在壓力設(shè)備中，壓力設(shè)備的鋼板以約 mm/min的速度關(guān)閉。將每個樣品放在兩塊金屬板之間，測試時，電纜軸心應(yīng)與壓桿的軸垂直。試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行。應(yīng)分別測試每個樣品，記錄發(fā)生短路時的擠壓力。附 錄 H（規(guī)范性附錄） 室溫下的沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)設(shè)備沖擊設(shè)備由一根長1 m的硬鋼管（內(nèi)徑：103 mm，外徑： mm,壁厚： mm）和1個沖擊元件組成。在鋼管下端有一個開口，以便能將試樣放到鋼棒上。 步驟將沖擊試驗(yàn)樣品水平放到鋼棒上，使得中間部分位于鋼棒的中心，軸線與鋼棒的軸線垂直。同時對沖擊試驗(yàn)的樣品進(jìn)行短路和接地故障測試。在沖擊測試之后，測試樣品在120 V條件下進(jìn)行短路和接地故障測試。制備試樣時應(yīng)小心，不損傷試樣表面。預(yù)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合第5章中的規(guī)定。試驗(yàn)前應(yīng)對試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行外觀檢查以確保試驗(yàn)機(jī)的加力桿、夾具、萬向節(jié)和連接裝置都處于良好狀態(tài)。試驗(yàn)機(jī)至少應(yīng)符合GB/T 。試驗(yàn)力的加載同軸度應(yīng)不超過10%。%。3℃，試樣長度方向上允許的最大溫度偏差為3℃。熱電偶在校準(zhǔn)周期內(nèi)的溫度漂移不宜超過177。試驗(yàn)機(jī)上、下壓頭的工作表面應(yīng)平行，且安裝試樣區(qū)100mm范圍內(nèi)的平行度不低于1：。壓頭的硬度應(yīng)不低于55HRC。