2、水泥穩(wěn)定土基層施工工藝設計標準-閱讀頁
2025-07-29 15:57本頁面
【正文】 根據(jù)天氣狀況及運輸距離的遠近調整含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量大于最佳含水量，以補償后續(xù)工序的水分損失；施工現(xiàn)場實際采用的水泥劑量比室內實驗所確定的劑量適當增加，%，最多不超過l%。拌合好的混合料要盡快運到現(xiàn)場進行攤鋪，從第一次在拌合機內加水拌合到現(xiàn)場壓實成型的時間不得超過延遲時間。運輸混合料的自卸車，應避免在未達到養(yǎng)生強度的鋪筑層表面上通過，以減少車轍對已碾壓成型的穩(wěn)定層造成損壞。通過試驗路段檢驗所采用的施工設備能否滿足上料、拌合、攤鋪和壓實的施工工藝擴施工組織，以及一次碾壓長度的適應性等。 ②.如下承層是穩(wěn)定細料土，應先將下承層頂面拉毛，再攤鋪混合料。在鋪筑上層穩(wěn)定土之前應根據(jù)下承層濕潤情況灑水，始終保持下承層表面濕潤。 ④.拌合機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應相互匹配。如拌合機生產(chǎn)能力較小，攤鋪機攤鋪混合料時，應采取最低速度攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況。 攤鋪后，但混合料的含水量略高于最佳含水量時，應立即展開壓實工作。初壓時，采用輕型壓路機配合輪胎式振動壓路機，對結構層在全寬內進行碾壓，先靜壓一邊。終壓時，采用輕型壓路機，靜壓一邊。直線段由兩側向中心碾壓，曲線段內側向外側碾壓，每道碾壓應與上道碾壓相重疊300mm，使每層整個厚度和寬度完全均勻壓實。壓實后表面應平整，無輪跡或隆起、裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面應始終保持濕潤。 分層施工時，分層厚度的確定與碾壓機具有關。壓實厚度超過200mm時，應分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為100mm。 應嚴格控制水泥穩(wěn)定層壓實厚度和高程，其路拱橫坡應與路面面層一致，水泥穩(wěn)定層施工時嚴禁用薄層貼補法進行找平。如因故中斷時間超過2h，應設置橫向接縫。人工將末端含水量、高程、厚度、平整度合適的混合料修整整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同。將混合料碾壓密實。攤鋪機返回已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。 ②.縱向接縫處理：原則上應避免縱向接縫。 ①.每一施工段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應立即開始養(yǎng)生。 ②.養(yǎng)生方法 ，砂層厚度宜為70~100mm。不得用濕粘性土覆蓋。 ，也可采用瀝青乳液進行養(yǎng)生。瀝青乳液宜分兩次噴灑：第一次噴灑瀝青含量約35%的慢裂瀝青乳液，使其能稍透入基層表層。如不能避免施工車輛在養(yǎng)生層上通行，應在乳液分裂后撒布3~8mm的小碎（礫）石，做成下封層。每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。 ③.交通控制；在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應禁止一切其他機械車輛通行。（3）.季節(jié)性施工 ，施工期間的最低氣溫應在5 ℃以上，并保證在凍前半月至一個月完成，以防凍融破壞。并采取措施排除表面水，勿使運到路上的集料過分潮濕，避免降低水泥穩(wěn)定土強度。 。 ，用重型壓路機碾壓至要求的壓實度，無“彈簧”現(xiàn)象。（2） .實測項目 見表11表112。四．成品保護（1）.封閉施工現(xiàn)場，非施工人員不得進入養(yǎng)護路段。（3）.嚴禁車輛進入處于養(yǎng)生期間的路段。五．應注意的質量問題（1）.水泥穩(wěn)定土結構層施工時，水泥穩(wěn)定土從拌合到碾壓之何時間宜控制在3~4h。（2）.水泥穩(wěn)定土基層施工中兩施工段的銜接處按規(guī)定認真處理，防止接茬處出現(xiàn)裂紋和壓實度達不到設計要求。 ，儲存和使用都要采取隔油措施，以防油料污染水質。 ，每天灑水2~4 次，防止揚塵。 、防潮、防曬、防凍、防火、防爆等措施。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀和學習是一種非常好的習慣，堅持下去，讓我們共同進
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