011沈陽化工研究院-沈陽化工研究院染料中間體室中—04-閱讀頁
2025-07-29 14:56本頁面
【正文】 ]等人用單體與1氯甲基萘合成了它們的季銨鹽該熒光單體季銨鹽與水處理劑單體丙烯酸等聚合時,形成的聚合物不會由于熒光單體的存在而影響聚合物的其它結(jié)構(gòu)或系統(tǒng)內(nèi)其它的成分,而且水處理劑的濃度可以通過測定聚合物的熒光強度來達到實時檢測和控制加藥量的目的,既經(jīng)濟又簡便更環(huán)保。另外,與一氯甲烷的季銨化合物和乙烯基吡咯烷酮的陽離子共聚物也是很好的調(diào)理劑，該產(chǎn)品主要用于凝膠、香波、護發(fā)素、摩絲、燙發(fā)定型劑、發(fā)油!滋潤劑[1]。 醫(yī)療行業(yè)中的應(yīng)用隨著人們生活水平的不斷提高,物質(zhì)水平也不斷提升,同時人們對自身的健康問題也變得相當重視。997年,[10]等人發(fā)明了一種能轉(zhuǎn)移人體膽汁鹽(如:膽酸鹽、氨膽酸鹽、磺膽酸鹽、氧膽酸鹽)的方法,它能有效地降低人體的膽固醇，如:,由于膽汁鹽是疏水的,而所用的聚合物也是疏水性的,這樣能使聚合物與膽汁鹽的交互作用最大化,膽汁鹽通過消化道排出體外，這樣,引起體內(nèi)產(chǎn)生更多的膽汁鹽來平衡減少的膽汁鹽濃度,而膽固醇的新陳代謝是生成膽汁鹽的途徑,隨著膽固醇的分解,體內(nèi)的膽固醇含量逐漸降低，高效交聯(lián)的聚合物在體內(nèi)是很穩(wěn)定的,也是無毒的,可以通過尿液排除體外,不會引起人體的不適。一種或多種能與和中的單體聚合的乙烯不飽和單體的聚合殘基。 其它行業(yè)中的應(yīng)用2003年,[12]等人合成了與丙烯酸的酸凝膠聚合物,該聚合物通常用來酸化油井和天然氣井,擴大巖層中的裂縫和通道,以此來增加石油和天然氣的產(chǎn)量，等人以乙烯基己內(nèi)酰胺、羥乙基異丁烯酸鹽為單體合成了它們的三元共聚物,該聚合物在電腦打印中能提供優(yōu)異的打印質(zhì)量[13]、[14]等人以的衍生物合成了聚合的膠粘酸,用來回收利用天然氣和石油。3．所需的主要設(shè)備及界區(qū)內(nèi)設(shè)備總投資：主要設(shè)備：3000L不銹鋼反應(yīng)釜4臺 精餾塔 4臺 120萬大卡/小時的油爐1套 15萬大卡/小時的冷凍機1套 界區(qū)內(nèi)設(shè)備總投資：800～1000萬元，4二氯苯胺產(chǎn)品功能及應(yīng)用領(lǐng)域：3，4二氯苯胺是一種重要的有機中間體，是合成環(huán)丙草胺、敵稗、敵草快、草克爾、新燕靈、敵草隆、利谷隆、草不隆和苯酰敵草隆等除草劑與酰胺唑殺茵劑的重要原料，也用于生產(chǎn)一系列醫(yī)藥和染料等中國體，有廣闊的應(yīng)用前景。溶劑甲醇和催化劑回收套用，失活的催化劑可再生套用。比傳統(tǒng)鐵粉還原法“三廢”減少95%以上。3，4二氯硝基苯通過對氯硝基苯氯化或鄰二氯苯經(jīng)硝化和分離制得，省內(nèi)外均有生產(chǎn)，且價格較低，可直接外購。 與國內(nèi)外同類產(chǎn)品比較：自行研發(fā)的催化劑完全可以替代國內(nèi)外文獻報道的Pb/C、Pt/C、Ru/C改性lr和鎳合金催化劑。設(shè)計了傳質(zhì)和傳熱好的加氫反應(yīng)釜，巧妙地過濾和分離設(shè)備，減少了催化劑和產(chǎn)品的損耗，有利于安全生產(chǎn)。在產(chǎn)品中加入少量保護劑可防止產(chǎn)品氧化變質(zhì)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。由3，4氯硝基苯經(jīng)催化加氫制備3，4二氯苯胺的工藝路線先進可行，在催化劑、加氫裝置和保護劑方面創(chuàng)新，%，氫解脫鹵≤1%，%，含量大于99%，技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。市場分析簡要說明：3，4二氯苯胺是重要的有機中間體，廣泛用于生產(chǎn)除草劑、殺菌劑、染料等，國內(nèi)近30家單位生產(chǎn)該產(chǎn)品，但大多數(shù)企業(yè)采用傳統(tǒng)的鐵粉還原法，產(chǎn)品的收率低，質(zhì)量差，更主要的是產(chǎn)生難以治理的大量鐵泥和廢水，嚴重污染環(huán)境。浙江升華拜克化工有限公司與沈陽化工研究院采用催化加氫綠色合成技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝解決前述問題，產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好，市場前景很好，容量大，有強勁的市場競爭優(yōu)勢。外貿(mào)公司反映該產(chǎn)品需求較大。與鐵粉、硫化堿和水合肼等為還原劑的傳統(tǒng)還原法相比，催化加氫綠色合成技術(shù)不僅使用清潔的氫氣為原料，同時提高原子利用率和產(chǎn)品質(zhì)量，可大幅度地從源頭減少三廢，有效保護生態(tài)環(huán)境。該項目所開發(fā)的溶劑法碳酸化生產(chǎn)芳羥基羧酸系列產(chǎn)品新工藝屬于國內(nèi)首創(chuàng),其中溶劑的選擇、羧化反應(yīng)的工藝條件及后處理方法等方面具有一定的獨創(chuàng)性，達到國際先進水平。溶劑甲醇和催化劑回收套用，失活的催化劑可再生套用。催化加氫轉(zhuǎn)化率≥%，產(chǎn)品總收率≥95%，產(chǎn)品純廢≥%。技術(shù)指標（技術(shù)評價）1：國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀水平及趨勢目前國內(nèi)比較先進的工藝，基本是采用氰化鈉與二甲胺反應(yīng)路線，其它路線盡管研究人員也做了大量工作，但始終未能取得理想的結(jié)果。市場及效益預(yù)測在四甲基胍的各項用途當中，用于頭孢系列藥物如：頭孢拉丁，頭孢唑啉，頭孢哌酮等產(chǎn)品的用量是站主導(dǎo)地位的，近年來，隨著我國頭孢類抗生素快速發(fā)展，新產(chǎn)品的開發(fā)層出不窮，帶動了四甲基胍生產(chǎn)與發(fā)展，使得國內(nèi)出現(xiàn)明顯的供不應(yīng)求，盡而大量從歐洲進口。目前國內(nèi)主要生產(chǎn)四甲基胍的廠家有：吉林四平精細國內(nèi)明顯已供不應(yīng)求，化學品有限公司，淄博新華工貿(mào)有限公司，牡丹江鴻利化工有限公司等，總年產(chǎn)能力約800噸。近年來國內(nèi)頭孢類抗生素發(fā)展速度極快，目前已形成了哈藥，石藥，東藥，華北制藥，白云山制藥，三九集團，清華紫光等一批具有國際競爭實力的生產(chǎn)企業(yè)，專家預(yù)測，到2005年，國內(nèi)僅頭孢菌素對四甲基胍的需求就將達到9001000噸。由此可見，至2006年，國內(nèi)四甲基胍總生產(chǎn)量不超過1000噸，市場總需求量約14001500噸，尚有不小的空間，四甲基胍是很具有投資價值的項目。以目前原料計算。設(shè)備投資150萬元，流動資金100萬元。10 / 1
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