【正文】 向或軸向形成的棱角E, 當(dāng)用弦長(zhǎng)等于1／6內(nèi)徑Di,且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查時(shí)，環(huán)向或軸向形成的棱角E不得大于(tn/10+2)mm，且不大于5mm。壓力容器安全裝置按照功能可分成三類：(1)安全泄壓裝置它的作用是容器或系統(tǒng)在正常工作壓力下，該裝置不起作用，但容器內(nèi)介質(zhì)壓力超過(guò)其設(shè)定的安全壓力時(shí)，它將自動(dòng)開啟，迅速泄壓。(2)顯示和報(bào)警裝置它可顯示裝置容器運(yùn)行過(guò)程中的壓力、溫度、液位等狀況，它包括壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表等。(3)安全連鎖裝置它的作用是防止人為的錯(cuò)誤操作或難以預(yù)料的工藝狀況的變動(dòng)，能按設(shè)定的工藝參數(shù)自行調(diào)節(jié)和控制，它同時(shí)具有顯示或報(bào)警作用。從定量上要求安全裝置的排氣量 G大于安全泄放量Ws，即G≥Ws。安全閥安全閥屬于一種閥型安全泄壓裝置，僅用于排放容器或系統(tǒng)內(nèi)高出設(shè)定壓力的部分介質(zhì)，在壓力降至正常值后能自動(dòng)復(fù)位，容器或系統(tǒng)仍可繼續(xù)運(yùn)行。此外，對(duì)粘性或含固體顆粒的介質(zhì)，可能造成堵塞或粘連而影響使用。它屬于一種斷裂型安全泄壓裝置。 安全閥與爆破片裝置的組合形式根據(jù)二者的優(yōu)缺點(diǎn)，在一些特殊的場(chǎng)合，將兩者組合起來(lái)使用，可以充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)。 并聯(lián) 串聯(lián)（爆破片前置） 串聯(lián)（爆破片后置）串聯(lián)使用要注意兩者之間應(yīng)有壓力指示和泄壓放空措施，二者的動(dòng)作壓力和排放能力要匹配。并聯(lián)是將安全閥視作一級(jí)泄放裝置，當(dāng)因物理原因超壓時(shí)，由安全閥排放；而爆破片作為二級(jí)泄放裝置，當(dāng)因化學(xué)反應(yīng)原因急劇超壓時(shí)，由爆破片與安全閥共同排放。爆破片后置安全閥 ((c))則用于容器內(nèi)壓力有脈動(dòng)的場(chǎng)合，安全閥對(duì)爆破片起穩(wěn)壓和爆破片防止安全閥泄漏的作用。安全泄放量的計(jì)算方法(僅介紹壓縮氣體儲(chǔ)罐的安全泄放量計(jì)算)壓縮氣體儲(chǔ)罐的安全泄放量按其進(jìn)口管截面和最大流速進(jìn)行計(jì)算： Ws = / T ( kg / h ) 解： 以知空氣密度： ρ0 = kg/m３ 故： Ws = / T = 100210p /(273＋40)又因：儲(chǔ)罐p = Mpa， Mpa，則安全閥密封壓力應(yīng)稍高于工作壓力。微啟式開啟高度一般都小于d / 20 (d為閥孔直徑)；全啟式開啟高度不小于d／4。它們系指排放氣體外泄的方式，全封閉式是將排放氣體全部經(jīng)泄放管排放，主要用于有毒易燃介質(zhì)容器。安全閥的排放能力應(yīng)不小于壓力容器的安全泄放量 Ws。安全閥的選用(1) 類型選擇安全閥型式應(yīng)根據(jù)容器的工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性、泄放要求以及容器有否震動(dòng)等因素綜合考慮。安全閥的公稱壓力PN是指安全閥在常溫下的最大允許壓力，因此對(duì)高溫容器選用安全伐時(shí)，要考慮閥體材料因受高溫影響會(huì)使其強(qiáng)度受到削弱，會(huì)降低閥的最大允許壓力。如：(3)安全閥閥體、閥瓣、彈簧等材料的選擇安全閥閥體、閥瓣等材料按照介質(zhì)的壓力、溫度和腐蝕性等特性選定。 查此安全閥的產(chǎn)品樣本知最小流通口徑為32mm，前例計(jì)算出其額定排放量G = 4541kg / h，大于容器的安全泄放量Ws = 3129 kg / h，因此選擇正確。固定式壓力容器上只裝一個(gè)安全閥時(shí)，開啟壓力不應(yīng)大于容器的設(shè)計(jì)壓力，且安全閥的密封試驗(yàn)壓力應(yīng)大于容器的最高工作壓力；對(duì)移動(dòng)式壓力容器安全閥的開啟壓力取(—)倍容器的設(shè)計(jì)壓力。 爆破片的選用爆破片的主要型式與特點(diǎn)爆破片按其斷裂特征和形狀分為拉伸正拱型、失穩(wěn)反拱型、剪切平板型和彎曲平板型四種主要類型。確定爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力Pb時(shí)要考慮以下因素：(1)設(shè)計(jì)爆破壓力Pb不得大于容器的設(shè)計(jì)壓力P，；即： ≤ Pb P (2)考慮到爆破片抗蠕變性和耐疲勞性能等，設(shè)計(jì)爆破壓力Pb要高出容器最高工作壓力Pw。（4）考慮到膜片材料的均勻性等因素將影響爆破壓力的精確性，規(guī)定實(shí)際爆破壓力Pa為標(biāo)定爆破壓力Ps的177。、設(shè)計(jì)壓力P和正拱型爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力Pb、最低標(biāo)定壓力Ps min之間的關(guān)系。 容器工作壓力Pw、設(shè)計(jì)壓力P和爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力Pb、最低標(biāo)定爆破壓力Ps min的關(guān)系[例] 為某壓力容器選擇一普通正拱型爆破片。解：，選定爆破片的最低標(biāo)定爆破壓力Ps min，(已知無(wú)脈動(dòng)，屬靜載荷，又知是普通正拱型)即： Ps min = Pw = 10 = MPa其次，確定爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力Pb： 已知：設(shè)計(jì)爆破壓力Pb ＞Ps min（Ps min = ） 故按設(shè)計(jì)爆破壓力Pb在“”欄項(xiàng)選定： 查出下限 =－3 %，上限 = + 6 % ，故： Pb = Ps min[1－(－3%)]= Ps min(1+ 3%) = (1+ 3%) = MPa 然后，確定容器的設(shè)計(jì)壓力P ： P = Pb [1+ (+6%)] = Pb(1+ 6%) = (1+ 6%) = MPa 再根據(jù)計(jì)算出的容器設(shè)計(jì)壓力P，圓整為標(biāo)準(zhǔn)化的公稱壓力系列，取P = 16 MPa 若生產(chǎn)廠家按上述的制造范圍將抽檢的一批產(chǎn)品達(dá)到爆破壓力取其平均值為標(biāo)定爆破壓力Ps，即： Ps = (Ps min+ Pb+ P) / 3 則： Ps = ( + + ) / 3 = ≈ MPa考慮到實(shí)際爆破壓力Pa的偏差，爆破片的實(shí)際爆破壓力Pa必須在此標(biāo)定爆破壓力的177。5 % Ps則： Pa上 = Ps (1+ 5%) = (1+ 5%) = Pa下 = Ps (1－5%) = (1－5%) = 所以實(shí)際爆破壓力Pa為 ： Pa = ～ MPa爆破片排放面積的計(jì)算容器內(nèi)介質(zhì)的性態(tài)不同，則爆破片的排放面積A的計(jì)算也不同。爆破片的選用原則(1)存在爆轟或異常反應(yīng)，使壓力瞬間急劇上升或不允許有任何泄漏或安全閥不能適用的（如粘性、顆粒物料等）場(chǎng)合；(2)爆破片的排放能力或排放面積要滿足容器的安全泄放量要求；(3)無(wú)特殊要求，超高、高、中、低壓場(chǎng)合一般選用正拱型膜片；(4)低壓、大直徑或真空、壓力有脈動(dòng)的場(chǎng)合優(yōu)先選用反拱型膜片；(5)膜片的材料按介質(zhì)腐蝕和運(yùn)行溫度的情況選用不同的材料或采用在金屬膜片接觸介質(zhì)側(cè)覆蓋或噴涂耐腐蝕膜；對(duì)壓力不大的場(chǎng)合，優(yōu)先選用石墨爆破片。 壓力容器的爆炸危害及其事故分析 容器的爆炸及其能量計(jì)算簡(jiǎn)介容器爆炸容器爆炸可分為物理爆炸和化學(xué)爆炸?；瘜W(xué)爆炸是由激烈的化學(xué)反應(yīng)引起的，主要是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的高溫高壓所至。例如：對(duì)于可燃?xì)怏w容器，發(fā)生物理爆炸后還可能在器外發(fā)生二次化學(xué)爆炸，或者引起火災(zāi)，使事故危害急劇增大。而且比蒸汽爆炸的破壞性要大得多。事故經(jīng)過(guò)：當(dāng)班操作工在將含氰廢水5m3抽入4號(hào)罐后，通入蒸汽升溫，在到達(dá)規(guī)定溫度170℃后停止加熱，轉(zhuǎn)入保溫。爆炸造成的破壞很大，其附近一臺(tái)10m3的罐子被整體拋出50m以外，還沖毀了一道圍墻；事故罐被炸成了數(shù)塊飛出，飛出最遠(yuǎn)的超過(guò)了500m。事故原因：①操作工在抽含氰廢水時(shí)未作認(rèn)真檢查，誤將含氰廢水分離罐中一定量的二氯乙烷抽入破氰罐。經(jīng)檢測(cè)，原來(lái)10mm的壁厚，在腐蝕嚴(yán)重的局部。④操作記錄中沒(méi)有壓力記錄，安全閥在爆炸之前沒(méi)有起跳，操作工也沒(méi)有采取泄壓措施。爆炸分析：據(jù)目擊者稱，爆炸發(fā)生前看到一股黑氣沖出，接著爆炸。二氯乙烷的爆炸極限是6%15%，屬易燃易爆物質(zhì)。爆炸強(qiáng)度分析：這次爆炸之所以威力較大，超出了人們的想象，有兩個(gè)方面的原因，一是誤抽的二氯乙烷量比較大；二是5m3的170℃飽和水在爆炸的瞬間全部變成了蒸汽，形成了強(qiáng)大的破壞性氣浪。教材在P170和P171分別介紹了壓縮氣體容器的爆炸能量計(jì)算方法，以及液化氣體或高溫飽和水容器的爆炸能量計(jì)算方法。 壓力容器的事故分析與處理事故分析的目的發(fā)生了事故要組織事故調(diào)查，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取證，技術(shù)檢驗(yàn)與鑒定，分析事故的原因，以便從中吸取教訓(xùn)、采取措施和對(duì)策、防止類似事故的再次發(fā)生。壓力容器事故分析(1)壓力容器事故的分類（按損壞程度分成三類）：爆炸事故壓力容器發(fā)生承壓部件破裂，使器內(nèi)介質(zhì)壓力瞬時(shí)降低到外界大氣壓力的事故；重大事故壓力容器承壓部件嚴(yán)重?fù)p壞(如泄漏、變形)，附件損壞，導(dǎo)致被迫停運(yùn)，必須進(jìn)行修理的事故；一般事故壓力容器承壓部件或附件損壞程度不嚴(yán)重，無(wú)須停運(yùn)進(jìn)行修理的事故。1)容器爆炸性質(zhì)的判斷壓力容器爆炸的性質(zhì)分成四種：a、正常工作壓力下發(fā)生破裂；b、超壓破裂；c、器內(nèi)異?；瘜W(xué)反應(yīng)使壓力急劇升高導(dǎo)致超壓破裂； d、容器破裂后逸出易燃?xì)怏w與空氣混合達(dá)到爆炸極限而發(fā)生的爆炸。鑒別破裂形式有利于對(duì)容器破壞原因的追究。3)事故原因的確定：壓力容器常見事故原因：設(shè)計(jì)、制造、使用、維修的原因。發(fā)生壓力容器事故的主管調(diào)查和處理部門是縣以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。壓力容器事故調(diào)查與技術(shù)鑒定報(bào)告由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局負(fù)責(zé)編寫，壓力容器事故報(bào)告由安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局負(fù)責(zé)起草。(4)事故處理的“三不放過(guò)”原則：①事故的原因分析不清（沒(méi)查清）不放過(guò)；②事故的責(zé)任者和職工群眾沒(méi)受到教育不放過(guò)；③防范措施沒(méi)制定或沒(méi)落實(shí)不