主扇風機及高壓開關柜更換安全技術措施-閱讀頁
2025-07-28 21:05本頁面
【正文】 量為水泥用量的3％。主要機具：混凝土攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機等。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉合格。操作工藝①工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→梁、板混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護。并對原基礎周圍采取鉆孔，1：2水泥砂漿埋設螺紋鋼筋22（在原基礎立面上，安裝鋼筋均布雙向＠500，露出長度根據(jù)新基礎需要加寬加長的數(shù)值確定為350mm，新基礎梁配置鋼筋），新基礎梁包圍舊砼基礎，新舊砼基礎底平一致，澆筑前加設砼結合劑，新基礎梁為C30干硬性細石砼。風機拆除后，剔鑿風機下砼基礎面積20m*，采用空氣壓縮機及風鎬破除后，原基礎上平用剁斧剁毛、磨平砼面，其余部位澆筑砼地面100mm厚。原地面破壞后，風機拆除倒運需要用鋼板搭設平臺。② 作業(yè)準備：澆筑前將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。柱子模板的掃除口在清除雜物及積水后再封閉。③混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表434規(guī)定采用。④混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，及時送到澆筑地點。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）表435混凝土強度等級氣溫（℃）低于25高于25＜C30＞C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土時，應按試驗確定。（一般為30～40cm）。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。，才可繼續(xù)澆筑。⑦養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。質量標準混凝土原材料及配合比設計質量檢驗標準(I)參照《鋼筋混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042002項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目l水泥進場檢驗第7．2．1條檢查產品合格證及復試報告（同一廠家、等級、品種、批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝≤200t，散裝≤500t為一批，每批抽樣不少于一次）2外加劑質量及應用第7．2．2條檢查產品合格證及復試（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7．2．3條檢查原材料試驗報告、氯化和堿的總含量計算書4配合比設計第7．3．1條檢查配合設計資料—般項目1礦物摻合料質量及摻量第7．2．4條檢查產品合格證和進場復試報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）2粗細骨料的質量第7．2．5條檢查進場復試報告（按進廠的批次和產品的抽樣檢驗方案確定）3拌制混凝土用水第7．2．6條檢查水質試驗報告(同一水源檢查不少于一次)4開盤鑒定第7．3．2條檢查開盤鑒定報告及試件強度試驗報告5依砂、石含水率調整配合比第7．3．3條檢查含水率測試報告和施工配合比通知單（每工作班檢查一次）混凝土施工質量檢驗標準 (Ⅱ)項序項 目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1混凝土強度等級及試件的取樣和留置第7．4．1條檢查施工記錄及試件強度試驗報告2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7．4．2條檢查試件抗?jié)B試驗報告3原材料每盤稱量的偏差第7．4．3條復稱（每工作班抽查不少于一次）4初凝時間控制第7．4．4條觀察及檢查施工記錄（全數(shù)檢查）一般項目1施工縫的位置和處理第7．4．5條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）2后澆帶的位置和澆筑第7．4．6條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）3混凝土養(yǎng)護第7．4．7條觀察和檢查施工記錄（全數(shù)檢查）成品保護１）、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。應注意的質量問題1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙
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