【正文】 雜質(zhì)以及半導(dǎo)電層與絕緣層界面突起的限制 a. 不得有徑向尺寸大于175的任何雜質(zhì)(不透明材料或不均勻交聯(lián)聚乙烯料)； b. 每10cm3體積內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量不得超過9個（按徑向尺寸50以上計）； c. 不得有徑向突起大于1250的任何半透明物。 金屬屏蔽 金屬屏蔽截面應(yīng)滿足短路電流容量要求。銅絲、銅帶的連接應(yīng)采用電焊或銀焊，不允許采用錫焊或機(jī)械搭接。 銅帶屏蔽結(jié)構(gòu)a. 銅帶屏蔽應(yīng)采用搭蓋或兩層間隙繞包，搭蓋率不小于20%，允許公差應(yīng)在+10%范圍內(nèi)； b. 銅帶繞包應(yīng)連續(xù)、均勻、平整光滑，不能過緊，保證在電纜允許彎曲半徑范圍內(nèi)不斷裂； c. 對于單芯電纜，；對于三芯電纜。 內(nèi)襯層應(yīng)為擠包黑色線性低密度聚乙烯(LLDPE)護(hù)套料。內(nèi)襯層平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85％。 鋼帶鎧裝應(yīng)采用雙層熱鍍鋅鋼帶，繞包應(yīng)平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB 。 外護(hù)套 三芯電纜的外護(hù)套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包，但標(biāo)稱值應(yīng)不小于4mm 。 單芯電纜的外護(hù)套應(yīng)由內(nèi)層為線性低密度聚乙烯（LLDPE）和外層為聚氯乙烯（PVC）擠出護(hù)套組合而成。標(biāo)志字跡應(yīng)清晰，易于辨認(rèn)、耐擦。 其他特殊要求 根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。 例行試驗 導(dǎo)體直流電阻試驗 導(dǎo)體直流電阻值應(yīng)不大于GB/T3956的規(guī)定值。 交流電壓試驗 、5min 不擊穿。 外護(hù)層耐壓試驗 工頻15kV或直流25kV。 交流電壓試驗 4U0 、4小時不擊穿。但冷卻后永久伸長率應(yīng)為零。 根據(jù)具體情況，抽樣試驗還可以重復(fù)例行試驗的項目。 驗收人員應(yīng)檢查全部出廠試驗報告。7. 標(biāo)志成品電纜外護(hù)層表面應(yīng)連續(xù)印有電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標(biāo)志（但不得采用凹?。瑯?biāo)志字跡應(yīng)清晰、易于辨認(rèn)、耐擦。 電纜兩端必須有可靠的密封防潮保護(hù)。：盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、滾動方向及其它注事項。10kV 交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件1 總則 本技術(shù)條件僅適用于交流額定電壓10kV XLPE絕緣電力電纜訂貨。 本技術(shù)條件中凡標(biāo)明參數(shù)數(shù)值的，是作為特別強(qiáng)調(diào)，其他未標(biāo)明的均應(yīng)執(zhí)行相關(guān)GB、IEC和DL標(biāo)準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。: 6/10 kV。（Uo/U）a. 中性點不接地(含經(jīng)消弧線圈接地)系統(tǒng)，電纜額定電壓U0/U宜采用。 系統(tǒng)頻率:50Hz。溝道內(nèi)積水時電纜可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地區(qū)時，電纜可能經(jīng)常或周期性地被水浸泡。持續(xù)運行時，電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為90℃。根據(jù)以上溫度計算載流量時，還需考慮其他因素，如連續(xù)負(fù)荷時周圍土壤變干、其熱阻系數(shù)可能會增大，使散熱條件惡化。 。冷卻工藝應(yīng)均勻、充分。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應(yīng)不大于10% 。 。絕緣屏蔽宜為可剝離型。 c. 三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽層之間應(yīng)有沿纜芯縱向(黃綠紅)相色標(biāo)志帶。. 2導(dǎo)體截面為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽層應(yīng)采用銅絲屏蔽構(gòu)成，其他可用銅帶構(gòu)成。銅絲、銅帶的連接應(yīng)采用電焊或氣焊，保證連接可靠，不得采用錫焊或機(jī)械搭接。，銅絲間距平均值不大于4mm，最大間距≤6mm，銅絲外應(yīng)有銅帶或扁銅絲反向扎緊。，三芯電纜成纜后纜身應(yīng)外形圓整。 a. 對高地下水位地區(qū)宜選用為擠包線性低密度聚乙烯(LLDPE)護(hù)套料。 鎧裝 根據(jù)電纜工程設(shè)計要求及敷設(shè)條件可采用鋼帶、鋼絲鎧裝或無鎧裝。 鋼絲鎧裝應(yīng)采用鍍鋅鋼絲。外護(hù)套材料必須與電纜工作環(huán)境和電纜額定工作溫度相適應(yīng)。 電纜外徑不圓度不應(yīng)大于15%，計算方法：電纜最大外徑 － 電纜最小外徑電纜不圓度 = 100% 電纜最大外徑 根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如考慮防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。、5min不擊穿。 。 根據(jù)具體情況，抽樣試驗還可重復(fù)例行試驗的項目。，但不簽署任何確認(rèn)文件，不承擔(dān)賣方對產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)負(fù)的檢驗責(zé)任。7成品電纜標(biāo)志成品電纜的外護(hù)套表面應(yīng)連續(xù)印有電纜型號、規(guī)格、廠名、制造年月和長度標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚，容易辨認(rèn)，耐擦。 電纜兩端應(yīng)有可靠的防潮密封保護(hù)。 交付的每盤電纜應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。1 kV 擠出絕緣電力電纜訂貨技術(shù)條件1 總則 。 本技術(shù)條件中凡注明參數(shù)值的，是作為特別強(qiáng)調(diào)，其他未標(biāo)明的均應(yīng)執(zhí)行相關(guān)GB、IEC標(biāo)準(zhǔn)。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 運行條件: 1kV及 以下:中性點直接接地系統(tǒng)（U0/U）: :50Hz環(huán)境溫度、直埋時土壤熱阻系數(shù)敷設(shè)條件可為直埋、排管、溝道、隧道、橋架等方式。4 主要技術(shù)條件各單位在招標(biāo)時，應(yīng)要求廠商提供電纜結(jié)構(gòu)尺寸、特性參數(shù)、結(jié)構(gòu)圖紙等技術(shù)資料和電纜結(jié)構(gòu)各部分的原材料及其來源、性能指標(biāo)等，并在供貨合同中明確。交聯(lián)聚乙烯(XLPE)90℃250℃。建議各地區(qū)電力公司、逐步淘汰PVC絕緣電纜。 XLPE交聯(lián)工藝交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜的交聯(lián)工藝可采用硅烷交聯(lián)、輻照交聯(lián)等。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應(yīng)不大于15% 。不圓整度不應(yīng)大于15%。根據(jù)電纜敷設(shè)條件需鎧裝時，可以采用鋼帶、鋼絲鎧裝。外護(hù)套可采用聚氯乙烯（PVC）料或聚乙烯（PE）料擠包。根據(jù)電纜使用條件的特殊要求（如防白蟻、阻燃等），訂貨時具體商定。導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956規(guī)定。 。交聯(lián)聚乙烯（XLPE）絕緣的電纜應(yīng)做熱延伸試驗。6驗收，應(yīng)赴廠方驗收。，抽試頻度按照GB12706執(zhí)行，試驗及樣品全部由廠方負(fù)責(zé)。不得采用凹印。8包裝儲運 電纜交貨使用電纜盤，電纜盤上應(yīng)標(biāo)明:盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、毛重、廠名、滾動方向及其他注意事項。 試驗報告應(yīng)通過合適的途徑提交訂貨方。本技術(shù)條件是基于城網(wǎng)供電電纜線路特點，根據(jù)已頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和電力行業(yè)的技術(shù)規(guī)定，且對其顯示不足或其中受歷史局限已不切合的個別部分，結(jié)合國情包含考慮到可行性，綜合引用了現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)、先進(jìn)國家標(biāo)準(zhǔn)，旨在提高電力電纜運行安全可靠性又兼顧經(jīng)濟(jì)性。同時，隨著技術(shù)進(jìn)步和不斷積累運行管理經(jīng)驗，本技術(shù)條件將作及時地版本更新。 各電纜附件均應(yīng)滿足IEC60502及GB11033的技術(shù)要求；、電壓下：10kV等級 、≤10pC。5pC。 導(dǎo)體連接金具應(yīng)符合GB14315中的規(guī)定。 電纜附件應(yīng)在下列使用條件下正常運行。、過載溫度和短路溫度應(yīng)滿足與其配套電纜的要求。，鎧裝接地線截面不小于10mm2；屏蔽接地線截面積為35kV，不小于35mm2；10kV，不小于25mm2。，應(yīng)有永久性明顯標(biāo)志（名稱、規(guī)格、廠標(biāo)、生產(chǎn)日期），預(yù)制型附件必須在安裝說明書上明確與電纜芯絕緣外徑的適配范圍，保證界面緊固力。 預(yù)制型附件以合成橡膠為基材，內(nèi)含電場應(yīng)力控制結(jié)構(gòu)，預(yù)先模制成型、能直接安裝而構(gòu)成的電力電纜附件。 壓接型連接管 以壓接方式將相鄰近兩根電纜纜芯在線路中間相連接的導(dǎo)體連接金具。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討采用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。（包括熱收縮分支套）的壁厚不均勻度應(yīng)不大于20％，不均勻度按下式計算： EM＝（M1－M2）/M1100％式中：M1最大壁厚，mm M2最小壁厚，mm EM壁厚不均勻度，％、起泡或開裂現(xiàn)象，其端部不得翻卷。熱縮管的使用范圍應(yīng)滿足如下要求：產(chǎn)品管徑應(yīng)大于包敷物直徑的20％，完全收縮后管徑小于包敷物直徑的70％。、應(yīng)力膠應(yīng)采用鋁箔復(fù)合膜密封包裝，其有效儲存期為兩年。表1 熱收縮部件主要性能指標(biāo)序號項 目單位部件名稱及性能指標(biāo)試驗方法戶內(nèi)絕緣管戶外絕緣管接頭絕緣管半導(dǎo)電管應(yīng)力管護(hù)套管分支套1抗張強(qiáng)度 不小于MPa8810101012GB10402斷裂伸長度不小于%300300350350350350GB10403脆化溫度 不大于℃－40－40－40－40－－40GB54704硬度(邵氏A)不大于858580908590GB24115空氣箱熱老化130℃168h，抗張強(qiáng)度變化率及斷裂伸長率變化率 不大于%2030202020－GB71416體積電阻率≥1012≥1012≥10131～10107～109≥1011GB14107介電常數(shù)≤5≤5≤－20－GB14098擊穿強(qiáng)度 不小于 kV/mm202025－－15GB14089漏電痕跡耐電蝕－－－－－GB655310熱沖擊160℃，4h不開裂、不流淌、不滴落JB782911氧指數(shù) 不小于28－－－－GB240612吸水率23＋2℃,24h不大于%－－－GB103413耐大氣和光老化 42天老化后抗張強(qiáng)度變化率 不大于 斷裂伸長率變化率 不大于21天老化后與24天老化后對比 抗張強(qiáng)度變化率 不大于 斷裂伸長率變化率 不大于%－－－30303030－－－－－－－－－－－－30301515GB14049表2 彈性密封膠、應(yīng)力膠主要性能指標(biāo)序 號 項 目單 位材料名稱及性能指標(biāo)試驗方法彈性密封膠 應(yīng)力膠1針入度（25℃ 100g）1/10mm20~3040~50GB45092軟化點（環(huán)球法）不小于℃80－GB45073體積電阻率 不小于Ωm1010107～109GB14104介電常數(shù)205剝離強(qiáng)度 不小于熱收縮部件－非金屬材料熱收縮部件－金屬材料kN/m－－GB27906抗張強(qiáng)度 不小于MPa1GB5287伸長率 不小于%300300GB5285 預(yù)制型附件應(yīng)滿足以下要求 預(yù)制型附件應(yīng)采用具有出廠試驗報告的產(chǎn)品。：a. 一分鐘工頻電壓試驗（試驗電壓值按GB11033要求）；b. 局放試驗（試驗電壓：，10kV等級, ≤10pC。 5pC）。 35kV等級 , 163。c. 177。 d. 工頻耐壓試驗(試驗電壓：4U0 , 試驗時間4h )。 預(yù)制型附件在安裝時必須保證應(yīng)力控制部分不變形。 所有橡膠預(yù)制件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無肉眼可見的因材質(zhì)和工藝不善引起的斑痕、凹坑和裂紋，結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖紙要求。表3 絕緣橡膠材料主要性能要求序號項目單位EPDMSIR 試驗方法1抗張強(qiáng)度 不小于MPaGB5282斷裂伸長率 不小于 %300300GB5283硬度(邵氏A) 不大于6550GB5314抗撕裂強(qiáng)度 不小于N/mm3020GB/T5295耐壓強(qiáng)度 不小于kv/mm2520GB16956體積電阻率 不小于Ωm10131012GB16927介電系數(shù)(50Hz)~~GB16938介質(zhì)損耗角正切 不大于GB16939抗漏電痕跡 不小于GB655310彈性模量 不小于MPa*~111壓縮永久變形 不大于%163。(3)表中 *為缺省數(shù)據(jù),待核查補(bǔ)充 安裝用的硅脂潤滑劑應(yīng)滿足表5的要求 安裝用清洗劑應(yīng)對清洗的電纜絕緣和半導(dǎo)電屏蔽層及橡膠預(yù)制件無損害作用，且不含水份，易揮發(fā)，易溶解油垢。，