【正文】 上。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。膠帶的張緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。四、有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開(kāi)始，順序起動(dòng)。五、運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車(chē)調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。不得輸送具有酸堿性油類(lèi)和有機(jī)溶劑成份的物料。八、停車(chē)前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車(chē)。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。十、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。二、混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。四、應(yīng)檢查動(dòng)力輸出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。通過(guò)橋、洞、門(mén)等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。接通水源，打開(kāi)各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。新裝機(jī)械必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行試車(chē)。四、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時(shí)予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：～。高壓空氣壓縮機(jī)排氣不得超過(guò)說(shuō)明書(shū)規(guī)定值。機(jī)體內(nèi)油溫不得超過(guò)60℃。冷卻水溫度應(yīng)低于40℃。各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常。各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。七、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，查明原因，并予以排除。水溫突然升高或下降。負(fù)荷突然超出正常值。電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。九、停車(chē)后關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥門(mén)。十、如因電源終斷停車(chē)時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)位置，以防恢復(fù)供電，由于啟動(dòng)控制器無(wú)動(dòng)作而造成事故。十二、以?xún)?nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的空氣壓縮機(jī)，其動(dòng)力部分的操作須遵照內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。停車(chē)一個(gè)月以上作長(zhǎng)期封存時(shí)，除放出各處油水，拆除所有進(jìn)、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進(jìn)行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。拖行速度一般不超過(guò)20公里/小時(shí)。十六、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動(dòng)力損失。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程一、以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開(kāi)輸出開(kāi)關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。四、發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。六、準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。八、并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無(wú)功功率。九、運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。并做好運(yùn)行記錄。十一、并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車(chē)一臺(tái)，應(yīng)先將需要停車(chē)的一臺(tái)發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺(tái)發(fā)電機(jī)停車(chē)的方法進(jìn)行停車(chē)。十二、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。十四、發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。十六、機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。變壓器安全操作規(guī)程一、運(yùn)行電力變壓器必須符合《變壓器運(yùn)行規(guī)程》中規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求。變壓器絕緣是否合格，檢查時(shí)用1000或2500伏搖表，測(cè)定時(shí)間不少于1分鐘，表針?lè)€(wěn)定為止。油箱有無(wú)漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。瓷套管應(yīng)清潔，無(wú)松動(dòng)。經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器每天至少檢查一次，每周應(yīng)有一次夜間檢查。容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少檢查一次，并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進(jìn)行檢查。六、變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。上層油溫不宜超過(guò)85℃。套管是否清潔，有無(wú)破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。瓦斯繼電器窗內(nèi)油面是否正常，有無(wú)瓦斯氣體。加在電壓分接頭上的電壓不得超過(guò)額定值的5%。在事故情況下，許可過(guò)負(fù)荷30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過(guò)85℃。電壓比相等，%。變壓器容量比不大于3:1。十、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。320千伏安以上的變壓器在分接頭倒換前后，應(yīng)測(cè)量直流電阻，檢查回路的完整性和三相電阻的均一性。低壓側(cè)無(wú)油開(kāi)關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開(kāi)關(guān)一側(cè)的隔離開(kāi)關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開(kāi)關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開(kāi)關(guān)等向低壓母線供電。十三、變壓器運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列異?，F(xiàn)象后，立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并準(zhǔn)備投入備用變壓器。外殼漏油，油面變化，油位下降。十四、變壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理：變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。漏油嚴(yán)重，油面下降很快。變壓器防爆管?chē)娪?、噴火，變壓器本身起火。變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。變壓器及周?chē)娫慈壳袛嗪笥门菽瓬缁饳C(jī)滅火，禁止用水滅火。如由于油位降低，油枕無(wú)油時(shí)應(yīng)加油。十八、運(yùn)行變壓器和備用變壓器內(nèi)的油，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和簡(jiǎn)化試驗(yàn)。電力電容器安全操作規(guī)程一、高壓電容器組外露的導(dǎo)電部分，應(yīng)有網(wǎng)狀遮攔，進(jìn)行外部巡視時(shí)，禁止將運(yùn)行中電容器組的遮攔打開(kāi)。三、更換電容器的保險(xiǎn)絲，應(yīng)在電容器沒(méi)有電壓時(shí)進(jìn)行。四、電容器組的檢修工作應(yīng)在全部停電時(shí)進(jìn)行，先斷開(kāi)電源，將電容器放電接地后，才能進(jìn)行工作。但應(yīng)作好書(shū)面記錄。二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：水平泵送管道宜直線敷設(shè)；垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)０?、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。十六、作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。十七、應(yīng)防止管道堵塞。十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位?；炷帘密?chē)安全操作規(guī)程一、構(gòu)成混凝土泵車(chē)的汽車(chē)底盤(pán)、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車(chē)的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。泵車(chē)不得停放在斜坡上。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3176。五、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；輸送管路連接牢固，密封良好。七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車(chē)身。九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。十、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。十二、泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。十七、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。冬季應(yīng)放盡存水。二、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。電纜線上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。五、振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。六、作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)棒長(zhǎng)的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。八、作業(yè)停止，需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。九、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)?；炷翑嚢铏C(jī)安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油（脂）。二、作業(yè)中注意事項(xiàng)進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開(kāi)關(guān)、量水器中的存水放盡。起動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。四、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場(chǎng)地的清潔工作。二、起動(dòng)前檢查：各連接部位要緊固；電動(dòng)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；離合器靈活可靠；管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。四、用手轉(zhuǎn)動(dòng)，使活塞往復(fù)兩次，無(wú)阻梗且線路絕緣良好時(shí)方可空載起動(dòng)，起動(dòng)后，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常再逐步增加載荷。拉桿及副桿要經(jīng)常涂油潤(rùn)滑。七、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤(rùn)滑可靠，應(yīng)在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間均不少于30秒。九、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異響或水重、壓力不正?；蛴忻黠@高溫時(shí)應(yīng)停泵檢查。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須全部打開(kāi)放水孔，并松開(kāi)缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。潛水泵安全操作規(guī)程一、起動(dòng)前檢查：水管應(yīng)結(jié)扎牢固；放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；葉輪絕緣應(yīng)良好。三、電泵應(yīng)放在堅(jiān)固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，最深不超過(guò)3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。出水管以能套上電泵管接頭為宜。電泵在水外運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不得超過(guò)5秒,以防過(guò)熱。七、停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動(dòng)。停機(jī)后再間隔1秒以上才能開(kāi)機(jī)。八、新電泵或新?lián)Q過(guò)橡膠密封圈的電泵使用50小時(shí)后，應(yīng)旋開(kāi)放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過(guò)5ml說(shuō)明密封正常。檢查泄漏原因后，予以排除。檢查后必須旋開(kāi)放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲(chǔ)油，換上規(guī)定的潤(rùn)滑油。十、電泵使用的地點(diǎn)氣溫低于0℃時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。高壓油泵安全操作規(guī)程一、油泵和千斤頂要用規(guī)定油號(hào)工作油，一般為10號(hào)或20號(hào)機(jī)械油，亦可用其他性質(zhì)相近的液壓用油，如變壓器油等。經(jīng)常使用時(shí)每月過(guò)濾一次，油箱應(yīng)定期清洗。油箱內(nèi)的油溫一般應(yīng)以10～40℃為宜，不宜在負(fù)溫下使用。連接油泵和千斤頂?shù)挠拖鋺?yīng)保持清潔，不使用時(shí)用螺絲堵封，防止泥沙進(jìn)入，油泵和千斤頂外露的油嘴要用螺帽封住，防止灰塵、雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。三、油泵不宜在超負(fù)荷下工作，安全閥須按設(shè)備額定油壓調(diào)整壓力，嚴(yán)禁任意調(diào)整。五、高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸旋擰進(jìn)油閥桿，增大負(fù)荷，并注意壓力表指針是否正常。嚴(yán)禁在負(fù)荷時(shí)拆換油管或壓力表等。八、耐油橡膠管必須耐高壓，工作壓力不得高于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程一、附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。三、作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。安裝在攪拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器和接地或接零裝置并確認(rèn)合格。七、裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。二、千斤頂應(yīng)經(jīng)12Mpa以上的耐壓試驗(yàn)。三、自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁兀{(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的弧度。六、所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行抗壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。用手動(dòng)控制器操作時(shí)，應(yīng)與作業(yè)人員密切配合，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。九、在寒冷季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得低于10℃；在炎熱季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得超過(guò)60℃