【正文】 擊發(fā)藥、火工品的儲存場所，黑火藥、煙火藥制造加工、儲存場所，不應(yīng)安裝電氣設(shè)備；煙火藥、黑火藥的 Ⅰ類危險場所所采用的儀表，應(yīng)選擇適應(yīng)本場所的本質(zhì)安全型。 對于 Ⅱ 類（ F1 區(qū)）場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電 氣設(shè)備表面溫度不得超過允許表面溫度（有 140℃ 、 100℃ 等），且符合防爆電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)優(yōu)先采用 防粉塵點火型，或塵密結(jié)構(gòu)型、 Ⅱ 類 B 級隔爆型、本質(zhì)安全型、增安型（僅限于燈類及控制按鈕）。 對于 Ⅲ 類（ F2 區(qū)）場所，即理化分析成品試驗站 ，選用密封型、防水防塵型設(shè)備。 1）固定工房； 2）固定設(shè)備； 3）固定最大粉碎藥量。 1）不準(zhǔn)混用工房； 2）不準(zhǔn)混用設(shè)備和工具； 3）不準(zhǔn)超量投 料； 4）不準(zhǔn)在工房內(nèi)存放粉碎好的藥物。 煙花爆竹生產(chǎn)過程中的防火防爆措施 領(lǐng)藥時要按照“少量、多次、勤運走”的原則限量領(lǐng)藥。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員 2 人；裝、筑 高感度煙火藥時，每間工房定員 1 人。 第四節(jié) 安全規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（ GB50016— 2020）適用于： 9 層及 9 層以下的居住建筑（包括設(shè)置商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點的居住建筑）； 建筑高度小于等于 。 18 特種設(shè)備依據(jù)其主要工作特點，分為承壓類特種設(shè)備和機電類特種設(shè)備。 機電類特種設(shè)備：是指必須由電力牽引或驅(qū)動的設(shè)備。 鍋爐工作原理及工作特性 工作原 理?！板仭笔侵稿仩t接受熱量，并將熱量傳給水、汽、導(dǎo)熱油 等工質(zhì)的受熱面系統(tǒng)，是鍋爐中儲存或輸送鍋水或蒸汽的密閉受壓部分?！盃t”是指燃料燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔猓瑢⒒瘜W(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能的空間和煙氣流通的通道 —— 爐膛和煙道。 工作特性。 2）易于損壞性。 4）可靠的連續(xù)運行性。 按鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力和蒸發(fā)量分為高壓鍋爐、中壓鍋爐、低壓鍋爐及大型、中型、小型鍋爐。 按熱能來源分為燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、廢熱鍋爐。 燃煤鍋爐按燃燒方式分為層燃爐、沸騰爐、煤粉爐（室燃爐）。 按蒸發(fā)段工質(zhì)循環(huán)動力分為自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐和直流鍋爐。每周手動排放試驗一次，做好記錄 并簽名。應(yīng)每半年對其校驗一次，并鉛封完好。每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩只獨立的水位計，額定蒸發(fā)量 ≤ 爐可只裝一只。 保護裝置。 2) 高低水位警報和低水位聯(lián)鎖保護裝置。 排污閥或放水裝置。 鍋爐自動控制裝置。 鍋爐一旦發(fā)生故障，將造成停電、停產(chǎn)、設(shè)備損壞，其損失非常嚴(yán)重。 鍋爐事故發(fā)生原因 超壓運行。 鍋爐水位過低（缺水事故）、鍋爐水位過高（滿水事故）。 水循環(huán)被破壞。 鍋爐事故的應(yīng)急措施 司爐人員一定要保持清醒頭腦，不要驚慌失措，應(yīng)立即判斷和查明事故原因，并及時進行事故處理。 發(fā)生鍋爐爆炸事故時，必須設(shè)法躲避爆炸物和高溫水、汽，在可能的情況下盡快將人員撤離現(xiàn)場；爆炸停止后立即 查看是否有傷亡人員，并進行救助。 壓力容器的概念 一般泛指在工業(yè)生產(chǎn)中盛裝用于完成 反應(yīng)、傳質(zhì)、傳熱、分離和儲存 等生產(chǎn)工藝過程的氣體和液體，并能承載一定壓力的密閉設(shè)備。 壓力 壓力容器的設(shè)計壓力值不得低于最高工作壓力。 介質(zhì) 20 按對人類毒害程度，分為極度危害 （ Ⅰ ） 、高度危害 （ Ⅱ） 、中度危害 （ Ⅲ） 、輕度危害 （ Ⅳ） 4 級。 第三類壓力 容器：高壓容器；中壓容器（僅限毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)）；中壓儲存容器；中壓反應(yīng)容器；低壓容器。（次危險） 第一類壓力容器：低壓容器。自動泄壓 可自動復(fù)位 爆破片。 爆破帽。 緊急切斷閥。 壓力表、溫度計、液位計。 壓力容器發(fā)生爆炸事故后，不但事故設(shè)備被毀，而且還波及周圍的設(shè)備、建筑和人群。 壓力容器事故發(fā)生原因 結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不符合要求、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強度不夠以及其他設(shè)計制造方面的原因。 在運行中超壓、超負荷、超溫，違反勞動紀(jì)律、違章作業(yè)、超過檢驗期限沒有進行定期檢驗、操作人員不懂技術(shù)，以及其他運行管理不善方面的原因。 如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。 本體泄漏或第一道閥門泄漏時，要根據(jù)容器、介質(zhì) 不同使用專用堵漏技術(shù)和堵漏工具進行堵漏。 電梯的概念 電梯是指動力驅(qū)動，利用沿剛性軌道運行的箱體 或者沿固定線路運行的梯級（踏步），進行升降或平行運送人、貨物的機電設(shè)備。 電梯系統(tǒng)構(gòu)成較為復(fù)雜，長期運行中不可避免地會出現(xiàn)各種故障，若維修更換不及時，電梯帶隱患運行，很容易發(fā)生事故。 乘客在乘坐電梯的過程中，可能會因非正常的加（減）速度造成失重、超重和沖擊受到傷害。 防超越行程的保護裝置。 防人員剪切和墜落的保護裝置。 報警和救援裝置。 消防功能。 電氣安全保護裝置。其范圍規(guī)定 為額定起重量 ≥ 的升降機，額定起重量 ≥ 1t，且提升高度 ≥ 2m的起重機，以及承重形式固定的電動葫蘆等。 所吊運的重物多種多樣，載荷是變化的。 有些起重機械需要直接載運人員在導(dǎo)軌、平臺或鋼絲繩上做升降運動（如電梯、升降平臺等），其可靠性直接影響人身安全。 作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，如涉及企業(yè)、港口、工地等場所，涉及高溫、高壓、易燃易爆等環(huán)境危險因素，對設(shè)備和作業(yè)人員形成威脅。 起重機安全正常工作的條件 金屬結(jié)構(gòu)和機械零部件應(yīng)具有足夠的強度、剛性和抗屈曲能力。 原動機具有滿足作業(yè)性能要求的功率，制動裝置提供必需的制動力矩。 防風(fēng)防爬裝置。 超載保護裝置。 防碰裝置。 重物墜落 是各種起重機械共同的易發(fā)事故。其范圍規(guī)定為設(shè)計最大運行線速度 ≥ 2m/s，或者運行高度距地面 ≥ 2m的載人大型游樂設(shè)施。 大型游樂設(shè)施安全裝置 安全帶。 鎖緊裝置。 止逆裝置。 超速限制裝置。 大型游樂設(shè)施事故特點 常發(fā)生 擠壓、墜落、碰撞、觸電 等傷人事故。 23 直觀檢查 1）檢查內(nèi)容。 2）檢查工 具。 3）檢查方法。 ② 當(dāng)被檢查的部位比較狹窄，無法直接觀察時，可以利用反光鏡或內(nèi)窺鏡伸入容器內(nèi)進行檢查。 ④ 對具有手孔或較大接管而人又無法進到內(nèi)部用肉眼檢查的小型設(shè)備，可將手從手孔或接管口伸入，觸摸內(nèi)表面，檢查內(nèi)壁是否光滑，有無凹坑、鼓包。 量 具檢查 1) 檢查內(nèi)容。 2) 檢查工具。 3) 檢查方法。 b) 用平直尺緊靠設(shè)備、管板等的表面，用游標(biāo)卡尺或塞尺檢查設(shè)備的平直度，腐蝕、磨損、鼓包的深度（高度），管板的不平度等。 d) 在器壁發(fā)生均應(yīng)腐蝕、片狀腐蝕或密集 斑點腐蝕的部位，目前通常采用超聲波測厚儀測量容器的剩余壁厚。 超聲波檢測。 滲透檢測。 聲發(fā)射探傷法。 特種設(shè)備檢測技術(shù) （ 15 種） 24 宏觀檢查 1) 直觀檢查 2) 量具檢查 無損檢測 1) 射線檢測 2) 超聲波檢測 3) 磁粉檢測 4) 滲透檢測 5) 渦流檢測 6) 聲發(fā)射探傷法 7) 磁記憶檢測 測厚 化學(xué)成分分析 金相檢驗 硬度測試 斷口分析 耐壓試驗 主要用于檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力，一般用液體進行檢測。 爆破試驗 1 力學(xué) 性能試驗 1 應(yīng)力應(yīng)變測試 有電阻應(yīng)變測量法（簡稱“電測法”）、光彈性方法、應(yīng)變脆性涂層法和密柵云紋法等。 第二節(jié) 特種設(shè)備安全技術(shù) 鍋爐壓力容器安全管理措施 使用定點廠家合格產(chǎn)品。 專 責(zé)管理。 照章運行。 25 監(jiān)控水質(zhì)。 鍋爐啟動步驟（順序不能顛倒） 檢查準(zhǔn)備。 烘爐。 點火升壓。 壓力容器安全操作 基本要求 1) 平穩(wěn)操作。 2) 防止超載、超壓、超溫。 包括工藝條件、設(shè)備狀況以及安全裝置等。出現(xiàn)下列情況應(yīng)立即 停止運行： 1) 容器的操作壓力或壁溫超過安全操作規(guī)程規(guī)定的極限值，而且采取措施仍無法控制，并有繼續(xù)惡化的趨勢； 2) 容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或 可拆連接處泄漏等危及容器安全的跡象； 3) 安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等，難以保證安全操作； 4) 操作崗位發(fā)生火災(zāi)，威脅到容器的安全操作； 5) 高壓容器的信號孔或警報孔泄漏。 瓶帽。 對氣瓶充裝單位的要求 實行行政許可制度，由省級特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門發(fā)給許可證。 有熟悉氣瓶充裝安全技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的氣瓶充裝前的氣瓶 檢驗員、氣瓶充裝后的氣瓶檢驗員、氣體化驗員、氣瓶附件維修人員、氣瓶庫管理人員等，同時應(yīng)設(shè)置安全員，負責(zé)氣瓶充裝安全工作。充裝毒性、易燃和助燃氣體的單位，還應(yīng)有處理廢氣、殘液的裝置。 26 永久氣體的充裝 充裝前的檢查。 永久氣體充裝量。充裝量確定的原則是：氣瓶內(nèi)氣體的壓力在基準(zhǔn)溫度（ 20℃ ）下應(yīng)不超過其公稱工作壓力；在最高使用溫度（ 60℃ ）下應(yīng)不超過氣瓶的許用壓力。 1）氣瓶充裝系統(tǒng)用的壓力表 精度應(yīng)不低于 級，表盤直徑應(yīng)不小于150mm。 2）裝瓶氣體中的雜質(zhì)含量應(yīng)符合相應(yīng)氣 體標(biāo)準(zhǔn)要求。 4）開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常響動。 6）充氣過程中在瓶內(nèi)氣體壓力達到充裝壓力的 1/3 以前，應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，瓶閥的