【正文】 擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有23扣絲尾，不得絕扣。f、各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。（9）管道采用法蘭連接時(shí)（一般為與閥門等管件連接方法），法蘭裝配的技術(shù)要求：a、法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng)Dg≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm；當(dāng)Dg300mm時(shí)，允許偏差度為2mm。（10）法蘭安裝技術(shù)要求及要點(diǎn)：a、法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜；b、法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；c、法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；d、墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；e、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；f、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)；g、法蘭不允許裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；h、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要進(jìn)行熱緊和冷緊。（11）鋼管焊接工藝 ： a、對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。 焊接接頭型式：管道對接 坡口型式：V型；母材 Q235；焊接材料E4303 c、焊前準(zhǔn)備工作： ① 管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不小于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。 ③ 電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。2～41～210～25f、焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度φ38φ571一層70－80應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化2二層65－75φ1591一層110－1202二層90－100 g、焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ（mm）3～45～67～10V型坡口焊縫加強(qiáng)高h(yuǎn)(mm)1177。1焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。但全長允許偏差為10mm 。g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑；D≥150當(dāng)D≥150時(shí)D≥D當(dāng)D＜150時(shí)h、焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑；i、環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（12）管道安裝時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)a、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，套管的管徑尺寸（一般比管道大兩號(hào)）應(yīng)保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。示意圖見下頁：c、管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；d、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；e、支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；g、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：（1）安裝、施工前必須編制切實(shí)可行的專項(xiàng)方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮 ；（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動(dòng)支架等安裝完畢；（3）施焊前，必須按規(guī)定鏟好坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；（4）施工過程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；（5）需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設(shè)計(jì)圖紙注明外，保證所連接末端設(shè)備的冷凝水水盤高出水平干管起點(diǎn)1℅；并必須作充水實(shí)驗(yàn)，要求每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤管都做到凝水順暢、接水盤內(nèi)無積水。LDN≥65時(shí)L=300DN≤50時(shí)L=200DN （4） 系統(tǒng)干管最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣裝置,最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水裝置,自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門,排氣管應(yīng)接出吊頂內(nèi)；自動(dòng)排氣閥不應(yīng)安裝在居室和客廳。燈叉彎示意圖機(jī)房管道安裝機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。（1）與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。（3）機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。（5）機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。閥門種類、規(guī)格型號(hào)符合規(guī)程、規(guī)范要求。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：，閥體和填料處無滲漏為合格。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)試壓。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降至允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。各種設(shè)備的試壓應(yīng)按廠家說明書有關(guān)要求進(jìn)行。（4）凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。 （2）管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗干凈。截面積不小于被沖洗管道截面的60％。 4．5 防腐與保溫 （1）防腐：非鍍鋅管道應(yīng)在涂漆前進(jìn)行表面除銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆二道，調(diào)和漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道；鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道，部分明露支吊架再刷調(diào)和漆兩道。4．6水泵的安裝（1）首先應(yīng)檢查水泵安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求；（2）水泵開箱檢查應(yīng)符合下列要求：a、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；b、應(yīng)核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；（3）分體安裝的水泵，電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，一般應(yīng)以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有聯(lián)軸器連接時(shí)，應(yīng)以聯(lián)軸器軸線為基準(zhǔn)找正；（4）吸入管道與輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（7）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：a、電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b、地腳螺栓應(yīng)無松動(dòng)；c、各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；d、各指示儀器、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e、盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；（8）泵啟動(dòng)前，應(yīng)先打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，待轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況；（9）泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a、各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)；b、轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏；d、滑動(dòng)軸承的溫度不高于70℃；滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃；e、泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；f、泵在額定工況連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不少于兩小時(shí)。4．7水源熱泵機(jī)組的安裝 （1）水水熱泵機(jī)組安裝于混凝土基礎(chǔ)上，主要的接管有：供、回水管、冷凝水管、電源接線及控制接線。（3）在吊裝過程中，遇到建筑結(jié)構(gòu)吊裝強(qiáng)度不夠時(shí)需要加輕鋼結(jié)構(gòu)，以保證機(jī)組吊裝的安全性及穩(wěn)定性。4．8風(fēng)機(jī)盤管的安裝（1）風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，不漏為合格；（2）臥式風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和維修；（3）排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠進(jìn)風(fēng)機(jī)盤管安裝；（4）供回水管與風(fēng)機(jī)盤管的連接采用金屬軟管；（5）風(fēng)管，回風(fēng)箱及風(fēng)機(jī)盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密牢固。鍍鋅鋼板的厚度不得小于下的規(guī)定。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。玻纖風(fēng)管板材的厚度不得小于15mm。檢查方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報(bào)告，尺量、觀察檢查。② 風(fēng)管在工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量，Q≤。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試。② 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定。風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。檢查方法：尺量、觀察檢查。兩風(fēng)道拼接后涂上環(huán)保專用膠水，外表用鋁鉑膠帶纏帖平整。檢查方法：尺量、觀察檢查。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)小于3mm。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。② 風(fēng)管與法蘭采用鉚接時(shí)，鉚接應(yīng)牢不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，并應(yīng)不小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。檢查方法：查驗(yàn)測試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。② 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。風(fēng)管長邊尺寸b（mm）矩形風(fēng)管外表面平整度（mm）矩形風(fēng)管管口對角線之差（mm）b≤300≤3≤3301～500≤3≤4檢查數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。主控項(xiàng)目：（1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。檢查方法：手動(dòng)操作、觀察檢查。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于2個(gè)。一般項(xiàng)目：（1）手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：① 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致。檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。（2）消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：① 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能要求。③ 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。④ 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格證明文件。風(fēng)口的外裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動(dòng)。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格證明文件與手動(dòng)操作檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。（2）防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。（3）風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符前面的規(guī)定。檢測不合格時(shí)，應(yīng)做漏風(fēng)量測試。檢查方法：進(jìn)行嚴(yán)密性測試。② 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③ 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。⑤ 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。檢查方法：尺量、觀察檢查。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。（3）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。③ 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。⑤ 抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。檢查方法：尺量、觀察檢查。防火閥長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。檢查方法：尺量、觀察檢查。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。檢查方法：尺量、觀察檢查。② 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。檢查方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。一般項(xiàng)目：（1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：① 通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確。③ 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1臺(tái)。（2）空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。檢查方法：觀察檢查。② 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢10%，不得少于5臺(tái)。（4）風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)