【正文】 遇有障礙。 、樁身傾斜或下沉突然加快 沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度突然加快時，多為接頭失效或樁身破裂。如在壓樁過程中因卷揚機不同步而引起的臨時傾斜，可隨時調(diào)整卷揚機速度予以糾正。此時可以最大的壓樁力作用在樁頂后，采用停車“進一進”的方法，使樁緩慢穿過砂層。 、樁架傾斜 當壓樁阻力超過壓樁能力，或者由于平衡重來不及調(diào)整，而使壓樁架發(fā)生較大傾斜 時，應立即采取停壓措施，以免造成斷樁或倒架事故。 、 孔底虛土問題 孔底虛土在灌注樁施工中屬常見病 ,一般采取超過灌注樁設計底高程 0. 5～ 1. 2 m ,以消除虛土沉降對設計底高程的影響。 、 孔底虛土的成因 (1) 土質(zhì) :對地質(zhì)情況缺乏了解 ,是造成孔底虛土不容忽視的因素。 (2) 鉆桿及鉆頭 :鉆桿不直 ,使鉆頭在進尺過程中產(chǎn)生擺動 ,孔徑增大 ,松土回 落 。錐型鉆頭可鉆碎瓦塊或堅土 ,但取不凈虛土。 b、邊拔鉆桿邊回轉 ,隨轉隨出土 ,稱為動拔工藝。另外 ,遇到碎磚瓦塊、軟硬交界層時 ,鉆進速度快也易擴大孔徑 ,造成虛土回落。 (5) 場地 :場地不平整 ,使鉆孔孔徑加大 。 (6) 鉆機自身 : 鉆機在自身運轉期間不規(guī)則抖動 ,對地面形成動荷載 ,產(chǎn)生震動 ,造成孔底虛土。根據(jù)地質(zhì)勘測資料及試鉆情況 ,選定鉆頭型式及施工工藝。一般情況下 ,二次投鉆可以減少虛土 ,土質(zhì)較好時虛土厚度可以達到規(guī)定標準。對于砂性土 ,采用靜拔出土法 ,可減少虛土。安放鋼筋籠時 ,注意垂直慢放鋼筋籠 ,加強鋼筋籠自身的架立強度 ,以防止起吊時變形 ,以 致碰壁 ,避免孔口與孔壁土回落 。禁止翻斗車直接灌注混凝土 。 目前清除孔底虛土的方法還有 :用抓斗清孔底 。用手搖式絞盤 , 25 懸掛 125 kg 鐵錘錘擊虛土 ,錘擊高度 0. 8～ 1. 2 m ,錘擊 10～ 15 次 ,效果也很好 。 、成孔垂直度問題 根據(jù)文獻規(guī)定灌注樁成孔垂直 度不得超過樁身長度的 1 %。造成成孔垂直度超標的原因如下 : (1) 筑島土料碾壓不實 ,或在雨后施工 ,鉆孔機械施工由于振動致使機械發(fā)生傾斜。 (3) 鉆孔時鉆機搖晃 ,鉆頭受力不均產(chǎn)生傾斜。鉆機的轉盤和底座應水平 。針對以上原因 ,采取以下防治措施 :作好場地平整工作 ,松軟場地及時進行分層碾壓處理 。鉆機左右兩側增加調(diào)整裝置 ,開鉆前從兩個方向校正鉆桿的垂直度 ,鉆頭尖部一定要對準樁位 ,對中誤差嚴格控制在 d/ 6 ,且≥ 200 mm。 成孔的擴徑問題 關于成孔的擴徑問題 ,在上述兩個問題中均產(chǎn)生不同程度的擴徑 ,值得補充的是地下流砂。在實際施工中 ,要實地分析擴徑的原因 ,采取正確措施。 、成孔過程中易發(fā)生孔位偏差 分析原因 從鉆孔的設備到地質(zhì)條件 , 以及施工方法上考慮主要有以下幾個方面 : 1) 鉆機或鉆架安裝不平 , 長時間施工產(chǎn)生移位。 3) 鉆孔遇較大孤石或探頭石造成傾斜。 5) 施工放樣誤差。 26 2) 樁位放樣 , 采用標定精確的全站儀進行放樣 ,并經(jīng)技術負責人審核 , 監(jiān)理工程師批準后方可實施 ,放樣偏差控制在 5mm 以內(nèi)。 4) 終孔下骨架前 , 檢查孔中心偏差在允許范圍。 6) 灌注混凝土過程中 , 下導管或提升導管時避免碰撞骨架。 、鉆孔樁混凝土灌注時的質(zhì)量通病及防治 鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔方法 , 在土中形成一定直徑的井孔 , 達到設計標高后 , 將鋼筋骨架吊入井孔中 ,灌注混凝土 , 成為樁基礎的一種工藝。 、 導管進水 現(xiàn)象 灌注樁首次灌注混凝土時 , 孔內(nèi)泥漿及水從導管下口灌入導管 。 灌注中 , 提升導管過 量 。 原因分析 (1) 首次灌注混凝土時 , 由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當 , 使首灌的混凝土不能埋住導管下口 ,而是全部沖出導管以外 , 造成導管底口進水事故。 將兩節(jié)導管間加入的封水橡皮墊擠出 , 致使導管接口漏空而進水。 (4) 測深時 , 誤判造成導管提升過量 , 致使 導管底口脫離孔內(nèi)混凝土液面 , 使水進入。利用導管作吸泥管 , 以空氣吸泥法 , 將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。 、導管堵管 現(xiàn)象 導管已提升很高 , 導管底口埋入混凝土接近 1 m。 原因分析 (1) 由于各種原因使混凝土離析 , 粗骨料集中而造成導管堵塞。 治理方法 灌注開始不久發(fā)生堵管時 , 可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。 3 鋼筋籠在灌注混凝土時上浮 現(xiàn)象 鋼筋籠入孔 , 雖已加以固定 , 但在孔內(nèi)灌注混凝土時 ,鋼筋籠向上浮移。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小 , 灌注速度的快慢 , 首批混凝土的流動度 , 首批混凝土的表面標高大小而變 化。 (2) 灌注中 , 當混凝土表面接近鋼筋籠底時 , 應放慢混凝土灌注速度 , 并應使導管保持較大埋深 , 使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離 , 以便減小對鋼筋籠的沖擊。但注意導管埋入混凝土表面應不小于 2 m。如用測深錘探 測混凝土面與原深度相差很多時 , 可確定為坍孔。在潮汐地區(qū) , 沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。 孔外堆放重物或有機械振動 ,使孔壁在灌注混凝土時坍孔。 治理方法 (1) 灌注混凝土過程中 , 要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位 , 還要防止護筒及孔壁漏水。 (3) 如用上法處治 , 坍 孔應不停時 , 或坍孔部位較深 ,宜將導管、鋼筋籠拔出 , 回填粘土 , 重新鉆孔。 原因分析 (1) 灌注過程中 , 由于導管埋入混凝土過深 , 一般往往大于 6 m。 治理方法 (1) 埋導管時 , 用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設備進行試拔。 、 樁頭澆注高度短缺 現(xiàn)象 已澆注的樁身混凝土 , 沒有達到設計樁頂標高再加上 015～ 110 m 的高度。由于探 29 測時 , 儀器不精確 , 或將過稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。 (3) 灌混凝土中 , 有一層混凝土從開始灌注到灌注完成 , 一直與水或泥漿接觸 , 不僅受侵蝕 , 還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入 , 質(zhì)量較差 , 必須在灌注后鑿去。從而在鑿除后 , 樁頂?shù)陀谠O計標高。當使用標準的測探錘檢測時 , 可在灌注接近結束時 , 用取樣盒等容器直接取樣 , 鑒定良好混凝土面的位置。高限值用于發(fā)生過堵管、坍孔等灌注不順的 樁。 (4) 有地下水時 , 接長護筒 , 沉至已灌注的混凝土面以下 , 然后抽水、清渣、按接樁處理。 如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析 , 基本無水泥漿粘接時 , 為斷樁。 或導管進水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。 或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠 , 埋導管 , 嚴重坍孔 , 而處理不良時 ,都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥 , 混凝土樁身中斷的嚴重事故。 或導管進水 ,一般性灌注混凝土中坍孔 , 均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土的截面。然后接長護筒 , 并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下 , 抽水、除渣 , 進行接樁處理。 樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時 , 應采用壓漿補強的方法 處理。 五、模板和支架 、現(xiàn)澆混凝土結構的模板 、基礎模板缺陷 現(xiàn)象 橋臺的基礎及橋墩的承臺（水中墩除外）一般采用開挖基坑后澆筑墊層混凝土，然后在墊層上安裝側模。 原因分析 （ 1）長度方向 未拉直線進行校正。 （ 3）模板上口內(nèi)側未采取定尺支撐。 （ 5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。 （ 7）未設置對拉螺栓。 防治措施 （ 1）墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求。 （ 3）支撐應該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土壁上，避免虛撐現(xiàn)象。 、承臺吊模缺陷 現(xiàn)象 31 高樁承臺由于在水中或雖在陸上但離原地面有一段距離，搭支撐架不經(jīng)濟，就采用吊模的辦法，常發(fā)生吊桿松弛，底模下沉的現(xiàn)象。 （ 2）底模擱柵未采用縱、橫兩道與基樁夾緊。 防治措施 （ 1）合理的模板設計是確保模板安全使用的關鍵。 （ 3）吊桿 的直徑與根數(shù)應經(jīng)過計算。 （ 2）柱模縱、橫拼縫不密貼，造成漏漿，棱角不挺直，錯縫明顯，柱面不平。 （ 4）矩形立柱柱身扭曲，圓柱柱身失圓。 原因分析 （ 1）模板設計對混凝土的側壓力考慮不足，對立柱模的柱箍間距設置太大，采用的柱箍材料本身剛度不夠，拼接螺栓偏小。 （ 3）成排 的立柱未按基準軸線定位，柱身上下未按軸線進行垂直校正或由于柱身支撐設置不夠，造成柱身偏斜；或由于立柱鋼筋本身偏移未經(jīng)校正，就進行立柱套模。 （ 5）柱模安裝時，基底不平，未采取嵌縫找平措施。 （ 2）柱模安裝前必須先找平 基座，糾正立柱鋼筋位置，當鋼筋位置正確后方可安裝模板。 （ 4）立柱模板定位無誤后，底部應支撐牢固，不得松動，可在基礎澆筑時設置支撐用的預埋件（鋼筋或者角鋼等）以作支撐。 （ 5）立柱模板不論是采用木模還是定型模板，拼縫都應平直、嚴密，板面應光滑平整，在拼縫處應采取嵌縫措施，確保不漏漿。拆模時應按順序進行，嚴禁敲打拆模，防止損 壞柱身棱角。如發(fā)現(xiàn)有變形、損壞應隨即整修。蓋梁與立柱接口處漏漿及爛根。 原因分析 （ 1）模板未按基準線校正，支撐不勞。 （ 3）蓋梁側模剛度差，未設置足夠的對拉螺栓。 （ 5）模板上口未設置限位卡具，對拉螺栓緊固不均，斜撐角度過大（大于 60 度），支撐不牢造成局部偏位。 33 防治措施 （ 1）蓋梁側模在安裝前應事先定出蓋梁兩側的基準線，側模按基準線安裝定位，并設斜撐校正模板的線形和垂直度。蓋梁底模要墊平、填實，防止底模虛空，造成梁底不平。 （ 3）蓋梁側模無論采用什么材料的，均應根據(jù)混凝土的側壓力，設計具有足夠強度和剛度的模板結構，并應根據(jù)蓋梁的結構狀況設置必要的對拉螺栓，以確保側模不變形。 （ 5）側模上口應設置限位卡具或對拉螺栓， 對拉螺栓在緊固時，應保持緊固一致，同時對所設置的斜撐角度不得大于 60 度，并應牢固，這樣才能確保蓋梁模板上口線條順直，不偏斜。立柱的頂標高宜比蓋梁底標高高出 1~2cm。箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。 （ 2）除由于支架的不均勻沉降外，梁底 模鋪設不平整、不密實、底模與方木鋪設不密貼，梁底模板拋高值控制不當。 （ 4）模板配置不當，模板接縫不嚴密，縫隙嵌縫處理不當。支架的布置應根據(jù)荷載狀況進行設計，以保證混凝土澆注后支架不下沉。 （ 3）在支架上鋪設 梁底模要與支架上的梁或者方木密貼，底模要與方木墊實，在底模鋪設時要考慮拋高值，拋高值宜通過等荷載試驗取得。 、懸臂現(xiàn)澆梁模板缺陷 現(xiàn)象 施工掛藍底模與模板的配置不當造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不順，底模架變形，側模接縫不平整，梁底高低不平，梁體宗軸向線形不順。 （ 2）底模架的設置未按箱梁斷面漸變的特點采 取措施，使梁底接縫不平，漏漿，梁底線形不順。 （ 4）掛藍模板定位時，拋高值考慮不夠或掛藍前后吊帶緊固受力不均。 （ 6）掛藍底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)幾何變形。 （ 2）底模架應考慮箱梁斷面漸變和施工預拱度，在底模架的縱梁和橫梁連接處設置活動鋼鉸，以便調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。 （ 4）掛藍就位后，在校正底模架時，必須預留混凝土澆筑時的拋高量（應經(jīng)對掛藍的等荷載實驗取得），模板安裝時應嚴格按測定位置核對標高，校正中線，模板和前 35 一節(jié)段的混凝土面平整密貼。欄桿柱不垂直。 （ 2）模板支撐不牢，未按基準線進行校正，預埋鋼筋有偏差。 （ 4）伸縮縫模板支撐不牢，混凝土振搗時模板走動。 防治措施 （ 1）防撞護欄及欄桿的模板宜采用光潔度較高的防水膠合板或定型鋼模板，支撐牢固。在防撞護欄及欄桿施工前應對全橋的橋面標高進行統(tǒng)測，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應做統(tǒng)一調(diào)整。保持線形順直，頂面平順，標高正確。欄桿柱的立模，不論橋的縱坡有多大，欄桿柱應始終保持成鉛垂線。 、預制構件模板 、梁外模板缺陷 現(xiàn)象 梁身沿縱向不平直，梁底不平整有露筋，梁 兩側模板拆除以后發(fā)現(xiàn)側面有水平裂縫，掉角，表面氣泡粗糙。 （ 2）梁底板垃圾沒有清除。 （ 4）底模未設置拱度。 （ 2）側模剛度要進行驗算，盡量采用剛度較大的截面形式。 （ 4）模板使用完畢，應進行養(yǎng)護和維修，確保使用時模板光潔完好。并應有排水設施。 、梁內(nèi)模上浮 現(xiàn)象 （ 1）在澆筑腹板混凝土時，梁內(nèi)模開始上浮，是梁頂板混凝土變薄。 原因分析 內(nèi)模定位固定措施不力 防治措施 （ 1）橡膠氣囊史內(nèi)模，應設置固定鋼筋并于梁主筋焊接。 、施工脹模通病防治措施 模板是混凝土結構工程施工的重要工具 , 特別是現(xiàn)澆結構的模板技術 , 由于直接影響到工程建設的質(zhì)量、造價和企業(yè)經(jīng)濟效益 , 因此它是推進我國建筑技術進步的一個重要內(nèi)容。而且也影響混凝土表面下道工序的正常進行 , 現(xiàn)根據(jù)我北方地區(qū)施工技術及施工環(huán)境總結若干脹模通病進行原因分析 , 通過原因分 37 析提出幾點防治辦法 , 以供施工參考。 陽角部位 U 形 卡不到位或大模懸挑端過長時 , 易發(fā)生脹模。 由于表面留有殘漿 , 二次接槎部位不能保證模板與墻 , 柱面拼接嚴密 , 故也易發(fā)生脹模。 懸挑處支撐數(shù)量不夠 , 標高不準造成脹模。 無外腳手架時 ,