【正文】 制措施 種類 低氮燃燒技術(shù) 效果 mg/m3 ≤ 450 冷卻方式 直接空冷 排水 本工程排水采用分流制。 灰渣處理方式 種類 除灰渣系統(tǒng)采用“灰渣分除”的方式。 處理量 104t/a 生產(chǎn)工藝流 程 主要工藝流程圖見圖 12。第 1 章 概 述 — 13 — 取水系統(tǒng) 石灰石粉 廢水回收設(shè)施 化學(xué)處理 冷卻水 汽輪機(jī) 發(fā)電機(jī) 電網(wǎng) 鍋爐 除塵器 熱網(wǎng) 給煤機(jī) 綜合利用 引風(fēng)機(jī) 冷卻塔 矸石 渣斗 機(jī)器除渣 破碎 煤倉 煙囪 鍋爐補(bǔ)給水 水源 水 水 水 蒸發(fā) 循環(huán)水排污 用戶 蒸汽 凝結(jié)水 熱用戶 煙氣 SO煙塵 其他工業(yè)用水 渣 渣綜合利用 渣 灰 灰 灰場 圖 12 2 12MW 機(jī)組工程生產(chǎn)工藝流程簡圖 第 1 章 概 述 — 14 — 表 12 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)值 1 工程投資 萬元 3 年 發(fā) 電量 萬 15600 4 廠區(qū)圍墻內(nèi)用地 面積 m2 34200 5 鍋爐 熱效率 ％ 90% 6 發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗率 g/ 462 7 電廠自 用電率 ％ % 8 全廠人員指標(biāo) 人 180 9 供 電單位成本 元 / 10 投資回收期（全部投資） 年 機(jī)務(wù)系統(tǒng)概況 1． 熱力系統(tǒng) 1） 熱平衡 根據(jù)爐、機(jī)配置及供熱方案，蒸汽平衡見蒸汽平衡表。 3） 主給水系統(tǒng) 主給水也采用母管制，采用三臺(tái)給水泵，二用一備，給水 調(diào)節(jié)由 DCS 系統(tǒng)集中控制。 4） 凝結(jié)水系統(tǒng)。 第 1 章 概 述 — 15 — 5） 給水回?zé)嵯到y(tǒng) 本系統(tǒng)只設(shè)低壓加熱器，汽封加熱器，由于鍋爐給水溫 度為 104℃ ，不設(shè)高壓力口熱器。 6） 工業(yè)水系統(tǒng) 主廠房內(nèi)的工業(yè)水系統(tǒng)，除循環(huán)冷卻水外，沖灰渣用水也屬于工業(yè)水之列。 7） 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng) 鍋爐補(bǔ)給水采用由化學(xué)水處理的除鹽水 ，直接進(jìn)入大氣式 熱力除氧器。冷油器、空冷器均采用循環(huán)水冷卻。汽輪機(jī)抽汽直接由抽汽閥抽出減溫 后經(jīng)過管道供出。 2．燃燒系統(tǒng) 根據(jù)煤質(zhì)分析，為保證鍋爐及機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行，在選擇循環(huán)流化床鍋爐的基礎(chǔ)上，本次系統(tǒng)采用爐前煤斗一電磁震動(dòng)給煤機(jī)一螺旋給煤機(jī)的給煤系統(tǒng)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于 50％時(shí)，油點(diǎn)火系統(tǒng)也要投入 1 020％，以維護(hù)爐溫及負(fù)荷。 4．主廠房布置 熱電站 主 廠房采用煤倉及除氧間框架三列布置方式。 5．運(yùn)行工況 本次設(shè)計(jì)二機(jī)二爐中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐、抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)。負(fù)荷率 1 00％，屬于范圍內(nèi)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。夏季運(yùn)行時(shí)，小時(shí)發(fā)電 24 MW， 汽輪機(jī)不抽汽，汽輪機(jī)發(fā)電進(jìn)汽共計(jì) 110 t/h，鍋爐負(fù)荷 74％運(yùn)行屬于經(jīng)濟(jì)范圍，運(yùn)行工況比較理想。汽輪機(jī)發(fā)電后 ， 扣除自用電力外 ， 冬季、夏季全部用于向電網(wǎng)供電。 6． 熱力 設(shè)備及管道保溫 本次設(shè)計(jì)對熱力設(shè)備及管道保溫要求較高，對中溫中壓的一次蒸汽管道采用質(zhì)量較好的復(fù)合硅酸鹽保溫，對低壓蒸汽也要采用經(jīng)論證的保溫材料。 7．除塵除灰 本次設(shè)計(jì)除塵、除灰一并考慮 ， 考慮到循環(huán)流化床鍋爐大渣的排出需用水力沖灰的方式解決，所以鍋爐的除塵也采用濕法除塵。經(jīng)過二級(jí)除塵煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)考慮到今后燃煤灰分的增高因素。鍋爐排渣采用下接排渣管與冷渣機(jī)間斷排渣方式，水膜除塵器則為連續(xù)排放。 同時(shí)當(dāng)鍋爐排渣時(shí)，采用的冷渣機(jī)同時(shí) 工作 ，灰第 1 章 概 述 — 17 — 水混合物流量為 52 m3/h；沖灰渣水 的 倍數(shù)為 1： 20。單輸送細(xì)灰 的運(yùn)行工況是： 當(dāng)鍋爐不排渣時(shí)，采用單輸送細(xì)灰的除灰方式，灰水混合物流量 為 2 m3/h，灰水溝的流速為 0． 85 m/s，沖灰水倍數(shù)為 10 倍。 4） 沖灰、沖渣、除塵水源 采用主廠房所有的工業(yè)水 ， 匯集到循環(huán)使用的清水池內(nèi)，作為循環(huán)沖灰渣用水 ， 不足部份補(bǔ)充新鮮水。 臨時(shí)貯存灰場和沉渣地相接 ， 面積為 1369m2（ 37 37m） 。地質(zhì) 基礎(chǔ)好 ， 為砂礫石。 地下水資源豐富，水質(zhì)良好。水量較大 ,可打中深井，單井出水量 2030m3/h，礦化物 小于 ，砷含量小于 ／ l。地表土層以 砂 壤為主，對建筑物無凍脹危害。 氣象條件 根據(jù) XX 旗氣象局提供的實(shí)測資料 ,統(tǒng)計(jì)如下：熱電站 位置 ：北緯 40176。 41′ ,海拔 1063m。 2）起重機(jī)械 、鍋爐、壓力容器 全部進(jìn)行檢驗(yàn)。安全設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)良好，在試運(yùn)行的過程中沒有發(fā)生事故，現(xiàn)場操作環(huán)境較好，基本達(dá)到預(yù)期要求。 2）配備消防管道，消防滅火器材。 2．防塵、防化學(xué)傷害 1） 輸煤系統(tǒng)設(shè)置布袋 除塵和水沖洗裝置。 3） 各種電器設(shè)備的對地距離，操作走廊嚴(yán)格按規(guī)程要求 進(jìn)行 設(shè)計(jì)。 第 1 章 概 述 — 19 — 5） 各元件的控制回路均設(shè)有保險(xiǎn)，信號(hào)、監(jiān)視、故障跳閘 等保護(hù)措施。 7）從防暑保健方面，該公司為高溫崗位職工提供清涼飲料及冷食，有效緩解高溫操作帶來的負(fù)面影響。 2） 在汽機(jī)房、鍋爐房、引風(fēng)機(jī)室外等有檢修起吊設(shè)施的地 方 ，設(shè)計(jì)時(shí)均留有足夠的檢修場地，起吊距離 ， 防止發(fā)生起重 傷害 。 2） 廠房內(nèi)所有留孔處均采用花紋鋼板封蓋或加裝欄桿， 起 吊孔四周加圍欄 ，以保證運(yùn)行人員行走安全。 1） 對于噪聲大的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，設(shè)計(jì) 時(shí)向 制造廠 家提出 噪聲 控制要求，從 根本上治理 。 3） 設(shè)計(jì)中盡量使汽、水、煙、風(fēng)管道布置合理，介質(zhì)流動(dòng)暢通，以減輕 噪聲 。 建設(shè)單位的安全生產(chǎn)管理 安全管理機(jī)構(gòu) X 市 XX 熱力 有限責(zé)任公司 設(shè) 有安 監(jiān)科以及安全生產(chǎn)委員會(huì)， 設(shè)專職安全生產(chǎn)管理人員 2 名 。 第 1 章 概 述 — 20 — 安全 管理制度 與應(yīng)急預(yù)案 為確保企業(yè)的安全生產(chǎn)和正常運(yùn)營， X 市 XX 熱力 有限責(zé)任公司 確定了各部門職責(zé)，制定了安全生產(chǎn)責(zé)任制度以及應(yīng)急預(yù)案。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐删徛該p害的因素。危險(xiǎn)、有害因素的分類方法有多種，在安全評(píng)價(jià)過程中常用“按照導(dǎo)致事故的直接原因”和“參照事故類別”的方法進(jìn)行分類 。 1)物理性危險(xiǎn)、有害因素 (1)設(shè)備、設(shè)施缺陷 (強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、 密封不良、應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、操縱器缺陷、制動(dòng)器缺陷、控制器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等 )； (2)防護(hù)缺陷 (無防護(hù)、防護(hù)裝置和設(shè)施缺陷、防護(hù)不當(dāng)、支撐不當(dāng)、防護(hù)距離不夠、其他防護(hù)缺陷等 )； (3)電危害 (帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害等 )； (4)噪聲危害 (機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪聲等 )； (5)振動(dòng)危害 (機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他振動(dòng)危害等 )； (6)電磁輻射 (電離輻射，包括 x射線、 T射線、。 2)化學(xué)性危險(xiǎn)、有害因素 (1)易燃易爆性物質(zhì) (易燃易爆性氣體、液體、固體、粉塵與氣溶膠及其他易燃易爆性物質(zhì)等 )； (2)自燃性物質(zhì)； (3)有毒物質(zhì) (有毒氣體、液體、固體、粉塵與氣溶 膠及其他有毒物質(zhì)等 )； (4)腐蝕性物質(zhì) (腐蝕性氣體、液體、固體及其他腐蝕性物質(zhì)等 )； (5)其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素。 4)心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素 (1)負(fù)荷超限 (體力、聽力、視力及其他負(fù)荷超限 )； (2)健康狀況異常； (3)從事禁忌作業(yè)； (4)心理異常 (情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過度緊張，其他心理異常 )； (5)辨別功能缺陷 (感知延 遲、辨識(shí)錯(cuò)誤，其他辨別功能缺陷 )； (6)其他心理、生理性危險(xiǎn)和有害因素。 6)其他危險(xiǎn)、有害因素 (1)搬舉重物； (2)作業(yè)空間； (3)工具不合適； (4)標(biāo)識(shí)不清。 (1)物體打擊，指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，打擊人體造成人身傷亡事故，不包括因機(jī)械設(shè)備、車輛、起重機(jī)械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。 (3)機(jī)械傷害，指機(jī)械設(shè)備運(yùn)動(dòng) (靜止 )部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害，不包括車輛、起重機(jī)械引起的機(jī)械傷害。 (5)觸電，包括雷擊傷亡事故。 (7)灼燙，指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷 (酸、堿、鹽、有機(jī)物引起的體內(nèi)外灼傷 )、物理灼傷 (光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外灼傷 )，不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。 (9)高處墜落，指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故，不包括觸電墜落第 2 章 危險(xiǎn)、有害因素分析 — 25 — 事故。 (11)冒頂片幫。 (13)放炮，指爆破作業(yè)中發(fā)生的傷亡事故。 (15)瓦斯爆炸。 (17)容器爆炸。 (19)中毒和窒息。 參照衛(wèi)生部、原勞動(dòng)部、總工會(huì)等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危 險(xiǎn)、有害因素分為生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射 (電離輻射、非電離輻射 )及其他有害因素等 7類。 主要 危險(xiǎn)有害物質(zhì) 及 特性分析 本工程涉及到的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)有煤 矸石 、輕柴油、透平油、鹽酸、燒堿、氨、六氟化硫、 高溫高壓蒸汽 等。 矸石 煤 矸石中的煤 是一種可自燃物質(zhì)，在不需外界火源作用下，會(huì)在常溫空氣中發(fā)生氧化反應(yīng)放出熱量，熱量積累到一定的程度引起煤的溫度進(jìn)一步升 高，當(dāng)達(dá)第 2 章 危險(xiǎn)、有害因素分析 — 26 — 到煤的燃點(diǎn)便會(huì)發(fā)生自燃。煤中不飽和化合物和硫化物含量越多越易自燃。如果煤塵在空氣中達(dá)到一定濃度，在外界高溫、碰撞、摩擦、振動(dòng)、明火、電火花的作用下會(huì)引起爆炸，爆炸后產(chǎn)生的氣浪會(huì)使沉積的粉塵飛揚(yáng)，造成二次爆炸事故。 本工程點(diǎn)火助燃油采用 0 號(hào)輕柴油， 輕柴油是易燃物質(zhì)，火災(zāi)危險(xiǎn)性為 乙類 。 在卸油、輸油、儲(chǔ)油、使用油的過程中， 連接部件滲、漏油形成油蒸汽，與空氣混合達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇明火會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸。輕柴油的危險(xiǎn)、有害特性見表 21。吸入可引起吸入性肺炎。柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。切斷火源。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間?；蛟诒ＷC安全情況下，就地焚燒。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場所處置。遠(yuǎn)離火種、熱源。保持容器密封。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型。罐儲(chǔ)時(shí)要有防火防爆技術(shù)措施。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣 第 2 章 危險(xiǎn)、有害因素分析 — 28 — 該 工程汽輪機(jī)潤滑油采用透平油作為工質(zhì) ，調(diào)速系統(tǒng)及其高低旁路系統(tǒng)采用抗燃油，也屬于透平油范疇。在大量泄漏并遇到火源時(shí)，也可以發(fā)生火災(zāi)事故。 透平油可能對某些電纜包皮 （ 如聚氯乙烯材料 ） 和油漆有破壞作用，當(dāng)上述材料接觸透平油液體時(shí) （ 不管時(shí)間長短 ） 都會(huì)軟化和起泡，需立即清洗侵蝕處并查明損壞程度。運(yùn)行中透平油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 2－ 3。 鹽酸是氯化氫的水溶液，當(dāng)濃度為 37％時(shí)，密度為 ，能溶解大多數(shù)金屬。這樣氣態(tài)的氯化氫與空氣中的水蒸汽相互作用，形成鹽酸霧，導(dǎo)致中毒。在做接觸鹽酸的工作時(shí)應(yīng)配戴防毒口罩和防護(hù)眼鏡，穿耐酸工作服和圍裙，戴橡皮手套，穿耐酸橡皮長靴等。 氫氧化鈉 為白色不透明固體，易溶于水，易潮解， 與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。該物質(zhì) 不會(huì)燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液，該溶液具有強(qiáng)烈腐蝕性。 氨也是火力發(fā)電廠化學(xué)水處理中常用的化學(xué)藥物，主要用于凝結(jié)水、給水加氨，以調(diào)節(jié)其 pH 值；閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)加氨，以防止冷卻水系統(tǒng)設(shè)備和管道結(jié)垢。 液氨是強(qiáng)腐蝕性有毒物質(zhì)，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力下 33℃沸騰，對皮膚和眼睛有強(qiáng)烈腐蝕作用，產(chǎn)生嚴(yán)重疼痛性灼傷。氣體無水氨與空氣混合物的爆炸極限為 15％～28％。 表 2－ 4 氨的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特性表 名稱 相對密度 （空氣＝ 1） 閃點(diǎn) （℃） 沸點(diǎn) （℃） 引燃溫度（℃） 爆炸極限（ V%） 火災(zāi)危險(xiǎn) 性類別 下限 上限 氨（無水） 132 － 33 651 15 28 乙 7 .六氟化硫 六氟化硫 （ SP6） 主要用于發(fā)電廠的電氣系統(tǒng)，一般在 500kV 或 220kV 變壓器的 斷路器中使用。六氟化硫的化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，但在電弧的作用也會(huì)發(fā)生分解，形成低氟化合物，如 SF S2F SF S2F10及 HF 等，這些物質(zhì)均具有毒性，在密封不嚴(yán)或設(shè)備大修解體時(shí)，容易被釋放出來，對運(yùn)行人員或檢修人員健康產(chǎn)生危害，甚至引起窒息。與高溫高壓蒸汽相關(guān)的設(shè)備均為壓力容器或壓力管道，設(shè)備出現(xiàn)問題或控制出現(xiàn)問題或人員誤 操作均有造成蒸汽泄漏的可能性，高溫高壓蒸汽對人體的傷害是災(zāi)難性的 。下面對在該工程中可能出現(xiàn)的上述危險(xiǎn)有害因素逐一進(jìn)行分析。在高處檢修的過程中，如果檢修工具、設(shè)備零件防止不牢，從高空墜落，有可能造成物體打擊事故。 在砂輪機(jī)操作過程中，沒有安全防護(hù)裝置，砂輪在運(yùn)行過程中解體，沿著切線飛出，會(huì)造成物體