【正文】 墊片標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4622．1—2009　 纏繞式墊片分類　　GB/T 4622．2—2008　 纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸　　GB/T 4622．3—2007　 纏繞式墊片技術(shù)條件　　GB/T 9126—2008　 管法蘭用非金屬平墊片尺寸　　GB/T 9128—2003 管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸　　GB/T 9129—2003　 管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件　　GB/T 9130—2007　 鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊技術(shù)條件　　GB/T l3403 2008　 大直徑鋼制管法蘭用墊片　　GB/T l3404—2008　 管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片　　GB/T l5601—1995　 管法蘭用金屬包覆墊片　　GB/T l9066．1—2008　柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片尺寸　　GB/T l9066．3—2003　柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片 技術(shù)條件　　GB/T l9675．1—2005 管法蘭用金屬?zèng)_齒板柔性石墨復(fù)合墊片尺寸　　GB/T l9675．2—2005 管法蘭用金屬?zèng)_齒板柔性石墨復(fù)合墊片技術(shù)條件　　JB/T 87—1994　 管路法蘭用石棉橡膠墊片　　JB/T 88—1994 　管路法蘭用金屬齒形墊片　　JB/T 89—1994　 管路法蘭用金屬環(huán)墊　　JB/T 90—1994　 管路法蘭用纏繞式墊片　　JB/T 6369—2005 柔性石墨金屬纏繞墊片 技術(shù)條件　　JB/T 6618 2005　 金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶技術(shù)條件　　JB/T 8559—1997 　金屬包墊片　　JB/T l0688—2006 　聚四氟乙烯墊片技術(shù)條件　　JB/T l0689—2006　 膨體聚四氟乙烯密封帶技術(shù)條件　　SH 340111996　 管法蘭用石棉橡膠板墊片　　SH 3402 1996　 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片　　SH 3403—1996　 管法蘭用金屬環(huán)墊　　SH 3407—1996　 管法蘭用纏繞式墊片　　HG/T20592~206352009鋼制管法蘭、墊片、緊固件墊片基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)GB/T l047—2005 管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用　　GB/T l048 2005 管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用　　GB/T l2385—2008 管法蘭用墊片密封性能試驗(yàn)方法　　GB/T l2621 2008　管法蘭用墊片應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法　　GB/T l2622 2008　管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗(yàn)方法　　GB/T 20671．1—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第1部分：非金屬墊片材料分類體系　　GB/T 20671．2—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗(yàn)方法　　GB/T 20671．3—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第3部分：墊片材料耐液性試驗(yàn)方法　　GB/T 20671．4—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第4部分：墊片材料密封性試驗(yàn)方法　　GB/T 20671．5—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第5部分：墊片材料蠕變 松弛率試驗(yàn)方法　　GB/T 20671．6—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗(yàn)方法　　GB/T 20671．7—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第7部分：非金屬墊片材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法　　GB/T 20671．8—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法　第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)方法　　GB/T 20671．9—2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗(yàn)方法　　GB/T 20671．10一2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第10部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定方法　　GB/T 20671．11—2006　非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第11部分：合成聚合材料抗霉性測(cè)定方法墊片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 539—2008　耐油石棉橡膠板　　GB/T 540 2008　耐油石棉橡膠板試驗(yàn)方法　　GB 912—2008 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶　　GB/T 3280—2007　不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶　　GB/T 3985—2008　石棉橡膠板　　GB/T 4238—2007　耐熱鋼鋼板和鋼帶　　GB/T 5574—2008　工業(yè)用橡膠板　　GB/T ll253—2007　碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶　　JB/T 6628—2008　柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)（板）墊　　JB/T 7758．1—2008　柔性石墨板氟含量測(cè)定方法　　JB/T 7758．2—2005　柔性石墨板技術(shù)條件　　JB/T 7758．3—2005　柔性石墨板硫含量測(cè)定方法　　JB/T 7758．4 2008　柔性石墨板氯含量測(cè)定方法　　JB/T 7758．5—2008　柔性石墨板線膨脹系數(shù)測(cè)定方法　　JB/T 7758．6—2008　柔性石墨板 肖氏硬度測(cè)試方法　　JB/T 7758．7—2008　柔性石墨板應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法　　JB/T 9141．1—1999　柔性石墨板材密度測(cè)試方法適用范圍 選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素: 溫度壓力介質(zhì)　　金屬墊片材料 1. 碳鋼: 推薦最大工作溫度不超過(guò)538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時(shí)。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液?！　? 2. 304不銹鋼 188（鉻1820%、鎳810%），推薦最大工作溫度不超過(guò)760℃。布氏硬度03%。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。布氏硬度約140。當(dāng)溫度提高時(shí)比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。布氏硬度約碳含量不超過(guò)相對(duì)于316不銹鋼具有更優(yōu)秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕?！　? 6． 20合金 45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約鋁具有優(yōu)秀耐腐蝕性能和加工性能，適用于制造雙夾墊片。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過(guò)426℃。推薦最大連續(xù)工作溫度不超過(guò)260℃。　　 9. 黃銅（銅66%、鋅34%），在大多數(shù)工況條件下，具有良好耐腐蝕性能，但不適應(yīng)醋酸、氨、鹽和乙炔。布氏硬度約58。推薦最大工作溫度不超過(guò)1093℃。也具有優(yōu)異的耐濕氯化氫氣體腐蝕、硫酸、磷酸和還原性鹽溶液腐蝕的性能。布氏硬度約230。推薦最大工作溫度不超過(guò)1093℃。對(duì)各種嘗試的冷硝酸或濃度達(dá)到70%的沸騰硝酸具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，具有良好的耐鹽酸和硫酸腐蝕性能及優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕性能?！　? 12. 英科耐爾600 鎳基合金（77%鎳、15%鉻和7%鐵）。在高溫條件下具有高的強(qiáng)度，通常用于需解決應(yīng)力腐蝕問(wèn)題的設(shè)備。布氏硬度約150。除強(qiáng)氧化性酸外，對(duì)大多數(shù)酸和堿具有優(yōu)異耐腐蝕性能。被廣泛用于制造氫氟酸的設(shè)備?！　?4. 鈦　　推薦最大工作溫度不超過(guò)1093℃。眾所周知耐氯離子的侵蝕，在較寬的溫度和濃度區(qū)間，具有優(yōu)異的耐硝酸腐蝕。布氏硬度約216。推薦工作溫度57℃~93℃。對(duì)商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。推薦工作溫度51℃~121℃。對(duì)氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能?！　? 4. 氟橡膠氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時(shí)間。　　 5. 氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z對(duì)酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時(shí)不受氣候、光照、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。推薦工作溫度45℃~135℃?！　? 7. 乙丙橡膠對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。推薦工作溫度57℃~176。該材料可粘接以至可制造直徑超過(guò)600MM管道墊片。它不能熔化，但超過(guò)3316℃時(shí)將升華。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶?！　? 10．聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點(diǎn)，包括耐溫從95℃~232℃。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕