【正文】 的周期和次數。作圖——把變形觀測數據用圖的形式表示：沉降觀測點分布及沉降展開圖和沉降曲線圖，沉降曲線圖是以時間T為橫坐標，表示沉降量S、沉降速度V和荷載P隨時間變化的關系圖，根據ST曲線、VT曲線和PT曲線這些圖便可直觀地看出沉降量、沉降速度、時間、荷載之間的關系。本工程106，20204，11119，201樓挖土深度為2m，203。在土方開挖后，應保持地下水位在基底1m以下，以防止地下水擾動基底土體。本工程土方開挖采用反鏟挖掘機一次開挖到位，剩余300㎜厚采用人工開挖并修整找平至設計標高。土方開挖前應做好現場的排水工作，在土方開挖范圍以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同時應在基坑四周挖明溝及集水溝，并配備潛水泵向外排放雨水。做好土方運輸車輛的運輸通道，保證平坦、暢通，修好坡道。工藝流程:確定開挖的順序和坡度→分段下挖→修邊和清底。土方開挖一次挖至設計標高處，在土方的開挖過程中，基坑地面要向長邊方向找出坡度，并沿長邊方向挖明排水溝和集水井，機械開挖深度至基坑設計標高處應留設30cm厚用人工配合機械開挖，并盡可能地讓機械挖土，同時人工跟隨機械邊清理余土邊修整找平。由于現場車輛進出頻繁且比較多，為使車輛運行有序，不致于使車輛堵塞交通，應設專人統一協調車輛的進出，車輛的運行與基坑邊緣至少保持在2米以上的距離。按設計要求回填土方，應嚴格控制回填質量，同時不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；基槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈?；靥钔翍謱愉仈?。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm；人工打夯不大于200mm?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。回填土每層填土夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出填土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土?；靥钔翍獓栏窨刂破湓O計標高。工程所用鋼筋必須具有生產廠家的出廠材質質量證明書，且鋼筋進場前鋼筋生產廠家的資質和產品質量應得到甲方和監(jiān)理工程師的簽字確認，施工前必須有監(jiān)理工程師見證取樣且試驗合格后方可采用，鋼筋焊接接頭均應在現場制取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格后方可正式焊接用于工程。按施工平面布置要求，鋼筋原材料運至現場，分類堆放，按圖配好的鋼筋成品采用吊鏈直接吊至施工位置。配料單和料牌：鋼筋配料完畢后，填寫配料單。鋼筋對焊：對焊前應將鋼筋端頭120mm范圍內油污銹斑清除干凈；鋼筋端頭若有彎曲，應予以調直或切除；夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直；焊接完畢后，應待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋；同時做好對焊試件，對焊試件不小于2個，并進行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接；焊接場地應有防風、防雨措施。在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊，并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。當采用半自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。B、閃光對焊（用于梁、板鋼筋）工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數→焊接→質量檢驗。采用連續(xù)閃光焊所能焊的最大鋼筋直徑為28mm。試焊、做焊前試件：在每班正式焊接前，應選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調直過程中除銹；二是機械方法除銹。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍?；?35176。核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單、料牌相符；準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應等于混凝土保護層厚度。鋼筋相互間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質量。清理墊層上面的雜物，用粉筆在墊層上劃好縱橫主筋間距。預埋件、預留孔、管、洞等及時配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎接頭時，在規(guī)定搭接長度的任何段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。按地梁鋼筋位置用腳手架鋼管搭設鋼筋綁扎支撐架，并在橫擔管上用粉筆標識梁上層受力鋼筋位置、間距及箍筋數量，擺放主筋并穿放箍筋；在梁上層受力鋼筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，再穿梁中間的縱向腰筋并將箍筋按已畫好的間距逐個分開；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁扎主筋和箍筋，再綁腰筋和腰筋之間的拉接筋，主次梁同時配合進行。箍筋在疊合處彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。梁端第一個箍筋應設置在距離節(jié)點邊緣50mm處。受力筋為雙排時，可用短筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。柱子鋼筋接頭位置：柱子鋼筋每層設一個接頭，位置在板面750mm高以上，并相互錯開，接頭按規(guī)范要求在同一斷面內小于等于50%的鋼筋總面積。工藝流程：套柱箍筋→電渣壓力焊連接豎向受力鋼筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。將箍筋套在下層伸出的予留鋼筋上，然后用電渣壓力焊焊接接長柱子鋼筋。箍筋要與主筋垂直，綁扎牢固。模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度不小于5d。在主、次梁受力筋下均應放墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度為：Ⅰ級鋼筋35d，Ⅱ級鋼筋45d，Ⅰ級鋼筋另加彎鉤。接頭不得位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做變鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。梁內應在有構造柱的地方預插構造柱鋼筋，伸入梁內40d。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到梁內。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋中，主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。板鋼筋的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應全部扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。懸挑構件上部的負筋要防止踩下，特別是挑檐、懸臂板等，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂?；炷两Y構的模板工程，是混凝土成型施工中的一個十分重要的組成部分。剪力墻柱、梁施工采用組合鋼模板，樓板采用鋼木—寬覆面竹膠合板模板體系。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，以鋼模、木模為宜。固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結構，以避免水沿縫隙滲入。止水環(huán)直徑及環(huán)數應符合設計規(guī)定。采用對拉螺栓固定模板時的方法如下：止水環(huán)撐頭做法這種做法不但能保證結構厚度，還能延長滲水路線，增加對滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結構。、底板模板工藝流程：基槽共檢、隱檢→地梁胎模砌筑粉刷→預檢→隱檢→回填土→底板墊層施工→底板側模砌筑粉刷→預檢→隱檢→回填土地梁胎模底?；渍戒伷觯瑥椀亓狠S線和胎模側模位置線，砌筑側模，標測地梁底標高線及側模粉刷沖筋，側模、底模粉刷，待砌體粉刷強度滿足回填要求時回填側模外土方。按設計標高調整支撐的標高，然后安裝柱墻側模板，柱墻側模板用托架或三角架支撐固定，柱墻側模板用鋼管扣件加固。安裝后校正柱墻側模板垂直度、軸線、標高、斷面尺寸，并拉線找直使墻側模板在一條直線上。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。剪力墻柱斷面為方形時，柱模板采用同柱截面等寬的組合鋼模板；剪力墻柱斷面為異型時，柱模板采用定制異型鋼模板。安裝模板：根據模板配板圖用小鋼角模連接安裝第一帶柱側模板，校正臨時固定，安裝第二帶柱側鋼模板到梁底，校正固定，檢查驗收。柱、梁接頭處模板安裝：根據模板配板圖用定制的接頭異型模板和模板卡連接柱梁側模形成整體，并用專用卡具加固。采用該模板的優(yōu)點是混凝土外觀質量和幾何尺寸均能滿足設計和規(guī)范要求，該模板剛度和強度高，拼縫少，操作簡單，價格合理，周轉次數多，而且混凝土外觀質量達到清水混凝土外觀質量標準。彈出軸線和水平線。一般梁撐采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支撐的間距由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60~100cm為宜。按設計標高調整支撐的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。龍骨間距為50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。B、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實→支立撐→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。支柱間距為70~120cm，大龍骨間距為80~120cm，小龍骨間距為30~50cm。鋪膠合板模板塊：可從一側開始鋪，樓板在大面積上均采用整塊板，應拼縫嚴密。標高校完后，支撐之間應加水平拉桿。一般情況下離地面20~30cm處一道，并應經常檢查，保證完整牢固。C、梁、樓板模板拆除應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1~2根支柱暫不拆。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后集中運出。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出后，再拆底層排架。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形的損壞。采用水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積A≤(1+4ho)/300q式中： ft：新澆混凝土早期抗拉強度值，單位N/mm2。q：施工和結構自重均布荷載值，單位KN/mm2。早拆模技術早拆模板時，留置豎桿數量由降落頭安全支承面積確定。n 在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。n 調整降落頭下調節(jié)手柄，使降落至鋼管龍骨設定高度。n 在鋼管龍骨上安放6050mm木龍骨。梁板模板在澆混凝土之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌混凝土，在澆灌混凝土時，應設專人看管模板。模板安裝前，應涂刷脫模劑。早拆模板技術拆模步驟如下：n 新澆混凝土強度達到拆模強度；n 旋下上調節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離混凝土下平面；n 拆除模板龍骨。拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統拆模時嚴禁旋松降落頭下調手柄。我單位根據設計要求將混凝土委托商品混凝土廠家供貨?；炷脸鰴C到入模的間隔時間應保證在初凝前。用于混凝土的各種原材料的質量應符合配合比設計要求，原則上同種混凝土的原材料應當相同，但當情況發(fā)生變化時，應及時更換混凝土配合比。攪拌時其投料次序，應符合有關規(guī)定；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥?；炷翑嚢枨皯鏅z查所用機械設備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運輸道路平整、無障礙物。灌筑混凝土前的各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。模板內垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。操作人員經培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術交底?；炷恋臐沧⒏叨炔灰顺^2m，超過2m高應設置溜管。澆筑完一個柱距后，下面再重復這個過程?；炷林瞬捎貌迦胧秸駝悠?，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗混凝土時要有專人看管模板，如發(fā)現異?，F象及時處理。如果澆注時間過長，現場管理人員應執(zhí)行輪換班跟蹤作業(yè)制度。為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縮，混凝土澆筑完12小時后應覆蓋灑水養(yǎng)護；柱模板拆除后，；板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。普通混凝土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7天。墻體放線、砌塊澆水→成品砂漿拌制→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→豎縫灌漿→勾縫。按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經校核無誤，按圖排列砌塊。排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%~80%。外墻采用砂加氣自保溫砌塊，故在砌筑時留出冷橋保溫部位擠塑板的厚度，轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實