【正文】 中，操作人員嚴格在模板，支撐和鋼筋上行走，應(yīng)隨時將摸內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度木標(biāo)志抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。2在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以50～100㎜厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。2振動器應(yīng)安放在牢國的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。夾角。2每插點 應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20s～30s，使用高頻振動搗器時，最短不應(yīng)少于10s。2振搗時不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟周折成硬彎，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。每次移動位置和距離應(yīng)不大于振動器作用半徑（R）。2混凝土分層澆筑時，在振搗上一層混凝土?xí)r，要將振動棒插入下一層混凝土中約50㎜左右。2）、機械挖土應(yīng)分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。陡坡地段堆土需設(shè)專人指揮，嚴禁在陡坡上轉(zhuǎn)彎。橫坡不得超過10176。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機、裝載機卸土，應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝載時任何人都不得停留在裝土車上。第三節(jié) 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法一、鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。加工設(shè)備的選擇鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進行制作、綁扎。鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎順序：梁：梁模板驗收→軸線、標(biāo)高復(fù)核→梁鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗收。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標(biāo)出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋搭接長度按設(shè)計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。進場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。3）、鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。5)、施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴肅處理。7)、質(zhì)檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。鋼筋電弧焊（特殊過程）1）、鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙和熔槽幫條焊5種接頭型式。焊接工藝和焊接參數(shù)；（2）焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋；（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；（4）焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。幫條長度l應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋牌號焊縫型式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335HRB400RRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d鋼筋幫條長度2）、搭接焊時，宜采用雙面焊。搭接長度可與本規(guī)程表幫條長度相同。二、模板工程模板體系梁底模用40mm 厚木模板，梁測模、板底模板均用木膠合板模板，鋼管支撐。施工工序1）梁、板模板的施工順序具體施工順序為：梁底模→梁側(cè)?！浩纯p處理。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。模板工程的施工質(zhì)量模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。模板質(zhì)量要求模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。項 目允許偏差軸線位置5梁+5層高垂直度全高≤5m6全高〉5m8相鄰板面高低差2模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。不腐蝕模板。在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。2）已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計要求后，方允許承受全部荷載。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。拆除模時間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準值百分率（%）梁≤8758100模板施工注意的事項1）所進場的模板及枋材，嚴禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。3）為保證模板的質(zhì)量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。三、砼工程1 、作業(yè)條件 1) 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用材料，由試驗室提出滿足設(shè)計要求的混凝土配合比。 3）各種機具設(shè)備經(jīng)檢修，維護保養(yǎng)、試運轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)；電源可滿足施工要求。 5）鋼筋以綁扎完成，并經(jīng)檢查辦完隱檢手續(xù)。 7）梁及板施工縫接槎處的松散混凝土和砂漿殘渣剔除、清理干凈，模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污、雜物已清除干凈。施工操作工藝 1）混凝土配制應(yīng)用磅秤計量，按配合比由專人進行配料，在攪拌地點設(shè)置混凝土配合比指示牌。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。 3）攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止。混凝土塌落度一般控制在57cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗。運送混凝土應(yīng)防止離析，或水泥漿流失?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆灌完畢的延續(xù)時間，當(dāng)混凝土強度等級為C30及其以下，氣溫高于250C時不得大于90min；C30以上時不得大于60min?；炷凉┝峡捎描F的塔吊吊斗或手推車，宜先將混凝土卸在鐵板上，在用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗或手推車直接將混凝土卸入模內(nèi)。 6）圈梁混凝土應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端進行，用趕漿法成階梯形向前推進，與另一端合攏。 7）澆灌混凝土?xí)r應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓、拉線是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿現(xiàn)象，并有專人修理。3 、成品保護 1）澆筑混凝土?xí)r，防止漏漿掉灰污染清水墻面。 3）混凝土澆筑完后，不準在其上進行下一工序操作或堆置重物。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法（企業(yè)標(biāo)準）項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)8墻、柱、梁6剪力墻4垂直度層高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。20截面尺寸6，4鋼尺檢查表面平整度62m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件8鋼尺檢查預(yù)埋螺栓4預(yù)埋管4預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼,其取樣不得少于一次。3）每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼,其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準試件，每組三個試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作。施工時可按常規(guī)養(yǎng)護，采用濕水養(yǎng)護，夏季高溫，則采用草包復(fù)蓋濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天，雨期應(yīng)注意及時遮蓋，保護好新澆砼，砼澆筑后，才能進行下道工序。質(zhì)量要求凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標(biāo)號，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進場時重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。2）梁采用插入式振搗棒振搗，結(jié)構(gòu)超高時應(yīng)設(shè)斜槽下料。3）混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。具體措施如下：（1）對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應(yīng)將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向基坑底面，通過墊層上留設(shè)的坡度或排水溝排至坑外。（3）砼表面應(yīng)整平搓毛。5）砼施工中應(yīng)注意其它問題（1） 首先，在施工前對所使用的原材料進行試驗，并根據(jù)原材料進行砼試配，以確定砼配合比；在砼攪拌時，設(shè)專人監(jiān)督檢查，把好原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴格按砼配合比上料，確保砼強度符合設(shè)計要求。四、外墻滲漏防治的技術(shù)措施　　設(shè)計　　1）外墻粉刷面層宜采取抗裂措施?！　∈┕ぁ　?）外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、?！　?）外墻涂料在使用前，應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣檢測。孔洞填塞應(yīng)由專人負責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補?！　?）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開?！　?）窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于20％。第四節(jié) 磚砌體工程施工方法一、一般規(guī)定砌筑工程觀感質(zhì)量評價原則：抽查質(zhì)量狀況合格點在90%以上。綜合評價為好。 2)．辦完地基和基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。 4)．在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿；皮數(shù)桿的間距以15~20m為宜，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 7) .隨砌隨搭好的腳手架，垂直運輸機具準備就緒。 2）結(jié)構(gòu)墻工程主要施工順序為：主線立皮數(shù)桿 綁組合柱構(gòu)選柱鋼筋 一步架砌磚 二步架砌磚 安裝過梁 綁圈梁鋼筋 支模板澆圈梁混凝土。砌筑墻體前要進行排撂底，前后縱墻排條磚、山墻排丁磚。如不符和摸數(shù)時、可將門窗口的位置左右移動。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活、門窗洞口的兩邊順磚的第一塊磚宜為3/4磚。4） 要及時修整。盤角的3/4磚要打的規(guī)格整齊，上下長短一致。如果長墻幾個人使用一根通線、中間應(yīng)放幾個支線點。砌一磚厚墻時宜采用外手掛線。砌磚時要做到上跟線下跟梭，左右相鄰要對平。6）墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。砌筑過程中要經(jīng)常檢查墻的垂直度和表面平整度，檢查門窗口的里外角，做到五層一吊線十層一靠尺，嚴禁將砌好的墻體用重物擊打、找平，調(diào)整垂直度。8）接槎時必須把槎內(nèi)清掃干凈，澆水濕潤，然后在基礎(chǔ)上鋪好砂漿，在補砌的立面和頂面打好轉(zhuǎn)碰頭砂漿，補砌到槎縫內(nèi)使槎縫砂漿飽滿，保持灰縫平直。隔墻與填充墻如不能同時砌筑又不能留成斜槎時，亦應(yīng)按上述處理，但隔墻的拉結(jié)筋每道不得少與2根，遇有通風(fēng)道和煙囪時，拉結(jié)筋應(yīng)分成兩股沿孔道兩側(cè)平行設(shè)置。10）安裝過梁；梁墊實其標(biāo)高位置及型號必須準確，坐漿飽滿。施工中臨時留設(shè)的運輸通道等洞口側(cè)邊距交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口的凈寬度不應(yīng)超過1mm，補砌時應(yīng)澆水濕潤，灰漿飽滿，材料與原墻相同，且新補砌體和原洞口頂部要頂實擠嚴。11）對先立門窗框的洞口，砌磚時要離開門窗框邊3mm左右。外保溫節(jié)能復(fù)合墻體門窗洞口尺寸留置應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定。窗臺出磚檐的砌法：在窗臺標(biāo)高下一皮磚，把兩頭的磚砌過分口線60mm，挑出墻60mm，作為砌窗臺出檐磚的標(biāo)準。出檐磚的立縫要打碰頭砂漿。砌第一塊磚時，不宜砌成陰陽膀（既對稱）。12）砂漿拌制應(yīng)采用計量。清水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈；混水墻隨砌隨漿舌頭灰刮盡。四、質(zhì)量標(biāo)準磚和砂漿的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，砂漿的取樣及試塊留置應(yīng)符合規(guī)范要求；砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿保滿度不小于80%；外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎作法必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范和本規(guī)程的規(guī)定。預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量、長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)程規(guī)定，留置間距偏差不超過1皮磚。構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘余砂漿清洗干凈。4用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處6外墻上下窗口偏移15以底層窗口，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批洞口的10%，且不少于5處7水平灰縫平直度清水墻5拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻88清水墻游丁走縫15吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處磚砌體允許偏差（驗收標(biāo)準）五、安全技術(shù)措施砌體工程施工中必須注意安全，堅持預(yù)防為主的方針。操作之前須檢查施工環(huán)境是否符合安全要求，機具是否良好，安全設(shè)施及防護用品是否齊全，經(jīng)檢查確認符合要求后，方可施工。特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，非崗位人員不準操作機械或機電設(shè)備。對槽邊有可能墜落的危險物，要進行清理后再操作，在槽邊按規(guī)定設(shè)置防護欄桿。在進行高空作業(yè)之前，要經(jīng)過體格檢查，經(jīng)醫(yī)生證明合格者，方可進行作業(yè)。施工操作時應(yīng)思想集中，不準嬉戲打鬧，不準上、下投擲物體，不得乘吊車上下。嚴禁站在墻體上進行操作。1大風(fēng)、大雨之后和解凍期間，應(yīng)檢查腳手架有無松動或下沉現(xiàn)象。1砌塊應(yīng)在地面上預(yù)先澆水，不準在地槽邊或架子上用水管大量澆水。1在架子上操作時，應(yīng)防止碎磚、工具等物墜落架子下面。1嚴禁在架子上打鬧，奔跑或投擲料具。 第五節(jié) 腳手架工程施工方法一、鋼管腳手架的搭設(shè)1）用扣件、鋼管搭