【正文】 ，是指塑料熔體從主流道進入四腔模的四個型腔的通道，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。 由于在等面積的條件下，圓形的周邊最短，所以將分流道的形狀做成圓形，令其直徑D=6mm，而且圓形分流道易于散熱。 另外，分流道的尺寸不必要求很光，這樣有利于保溫。根據(jù)制品實體的特殊結(jié)構(gòu)，本設(shè)計采用潛伏式澆口，以避免塑件外表面受到損傷。拉料桿采用Z形拉料桿，其頭部做成Z形的，可將主流道凝料鉤住，開模時即可將該凝料從主流道中拉出。如圖23所示。在本設(shè)計中，成型機構(gòu)選用整體式凹模，因為它具有牢固、不易變形等優(yōu)點，主要用于形狀簡單的塑件。=,寬度方向最大標稱尺寸為D′=,最小標稱尺寸為D″=,塑件平均收縮率可由收縮率公式計算，即S=(SmaxSmin)/2=%,塑件公差△=,型腔制造公差為δz=,所以型腔長度方向尺寸為： D=[D。=[D(1+S)]=[] =(mm) 型腔最小寬度方向尺寸為： D180。=[D(1+S)]=[(1+%)] =(mm) 型芯外徑尺寸計算 由測量可知，制品塑件長度方向標稱尺寸d=,寬度方向最大標稱尺寸為dmm,寬度方向最小尺寸為d=,型芯制造公差為=,所以，型芯長度方向尺寸為： d=[d(1+S)+] =[ =(mm)型芯最大寬度方向尺寸為： d’=[d (1+S)+ ]=[+] =(mm)型芯最小寬度方向尺寸為： d’’=[d(1+S)+=[ =(mm) 型腔深度尺寸計算 由測量知，,型腔深度尺寸為： H=[H=[ =(mm) 型芯高度尺寸計算根據(jù)以上計算出的數(shù)據(jù)，可由下式計算型芯尺寸： h=[H+=[ =(mm) 成型零件型腔壁厚的計算本次注塑模設(shè)計采用整體式矩形型腔，其受力情況如下圖24所示： 圖24 整體式型腔側(cè)壁和底板受力圖從圖中我們可以看到，任一側(cè)壁均可簡化為三邊固定一邊自由的矩形板，其最大變形發(fā)生在自由邊的中點，且變形量為： =其中，L側(cè)壁的內(nèi)邊長度（mm）。 C為常數(shù)，且C=又 Lmax=300mm, 可按變形量計算壁厚， H===(mm) 由此可知，為滿足強度要求，,根據(jù)注塑模具體結(jié)構(gòu)及加工要求，選取H=. 底板厚度的計算整體懸空的整體式型腔的底板，可看成是周邊固定受均布載荷的矩形板，其內(nèi)邊的長邊為L，短邊為b，當受到熔融塑料的壓力P作用時，底板的中點將產(chǎn)生最大變形，且其變形量為： ，其中C’==,底板的厚度為 h===(mm) 由此可知，當b=300mm使，,另外，考慮到在型腔中要安裝冷卻系統(tǒng)，所以其厚度應(yīng)稍微增大，結(jié)合注塑模具結(jié)構(gòu)國標中的尺寸要求，選取h=40mm. 由以上計算可得圖2圖26所示的型腔、型芯結(jié)構(gòu)圖。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)要求，結(jié)合選定的注射機型號及型腔和型芯的尺寸，查模具設(shè)計與制造手冊中中小型模架結(jié)構(gòu)尺寸表,選擇200X315規(guī)格的模架即可滿足要求。 要達到有效的模具冷卻效果，就要設(shè)計合理的冷卻系統(tǒng)，在設(shè)計過程中應(yīng)使冷卻孔道的中線與塑件表面的距離為冷卻孔道直徑的12倍，冷卻孔道中心距應(yīng)為冷卻直徑的35倍，如果冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻，從而影響冷卻效果。由經(jīng)驗知識可知，冷卻孔道直徑應(yīng)不小于9毫米，且凹模、凸模應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。 由于制品材料為ABS,其注塑溫度在45℃左右，溫度不是太高，所以一般采用水冷卻。 頂出系統(tǒng)必須設(shè)置在制品所滯留的模具部分，即動模板的一側(cè)，并使被頂出的制品脫離模具510mm。同時，考慮到頂桿強度及制品表面精度要求，將頂桿直徑設(shè)定為4mm,長度設(shè)定為103mm。另外，頂桿應(yīng)設(shè)置在頂出阻力大的地方，為避免頂出過程中導致塑件變形，頂出位置應(yīng)設(shè)定在手機殼體的周邊部分，并對稱分布，如圖27所示： 圖27 頂出機構(gòu)位置分布示意圖 為保證運行平穩(wěn)可靠，在頂桿頂出后，應(yīng)立即返回原位，以保證制品順利地落下而被取走。3. 繪制注塑模裝配圖及零件圖 注塑模裝配圖及零件圖的繪制是本次設(shè)計中的重點部分，它能夠具體地反映出模具各零件的結(jié)構(gòu)及各零件間的裝配方式。AutoCAD為同一個零件的繪制提供了多種方法，并提供了多種自定義程序的方法，可使用戶隨意的繪制各種圖形，以滿足用戶的多種需求。 圖31 注塑模具結(jié)構(gòu)簡圖目前我們使用的AutoCAD2002比以前的版本增加了許多新的功能，而且運行速度也大為提高，但一般情況下它用于繪制二維平面圖，尚不能較好到實現(xiàn)三維立體圖的繪制。4. 型腔零件的工藝分析 零件的工藝性審查1） 零件的結(jié)構(gòu)特點XQ01型腔（零件圖見附圖），該零件是注塑模的型芯部分，以矩形配合面與動模固定板配合，突出部分與定模鑲件型芯形成閉合空間，注入熔融工程塑料ABS經(jīng)冷卻后形成所需玩具手機的后蓋。由于型芯在注塑時需要承受一定的壓力和溫度，故該零件需要有足夠的強度、剛度、耐磨性和韌性。3） 加工表面及其要求① 矩形配合面的表面粗糙度Ra=；② ，；③ 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為Ra=；4） 零件材料零件的材料為45鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機械和力學性能。 2）確定毛坯的形狀、尺寸：選用45鋼鍛件806040（mm）。根據(jù)對工件的加工的初步分析在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾基準。 根據(jù)上述工藝分析，擬訂工藝路徑如下：工序Ⅰ：銑平面；工序Ⅱ：銑71h7 48h7的配合表面；工序Ⅲ：銑削型腔內(nèi)表面；工序Ⅳ：清角處理工序Ⅵ：清洗；工序Ⅶ：檢驗；該方案按工序集中原則組織工序，在加工中心上一次裝夾后完成上述工序的前三步的全部加工，最大程度上降低了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互間的位置精度，減少工件在工序間的運輸次數(shù)，減少輔助時間和準備終結(jié)時間，提高了生產(chǎn)效率。 小 結(jié) 為期三個月的畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲，在這三個月的時間里，我結(jié)合自己的設(shè)計課題和任務(wù)書要求，首先進行了畢業(yè)實習，做好了實習記錄，并撰寫了實習報告，對所設(shè)計內(nèi)容有了感性認識，為畢業(yè)設(shè)計奠定了基礎(chǔ)。 按照設(shè)計進度安排，我先對選取的塑件實體進行了測繪，確定其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，并對其進行了工藝分析，確定了模具各零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和精度要求，設(shè)計出注塑模具一套，繪制出了模具裝配圖及各零件圖，對各零件進行了三維造型，完成了各零件間的裝配，并對模具中的主要零件進行工藝分析，編寫了工序卡，實現(xiàn)了型腔的仿真加工。在模具設(shè)計中，精度要求的確定是至關(guān)重要的一步，要綜合考慮尺寸精度及配合要求，特別是各模板及型腔、型芯等配合精度要求高的部件，其精度確定的合理與否將影響到塑件的質(zhì)量，從而對產(chǎn)品的使用性能及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生很大的影響。 由于采用了Pro/E進行實體造型，并進行了仿真加工，使得生產(chǎn)出的制品質(zhì)量好，減少了次品率，有效到提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。另外，還要對模具的型腔進行工藝分析，設(shè)計出在加工中心上加工的數(shù)控程序等。為避免因經(jīng)驗不足帶來的問題，在設(shè)計中除經(jīng)常去企業(yè)參觀實習外，我還把遇到的問題總結(jié)、歸類，并及時向老師詢問，以求將可能出現(xiàn)的問題減至最小。在利用AutoCAD、Pro/E兩種方式造型時得到了加工中心各位老師的指導，在此一并表示感謝。參 考 文 獻1 李德群. 塑料成形工藝及模具設(shè)計。北京：機械工業(yè)出版社，19963 于華，注塑模具設(shè)計技術(shù)實例。廣州：廣東科技出版社，5 李德群，塑料成型模具設(shè)計。北京：國防工業(yè)出版社，19977 秦寶榮，機械制造工藝學與機床夾具設(shè)計。北京：機械工業(yè)出版社，20029 猛少農(nóng)，機械加工工藝手冊。北京：機械工業(yè)出版社，199011 薛彥成，數(shù)控原理與編程。北京：電子工業(yè)出版社，13 李德群,精密多腔注射模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。我這里還有一個壓縮包，里面有相應(yīng)的word說明書（附帶：任務(wù)書、外文翻譯）和CAD圖紙（共計16張）及Proe制圖。下載后我可以將壓縮包免費