【正文】 頂 板 后 澆 帶 、 施 工 縫 模 板 （ 單 位 ： m）板厚 鋼 筋（8）在模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中配備專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變、松動現(xiàn)象，要及時(shí)修整，加固。a、側(cè)模板拆除：側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；b、底模板拆除：底模板應(yīng)在砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá) 75%時(shí)，方可拆模。拆模時(shí)，不要用力過猛過急，拆下來的材料及模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，模板應(yīng)即時(shí)清理，修整，涂油，按規(guī)格分類堆放，以便再用。e、模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。g、模板施工按模板設(shè)計(jì)對號入座支立，模板制作、運(yùn)輸、安裝、拆除設(shè)專人負(fù)責(zé)，并建立混凝土拆模申請制度。i、在模板安裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆筑過程中配備專人經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變、松動現(xiàn)象，要及時(shí)修整，加固。b、在鋼筋安裝自檢合格后，填寫鋼筋安裝自檢評定表，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，同意轉(zhuǎn)序，方可轉(zhuǎn)入模板支設(shè)工序。鋼筋工程的施工過程為：熟悉結(jié)構(gòu)施工圖——填寫配料單——材料購入、檢驗(yàn)及保管——鋼筋加工——鋼筋連接與安裝——隱蔽工程檢查驗(yàn)收鋼筋配料對各鋼筋配料時(shí)，根據(jù)砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范及砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中對砼工程保護(hù)層、鋼筋的彎曲、彎鉤等規(guī)定計(jì)算它的下料長度，據(jù)此填寫配料單，申請加工，在配料單中必須反映出工程名稱、構(gòu)件名稱、鋼筋編號、鋼筋簡圖及尺寸、鋼筋直徑、鋼號、數(shù)量、下料長度及鋼筋重量，以便根據(jù)鋼筋配料單進(jìn)行配料加工。鋼筋加工a、鋼筋的調(diào)直：直徑 10mm 以下的盤圓鋼筋用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑在10mm 以上的直條鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。c、鋼筋的彎曲：采用鋼筋彎曲機(jī)彎曲，注意彎曲直徑不宜過小，I 級鋼筋末端需作 180 度彎鉤，其圓弧直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜少于鋼直徑 d 的 3 倍，Ц 級鋼筋末端作 90 度彎折時(shí)，鋼筋的彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍。鋼筋焊接及綁扎安裝構(gòu)造要求a、鋼筋焊接（1）采用搭接焊時(shí)鋼筋應(yīng)預(yù)彎，安裝時(shí)應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。（2）閃光對焊夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸；燒化過程應(yīng)該穩(wěn)定、強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成，保證焊口閉合良好。持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。（2）柱鋼筋綁扎應(yīng)在支設(shè)模板前進(jìn)行，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在縱筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁箍筋時(shí)，綁扣之間應(yīng)成八字形，當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋前先進(jìn)行收縮準(zhǔn)備。矩形柱截面面積較大，梁截面較小，柱的縱向鋼筋對梁的水平縱筋相互影響不大，只要處理好梁縱橫配筋即可。難點(diǎn)在于縱梁與柱相交的外側(cè)。③邊角柱節(jié)點(diǎn)。（3）墻體及暗柱鋼筋綁扎要點(diǎn)：①清理、調(diào)整墻體鋼筋。②連接豎向鋼筋。③綁扎梯子筋。④水平鋼筋綁扎。⑤墻體豎筋采用內(nèi)定位筋與大模板上的焊接鋼筋雙向固定，控制豎向保護(hù)層。梁與板：箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意受力筋在下，分布筋在上，鋼筋伸入支座中心，板上的負(fù)筋，設(shè)置馬凳筋，防止被踩下，特別是懸挑構(gòu)件嚴(yán)格控制負(fù)筋位置；板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，主次梁交叉處在次梁下加設(shè)吊筋；節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋41 / 112間凈距要有 30mm，以利澆注砼；梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意避免水電管線將鋼筋抬起或壓下。柱筋與模板之間采用水泥墊塊，柱筋之間加柱卡位筋，從而防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生位移。墻體、梁側(cè)模采用水泥墊塊，墻體模板上口加一道梯子形鋼筋架，用以固定模板上口鋼筋的位置準(zhǔn)確。頂板、梁底模采用水泥墊塊。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范要求。 砼工程砼施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB502042022本工程采用商品砼,施工包括：澆筑、養(yǎng)護(hù)等過程砼工程前的準(zhǔn)備工作模板檢查：檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，鋼筋位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固，并清除模板內(nèi)雜物，在澆筑砼過程中派專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。材料，機(jī)具、道路、水、電情況的檢查，是否都具備澆筑砼的條件。砼供應(yīng)a、選擇砼生產(chǎn)廠家。組織建設(shè)單位、監(jiān)理工程師對其生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處地理位置進(jìn)行實(shí)地考察后，再確定供應(yīng)單位。澆筑前與砼公司簽定砼供應(yīng)合同，在供應(yīng)合同中，由質(zhì)檢員對砼標(biāo)號、坍落度、初凝時(shí)間、堿集料供應(yīng)控制等做出明確要求，并作為砼供應(yīng)合同的附件。c、控制入場砼質(zhì)量砼進(jìn)場前，砼公司提供供方資質(zhì)等級證書、計(jì)量認(rèn)證合格證書、實(shí)驗(yàn)室的資質(zhì)等級證明、生產(chǎn)許可證等資質(zhì)證明資料；提供用于本工程混凝土的原材料復(fù)試報(bào)告、不同標(biāo)號和要求的混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告、混凝土開盤鑒定及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告等資料；提供砼的堿集料計(jì)算書、砼的凝固曲線表等砼的控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可進(jìn)場。在澆筑過程中，試驗(yàn)員對進(jìn)場的砼進(jìn)行坍落度檢查，做好記錄，對不符合要求砼及時(shí)退出現(xiàn)場。（2）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，間歇最長時(shí)間：氣溫低于 25度時(shí)小于等于 210min，氣溫高于 25 度時(shí)小于等于 180min， 。（4）澆筑豎直結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以 50100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，砼的水灰比和坍落度，應(yīng)隨著澆筑高度的上升，酌情遞減。（6）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑砼，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用趕漿法根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的砼一次澆筑。c、柱、墻砼澆筑。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50 棒或 30 棒）而定為其有效長度的 倍（50 棒應(yīng)為 ，取 40cm；30 棒應(yīng)為 ，取 30cm） ，澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。柱、墻分層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。澆筑混凝土?xí)r采用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并采用Φ30 振動棒振搗，嚴(yán)禁將混凝土從料斗直接入模，應(yīng)將混凝土先倒在卸料盤上，扳開梁柱節(jié)點(diǎn)主筋后人工將混凝土入模，再將主筋歸位，分層搗實(shí)。汽車坡道混凝土澆筑水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。f、樓梯混凝土澆筑：樓梯自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步位置一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫的留置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：（1）柱子留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面。（3）主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍砼不受松動和損壞，在澆筑砼前，施工縫處首先鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿，厚度為 1015mm，從施工縫處開始澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80100mm 處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，以保證接縫的質(zhì)量。h、砼的搗實(shí)：砼的搗實(shí)采用插入式振搗，其操作要點(diǎn)，振動要做到“快插，慢撥” ，在振搗過程中，為保證每一層砼上下振搗均勻，應(yīng)將振動棒上下抽動 50100mm，此外，還應(yīng)將振動棒深入下一層砼中 50mm 左右，以保證上下層砼結(jié)合密實(shí)，振動棒插點(diǎn)要均勻排列，以免漏振，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼離析，一般振搗時(shí)間 2030 秒，但應(yīng)視砼表面水平不再總往下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面流出灰漿為宜。b、混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。d、泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂漿。泵送速度，先慢后快，逐步加速。f、混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過 2h 必須留置施工縫?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。k、泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。砼的養(yǎng)護(hù)采用自然澆水養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑完畢后，在 12 小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜加以覆蓋和澆水，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天（抗?jié)B混凝土不少于 14天） ，砼在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)澆水不夠，至表面開始出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，更應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，延長澆水日期，加以補(bǔ)救。后澆帶的留置a、地下室底板防水后澆帶留置地下室底板防水施工→底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距 400)與板筋點(diǎn)焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點(diǎn)焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)砼施工→后澆帶處砼余漿清理→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護(hù)→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋。b、地下室外墻防水后澆帶留置外墻常規(guī)鋼筋施工→鋼板止水帶安置→鋼板處柱分離箍筋焊接(見圖)→焊短鋼筋頭于止水鋼板上和剪力墻豎筋上→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上,鋼絲網(wǎng)放置在先澆砼一側(cè)→封剪力墻外模，并加固牢固→后澆帶兩側(cè)砼澆筑→后澆帶兩側(cè)砼養(yǎng)護(hù)。后澆帶砼澆筑a、地下室底板后澆帶砼澆筑鑿毛并清洗砼界面→鋼筋除銹、調(diào)整→抽出后澆帶處積水→安裝止水條或止水帶→砼界面放置與后澆帶同強(qiáng)度砂漿或涂刷砼界面處理劑→后澆帶砼施工→后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。c、樓板面后澆帶砼澆筑清理先澆砼界面→檢查原有模板的嚴(yán)密性與可靠性→調(diào)整后澆帶鋼筋并除銹→澆筑后澆帶砼→后澆帶砼養(yǎng)護(hù)。（2）后澆帶、埋設(shè)件等細(xì)部作法須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏；若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可選用本工藝標(biāo)準(zhǔn)中的一種，經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)后施工。b、一般項(xiàng)目（1）后澆帶的模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強(qiáng)度、剛度及49 / 112穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸。（3）止水條、止水條應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象。成品保護(hù)a、后澆帶澆筑完畢應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 28d,當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時(shí)，不得澆水。c、后澆帶砼未澆筑前宜有保護(hù)鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋防止地下室大梁和設(shè)備基礎(chǔ)后澆帶處有積水銹蝕鋼筋，應(yīng)預(yù)留截面為350350，深度比梁或基礎(chǔ)底標(biāo)高低 250 的小積水坑，以便可用潛水泵及時(shí)把積水抽出。為防止輕集料混凝土拌合物離析，運(yùn)輸距離應(yīng)盡量縮短。拌合物從攪拌機(jī)卸料起到澆筑入模止的時(shí)間不宜超過 45min。對流動性大、能滿足強(qiáng)度要求的塑性拌合物以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。振搗時(shí)間以拌合物搗實(shí)為準(zhǔn)，振搗時(shí)間不宜過長，以防集料上浮。采用自然養(yǎng)護(hù)，澆筑成型后應(yīng)防止表面失水太快，避免由于濕差太大而出現(xiàn)表面網(wǎng)狀裂紋。 砌體工程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502032022 《蒸壓加氣混凝土砌塊》GB/T 11968—1997 工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚勒縫 作業(yè)條件完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格。立皮數(shù)桿：用 3040mm 木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理驗(yàn)收手續(xù)。 施工準(zhǔn)備51 / 112磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，砌塊 1 萬塊為一驗(yàn)收批抽檢 1 組，紅機(jī)磚 15 萬塊為一驗(yàn)收批抽檢 1 組；水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。經(jīng)驗(yàn)收的磚和砌塊，應(yīng)分類堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m。砌筑時(shí)磚的含水率宜控制在10%～15%；砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂漿稠度宜控制在 60～80mm。拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機(jī)拌合砂漿，嚴(yán)格按照配合比配制。2%、砂及摻合料177。砂漿組批原則及取樣規(guī)定：a、以同一砂漿強(qiáng)度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或 250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個(gè)樓層計(jì))為一個(gè)取樣單位，每取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置不得少于一組(每組 6 塊)。每批從 20 個(gè)以上的不同部位取等量樣品。c、建筑地面用水泥砂漿，以每一層或 1000m2 為一檢驗(yàn)批，不足1000m2 也按一批計(jì)。當(dāng)改變配合比時(shí)也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為砌塊的 l/2，不得小于砌塊高度的 1/3，也不應(yīng)小于 90mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)定采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可在砌塊上稍加噴水潤濕。齡期不足 28d 及潮濕的小砌塊不得進(jìn)行砌筑。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。 施工技術(shù)要求砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫的