【正文】 按JB/T47462002規(guī)定尺寸壓制成型沖壓工5(W)檢 驗(yàn)：外凸≤ 19 mm，內(nèi)凹≤ mm)外圓周長公差為4970 mm；b)內(nèi)直徑公差為φ1550 mm≤ 7 mm，直邊傾斜度向外≤；向內(nèi)≤≥ mm mm， mm。備注E檢查點(diǎn) R審核點(diǎn) H停止點(diǎn) W見證點(diǎn)標(biāo)記： △主要受壓元件 ○一般受壓元件編制陸華平共2頁修改標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期審核第2頁傳遞：工藝員編制 → 工藝質(zhì)控審核 → 按規(guī)定分發(fā)車間、檢驗(yàn)、流轉(zhuǎn)。2. 筒體制造工藝設(shè)計(jì) 核實(shí)所用材料。 。按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸刨出坡口。用壓力機(jī)，并配合一定曲率半徑的模具進(jìn)行預(yù)彎。直邊產(chǎn)生=775 mm，預(yù)彎長度 200mm。在預(yù)彎長度內(nèi)，預(yù)彎圓弧與檢查樣板（~1mm）間隙h小于或等于1mm。，并對鋼板位置進(jìn)行校正。如下圖所示。 用三輥卷板機(jī)卷制時(shí)，應(yīng)多次調(diào)整上輥向下移動(dòng)，使鋼板彎曲，卷制成筒體。 在每一次調(diào)整三輥卷板機(jī)上軸輥下移卷彎時(shí)，都需用樣板檢查鋼板圓弧曲率的大小，直至完全符合樣板為止。應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查以防跑偏造成端面錯(cuò)口。，鋼板必須隨卷板機(jī)軸輥同時(shí)滾動(dòng)，不應(yīng)有滑動(dòng)現(xiàn)象。 在卷制成形后，用專用縱縫對裝裝置將縱縫對接口對平、兩端面對齊，對接口間隙應(yīng)符合圖樣和工藝文件要求。 A縫組對A縫（即縱縫）組對一般是在卷板機(jī)上進(jìn)行的，當(dāng)筒節(jié)卷制完成后，要進(jìn)行縱縫的組對、點(diǎn)焊固定。必須借助相應(yīng)的工卡具校正筒節(jié)兩板邊端面的偏移，才能完成縱縫的組裝。當(dāng)材料的焊接性較差，設(shè)備承動(dòng)載荷時(shí)，錯(cuò)邊的危害性將更大?？刂拼胧海?）縱縫發(fā)生對口錯(cuò)邊時(shí)，造成筒節(jié)兩邊板邊發(fā)生高低不平。對口錯(cuò)邊量調(diào)整（2）根據(jù)GB1502010， A、B 類焊接接頭對口錯(cuò)邊量允差表，控制錯(cuò)邊量b≤ mm,拼縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)除銹。1mm內(nèi)，進(jìn)行點(diǎn)焊固定。組對時(shí)將Γ形鐵點(diǎn)焊在較低一側(cè)板邊的端部上，打入斜鐵強(qiáng)迫板端向下運(yùn)動(dòng)，調(diào)整斜鐵使兩板端平齊，進(jìn)行點(diǎn)焊固定。將多功能螺栓拉緊器固定在筒節(jié)兩板邊的端面上，分別調(diào)整螺栓可進(jìn)行對口錯(cuò)邊量和間隙的調(diào)整。 多功能螺栓拉緊器 A縫焊接。 校 圓 校圓應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行。 棱角的不良作用與錯(cuò)邊類似，它對設(shè)備的整體精度損害更大，并往往有很大的應(yīng)力集中。（2）在焊接接頭軸向形成的棱角E，用長度不小于300 mm 直尺檢查，其E 值不得大于（δs/10+2）mm，且不大于5 mm。 筒體圓度即最大最小直徑差，對于內(nèi)壓容器，殼體圓度應(yīng)不大于內(nèi)直徑的1％，且不大于25mm，所以最大最小直徑差≤ mm。 按JB473094標(biāo)準(zhǔn)II級評定合格。 割試板，需要做破壞性的力學(xué)性能試驗(yàn)，故需要與產(chǎn)品具有相同焊接狀態(tài)下的試件，目前都是用焊接試板的方法來解決。通過試板檢驗(yàn)筒體縱焊縫的焊接質(zhì)量。焊槍接觸工件產(chǎn)生焊接電弧的過程叫引弧。 應(yīng)用氣割切除引、收弧板及焊接試板（不允許用錘擊方式去除），氣割部位必須用砂輪修磨平整。表號： 修改號： 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品零部件工序過程卡生產(chǎn)令號 部件號產(chǎn)品圖號JY07DOWE0500 產(chǎn)品名稱塔釜再沸器零件號2容器類別第一類坯料種類板材牌號Q345R代用材料供貨狀態(tài)熱軋零件名稱△ 筒體件 數(shù)1規(guī)格DN155016序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工種或設(shè)備操作者檢查結(jié)果檢查者備注1(E)領(lǐng)料劃線1）按本卡規(guī)定，核實(shí)所領(lǐng)用材料2）落料尺寸：975mm4918mm δ=16（按所配零件周長計(jì)算展開尺寸）3）標(biāo)記移植鉚工2(H)下 料氣割，清除熔渣或毛刺下料工3(E)開坡口按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸刨出坡口鉚工4(E)預(yù)彎預(yù)彎R=775 mm，預(yù)彎長度 200mm卷圓工5(E)卷圓卷圓并點(diǎn)焊,控制錯(cuò)邊量b≤ mm ，對口間隙≤177。產(chǎn)品完工后：全部交總檢回收，流轉(zhuǎn)入產(chǎn)品檔案。1mm卷圓工6(E)A縫組對組對A縫b≤3mm，拼縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)除銹鉚工9(E)A縫焊接按焊接工藝卡進(jìn)行A縫焊接，清理焊縫表面后作出焊工印記焊工10(W)校 圓按樣板校圓達(dá)到棱角度E≤ mm，最大最小直徑差≤卷圓工11(H)無損檢測外觀合格后，采用X射線探傷,探傷比例為100%，符合JB/探傷工12(E)割試板檢驗(yàn)確認(rèn)后，將試板從筒節(jié)上割下鉚工13(E)檢 驗(yàn)檢驗(yàn)合格后入庫檢驗(yàn)員備注E檢查點(diǎn) R審核點(diǎn) H停止點(diǎn) W見證點(diǎn)標(biāo)記： △主要受壓元件 ○一般受壓元件編制陸華平共 1 頁單筒節(jié)筒體取消工序1113；修改標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期審核第 1 頁傳遞：工藝員編制 → 工藝質(zhì)控審核 → 按規(guī)定分發(fā)車間、檢驗(yàn)、流轉(zhuǎn)。表號： 修改號： 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院產(chǎn)品零部件工序過程卡生產(chǎn)令號 部件號產(chǎn)品圖號JY07DOWE0500 產(chǎn)品名稱塔釜再沸器零件號122容器類別第一類坯料種類板材牌號Q345R代用材料供貨狀態(tài)熱軋零件名稱△ 筒體件 數(shù)1規(guī)格DN155016序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工種或設(shè)備操作者檢查結(jié)果檢查者備注1(E)領(lǐng)料劃線1）按本卡規(guī)定，核實(shí)所領(lǐng)用材料2）落料尺寸：4918mm δ=16（按所配零件周長計(jì)算展開尺寸）3）標(biāo)記移植鉚工2(H)下 料氣割，清除熔渣或毛刺下料工3(E)開坡口按焊接工藝卡規(guī)定的坡口型式與尺寸刨出坡口鉚工4(E)預(yù)彎預(yù)彎R=775 mm，預(yù)彎長度 200mm卷圓工5(E)卷圓卷圓并點(diǎn)焊,控制錯(cuò)邊量b≤ mm ，對口間隙≤177。產(chǎn)品完工后：全部交總檢回收，流轉(zhuǎn)入產(chǎn)品檔案。1mm卷圓工6(E)A縫組對組對A縫b≤3mm，拼縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)除銹鉚工9(E)A縫焊接按焊接工藝卡進(jìn)行A縫焊接，清理焊縫表面后作出焊工印記焊工10(W)校 圓按樣板校圓達(dá)到棱角度E≤ mm，最大最小直徑差≤卷圓工11(H)無損檢測外觀合格后，采用X射線探傷,探傷比例為100%，符合JB/探傷工12(E)割試板檢驗(yàn)確認(rèn)后，將試板從筒節(jié)上割下鉚工13(E)檢 驗(yàn)檢驗(yàn)合格后入庫檢驗(yàn)員備注E檢查點(diǎn) R審核點(diǎn) H停止點(diǎn) W見證點(diǎn)標(biāo)記： △主要受壓元件 ○一般受壓元件編制陸華平共 1 頁單筒節(jié)筒體取消工序1113；修改標(biāo)記處數(shù)文件號簽字日期審核第 1 頁傳遞：工藝員編制 → 工藝質(zhì)控審核 → 按規(guī)定分發(fā)車間、檢驗(yàn)、流轉(zhuǎn)。第三章 壓力容器水壓試驗(yàn)工藝過程設(shè)計(jì)1．液壓試驗(yàn)的特點(diǎn)液壓試驗(yàn)用來檢查設(shè)備構(gòu)件的強(qiáng)度和密封性，是最常用的壓力試驗(yàn)方法。因而用水作試壓介質(zhì)安全又廉價(jià)，且操作也十分方便，故得到了廣泛的使用。 ，焊縫涂肥皂水檢查。 液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。4. 注意事項(xiàng)，各連接部件的緊固螺栓必須裝配齊全，并將兩個(gè)量程相同、經(jīng)過校正的壓力表裝在試驗(yàn)裝置上便于觀察的地方。停止與試驗(yàn)無關(guān)的工作，疏散與試驗(yàn)無關(guān)的人員。 試驗(yàn)容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排凈并充滿液體，試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。注①換熱器銘牌上規(guī)定有最大允許工作壓力時(shí)，公式中應(yīng)以最大允許工作壓力代替設(shè)計(jì)壓力P。③立式換熱器臥置液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為立置時(shí)的試驗(yàn)壓力加液柱靜壓力。圓筒應(yīng)力：橢圓形封頭應(yīng)力：式中：σt——試驗(yàn)壓力下圓筒或橢圓形封頭的應(yīng)力，Mpa； Di——圓筒或橢圓形封頭的內(nèi)直徑，mm； PT——圓筒或橢圓形封頭的試驗(yàn)壓力，MPa； δe——圓筒或橢圓形封頭的有效厚度，mm。 7. 塔釜再沸器殼程和管程試壓 殼程試壓——檢查管子與管板連接的可靠性及殼體質(zhì)量殼程試壓流程圖1—進(jìn)水節(jié)流閥，2—安全閥，3—出水節(jié)流閥，4—壓力表，5—管板法蘭，6—進(jìn)排水用盲板，7—試壓泵，8—試壓輔助法蘭，9—試壓盲板試驗(yàn)時(shí)先將容器內(nèi)灌水，灌水時(shí)打開出水節(jié)流閥排氣，待氣排完后關(guān)閉。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，觀察各密封處有無泄露。 管程試壓管程試壓流程圖1—進(jìn)水節(jié)流閥，2—安全閥，3—出水節(jié)流閥，4—壓力表，5—封頭，6—試壓泵，7—進(jìn)排水盲板，8—試壓盲板 試驗(yàn)時(shí)先將容器內(nèi)灌水，灌水時(shí)打開出水節(jié)流閥排氣，待氣排完后關(guān)閉。檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，觀察各密封處有無泄露。表號： 修改號： 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院壓力容器水壓試驗(yàn)工序過程卡生產(chǎn)令號 產(chǎn)品圖號JY07DOWE0500產(chǎn)品名稱塔釜再沸器 容器類別第一類名 稱件 號所在圖號文件編號每臺(tái)編號序號工序工 序 內(nèi) 容工種或設(shè)備操作者檢查結(jié)果檢查者備注1(E)資料收集產(chǎn)品組裝完工后，內(nèi)外部質(zhì)量檢驗(yàn)合格，工序流轉(zhuǎn)卡、檢驗(yàn)記錄及其他質(zhì)量記錄全部收集齊全，并經(jīng)總檢匯總，檢驗(yàn)質(zhì)控審查合格，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)同意，且檢驗(yàn)員、壓力試驗(yàn)質(zhì)控責(zé)任人、監(jiān)檢人員到現(xiàn)場確認(rèn)并對內(nèi)外表面質(zhì)量復(fù)查后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢驗(yàn)員2(E)準(zhǔn)備（1）試壓前應(yīng)按試壓工藝規(guī)程的規(guī)定，準(zhǔn)備好適用的盲板、螺栓，試壓泵、壓力表；用兩只表盤直徑不小于100mm的量程（）和精度（）相同的壓力表，裝于容器最高部位，且壓力表在校驗(yàn)合格期內(nèi)。（2）試驗(yàn)用水應(yīng)為潔凈的，水溫不得低于5℃。鉚工3(H)試壓(1)將符合要求的水充滿容器，充水時(shí)，容器頂部應(yīng)有排氣孔，將空氣排盡，水充滿后靜置10分鐘左右然后密封，各部位的盲板、法蘭蓋等緊固妥當(dāng)，等容器壁溫與水溫接近時(shí)才能開始升壓。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。鉚工4(E)合格標(biāo)準(zhǔn)無滲漏，無可見變形，試壓過程中無異常響聲。產(chǎn)品完工后：全部交總檢回收，流轉(zhuǎn)入產(chǎn)品檔案。具體制訂工藝程序時(shí)，必須考慮生產(chǎn)條件，時(shí)空環(huán)境和操作人員的技術(shù)熟練程度等因素。為此，組裝中要保證焊接坡口處間隙的尺寸精度要求，倘若坡口間隙過大，會(huì)引起焊接填敷量的增加及焊接熱應(yīng)力增大；間隙過小則又無法保證焊透。通常要求點(diǎn)固用的焊條牌號、焊接工藝參數(shù)應(yīng)與焊接的要求完全一致。 表面質(zhì)量要求 設(shè)備組裝中有時(shí)要進(jìn)行錘擊才能達(dá)到組裝質(zhì)量，為保護(hù)設(shè)備表面質(zhì)量，特別是不銹鋼和低溫鋼等設(shè)備對此有著更嚴(yán)格的要求，要盡量避免擊傷工件表面。此外，點(diǎn)焊固定的引弧不允許直接在組裝表面上進(jìn)行，而必須在焊口內(nèi)或使用引弧板。為此要事先對零件的形狀尺寸進(jìn)行檢查和修理。2. 按圖備件（封頭、筒體，及接管等組裝件），自檢符合圖紙要求。環(huán)縫的組對包括筒節(jié)之間的組對及筒節(jié)與封頭的組對。 一是因?yàn)楦鱾€(gè)封頭和筒節(jié)的周長都有制造誤差，造成直徑上的差別。 三是筒節(jié)和封頭是相對獨(dú)立的分離體，剛性大，組裝比較困難。筒體一般放在滾輪架上進(jìn)行組裝。為了適應(yīng)不同直徑的圓筒進(jìn)行裝配，滾輪架上的兩滾輪間的距離可以調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同直徑的筒節(jié)組裝。環(huán)縫的組裝過程如下： 測量筒節(jié)的外周長 測量筒節(jié)的外周長，根據(jù)相鄰?fù)补?jié)的外周長之差，計(jì)算出該環(huán)縫的對口錯(cuò)邊量，以便組對時(shí)進(jìn)行錯(cuò)邊量控制。所以對口錯(cuò)邊量≤4mm。1mm。環(huán)形螺旋徑向支撐器 筒節(jié)組對筒節(jié)組對在滾輪架上進(jìn)行，相鄰?fù)补?jié)的四條縱向裝配中心線一定要對準(zhǔn)，首先觀察相鄰?fù)补?jié)中心線上的樣沖眼，以保證筒體的同心度。楔形加壓器和環(huán)縫組對夾具的結(jié)構(gòu)如下圖所示。然后轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪架使筒節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)逐點(diǎn)點(diǎn)焊。楔形加壓器 環(huán)縫組對夾具 環(huán)縫組對裝置 1—滾輪架；2—組對夾具；3—小車式滾輪架 筒節(jié)和封頭的組對把經(jīng)校圓的筒節(jié)放在滾