【正文】 、作業(yè)指導書）和與質量有關的文件（技術性文件、管理文件、顧客提供文件）資料收發(fā)、傳閱、更改、登記、復制、存檔、保管、打字；(4) 收集、整理本部門范圍內所有有效文件，編制《有效文件清單》，并及時與行政部發(fā)布的文件清單進行核對、修訂。第七章 施工技術方案施工方案總的施工順序施工準備 → 測量、定位 → 放線 → 管溝開挖→基底處理(排水、夯實、墊砂) →管道支墩安裝→下管→工作管焊接→焊接處檢驗(100％探傷) →接頭保溫→鋼套管焊接→接頭防腐→復土夯實→通熱調試→ 竣工驗收。（2） 施工現(xiàn)場準備 ：由專業(yè)人員編制好施工用水 、用電及臨明設施搭設方案，經建設單位批準后組織實施，專職測量，人員應建立施工現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點并注意保護。（二）施工作業(yè)條件1） 管材,管件,設備,配件的型號,規(guī)格,數(shù)量,外觀質量,經驗收符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定.2） 設備,閥門,伸縮器等的抗壓強度和氣密性,經檢驗試壓認證合格,達到技術標準的規(guī)定,方可進行組裝.3） 熟悉圖紙,明確加工部位尺寸,角度,編好料號.（三）施工工藝、定位及管溝土方管道安裝工程，就是依據(jù)施工圖將設計意圖變成實體。這道工序是施工中必不可少的重要的一環(huán)，它是施工全過程中質量控制和技術指導的依據(jù)。因此，測量放線和定位的準確性，將直接影響管道安裝工程的施工質量。①測量、定位a）測量放線工程技術人員為了做好測量放線工作，必須熟悉施工圖，了解設計意圖，聽取設計交底，并對施工方案和施工現(xiàn)場有較全面的了解。b）測量放線所用的經緯儀、水準儀、鋼盤（卷）尺，必須經法定檢驗單位檢驗認證，具備檢驗認證卡，方可用于工程測量放線。將其臨時引設至穩(wěn)固的僻靜處，盡量引距溝邊大于10m的永久性建筑物上。（2）水準點閉合誤差不大于4mm/km。（4）管道線路與地下原有構筑物的交叉位置，必須在地面上用特定標志表明。（6）給水管道與污水管道在不同標高上平行敷設，其垂直距離在500mm以內。（7）核對新管道末端與舊管道管底連接間的標高，核對設計坡度。中心樁應以兩個固定點控制，并將井位相繼用木樁作出標志。c）在中心樁上釘一小釘子，用鋼尺量出間距，在溝槽中心牢固埋設水平板，不高出地面，將水平板測試成水平。d）用水準儀測出水平板板頂標高，以便確定坡度。③管道土方a）管溝（管槽）土方開挖前，應在控制水平板復核管溝的中心線、寬度的邊線和坡度，確認符合設計要求后，方可開挖，開挖土方時還要對標準樁和水平板注意保護和復測。一般可開挖至將近標高時留出100mm暫時不挖，留待鋪管時清底找平。溝槽計算理論公式如下：（1）管徑（mm） 溝槽深度d﹤300mm時為 d+管皮+凍土層+200mmd﹥300mm時為 d+管皮+凍土層d﹥600mm時為 d+管皮+凍土層300mm（2）管徑（mm） 溝底寬（m） 5075 100300 管徑+ 150600 管徑+ 7001000 管徑+d）地下水位高時，應做排水工作，保持溝（槽）底干燥，并保證在下道工序進行前將水排除干凈。f）采暖干管分支管的制作，應符合以下要求：（1）分支管應制作成900彎管。嚴禁使用機制彎頭進行焊接連接，因為機制彎頭的彎曲中心距焊縫的距離，不能滿足施工規(guī)范和管道安裝工藝標準規(guī)定的要求。1）加工圖測繪已經完畢，其中管道坐標位置、標高、坡度，及管徑、變徑、管件、配件等經過核對，均與設計圖紙要求準確無誤后，方可進行供暖管道預制加工。3） 支管加工燈叉彎方法。4）固定支架加工。5） 將預制管段逐一與加工草圖進行核對。把下料加工時標注在預制件上的編號及尺寸用鉛油重新寫清，并把它分類編號、捆扎備用。②組裝后管道表面應潔凈，不得有飛刺、油麻絲頭和環(huán)型溝跡。（2） 供熱管道的管材、管件的材質應符合設計及規(guī)范的要求。在分支管路有閥類的地方，應設檢查井。如設計無要求，其坡度應符合以下要求：①熱水采暖和熱水供應的管道以及汽水同向流動的蒸汽和凝結水的管道，其坡度一般為3‰，但不得小于2‰。（5）涂污器、減壓器的型號、規(guī)格及嚴密性，必須符合設計要求。②管道架基礎施工工藝，應符合以下要求：（a）測量放線。在確定的管、架位置上打進中心樁（或中心控制樁），然后放也管架基礎坑的位置線。沒灰線直邊切出坑槽的輪廓線。（c） 混凝土（或毛石混凝土）基礎的施工，流程如下：支承模板—標志混凝土上皮線—模具澆水濕潤—按配合比如重量比）和坍落度拌制混凝土—澆灌搗實—耙平或壓實混凝土表面—覆蓋、澆水養(yǎng)生。（d）基礎中預埋件（地腳螺栓或預留孔洞）的型號、規(guī)格應符合設計要求。預埋地腳螺栓，要注意找直、找正，并在絲扣部位刷上機油后用塑料布包扎好，以防止絲扣損壞。加工草圖中要包括取得設計單位同意的更改內容。(3)放大樣。(4)嚴格控制樣板的準確性。(5)號料時要使用放樣時的鋼尺與樣桿。(6)切割。切割后，切口面下表面的垂直度偏差不大于板厚的10%，亦不大于2。切口處不準有裂紋、夾層和結構形式，考慮嚴格控制結構變形，盡量減少被焊結構的變形。允許按有關規(guī)定使用火焰加熱矯正、糾纏。在焊接后分類待用。4）管道加工草圖應符合以下要求：根據(jù)具體情況先在溝邊進行管道的直線測量和排尺，以便下管前的分段預制焊接和下管后的固定接口焊接。管道直線測繪排尺時，須事先將閥門、配件、補償器等放在溝邊沿線的安裝位置。當管道有高差時，可采用燈叉彎進行連接。(2)靠近伸縮器兩側，必須各設一個導向支座，使其運行時不致偏離中心線。(4)安裝前，必須作好預拉伸，如設計無明確要求,按下表規(guī)定進行.套管伸縮器預拉長度伸縮器規(guī)格(mm)152025324050657580100125150拉出長度(mm)202030304040565659595963(5)安裝時應使芯子與外套的間隙不大于2mm.(6)安裝長度應考慮氣溫變化,留有剩余的伸縮量.(7) 填塞的石棉繩應涂以石粉,℃以內時,允許采用麻、棉質填料。（8） 如固定點下套管伸縮器間的管道不直，從固定點到套管伸縮器間有較大距離時，應設導向支架。(2)伸縮節(jié)安裝前，應先將伸縮節(jié)兩端固定支架用焊縫焊牢。(3)安裝伸縮節(jié)時，必須嚴格控制管道中心，不準偏斜，否則運行中會發(fā)生伸縮節(jié)外殼和導管相互咬住而扭壞伸縮節(jié)。(2)管制的對口焊縫及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點及支（吊）架邊緣必須大于500mm。(3)管道坡度應符合設計要求，正負偏差不超過設計坡度的1/3。(2)減壓閥安裝，應符合以下要求：①減壓閥裝置組裝。②用型鋼作托架，分別設在減壓閥兩邊閥門的外側，使連接旁通管卡在托架上。③減壓閥的中心距墻面不小于200mm，減壓閥應成垂直狀。④安裝完須根據(jù)使用的工作壓力進行調試，對減壓閥定壓，并作好標記。②涂污器裝置上支架的設置位置，要避開排污口，以免防礙正常操作。安裝后的閥門等零件，組裝要保證橫平、豎直，連接牢固、嚴密。沖洗及通熱驗收工作，是檢驗熱力管道安裝質量的重要手段，它為使用功能提供科學的保證。3）管道水壓試驗時，管段上的閥門應全部打開，試驗管段與非試驗管段連接處應隔斷。5）熱力管網(wǎng)用水沖洗或用蒸汽吹洗中排出的水或蒸汽若潔凈即為合格。2℃之內的，均認為達到熱力平衡標準。（2）啟動循環(huán)水泵使水緩慢加熱，加熱時要嚴防產生過大的溫差應力。（管網(wǎng)的介質為蒸汽，向管道灌充介質時，要逐漸緩緩開啟分汽缸上的供汽閥門，同時仔細觀察管網(wǎng)的補償器、閥件等工作情況。9）閥門耐壓強度及嚴禁密性試驗①對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個做強度和嚴密性試驗.強度試驗:可采用專用試驗設備,以自來水為介質,不漏不裂為合格.密閉性試驗：可采用空氣為介質（特別是煤氣閘閥），加大至試驗壓力（）,慢慢降至工作壓力,關閉閘閥,用肥皂水在兩端口檢查不漏氣不發(fā)泡為合格.②對于其他閥門(有壓力管道上用的)(同牌號,同規(guī)格,同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個,如有漏,裂不合格的應再抽查20%,仍有不合格的則逐個試驗,合格者方可使用.11）熱力管網(wǎng)驗收，應符合以下要求：(1)嚴格檢查管網(wǎng)支承物配置的正確性、堅固性及其坡度是否符合設計要求。(3)管道固不定期支座的位置及結構形式都應正確，各支架上的滑動支座不得由于保溫方式不妥而使滑動受阻。補償器應有合格的拉伸記錄，焊口應有試壓或探傷記錄。②管材、管件、閥件的合格證及試驗報告。、④隱蔽工程驗收記錄和中間試驗記錄。、⑥水壓記錄⑦采暖、熱力系統(tǒng)通水沖洗記錄。二、污水管道施工方案污水管道施工工藝流程測量放線 → 第一次土方開挖 → 布置井點降水 → 打設槽鋼板樁 → 溝槽開挖及支護 → 管道基礎施工 → 鋪設管道 → 污水井施工 → 磅水（閉水）試驗 → 管道塢膀 → 溝槽回填測量放線根據(jù)設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。根據(jù)施