【正文】 個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批）進行現(xiàn)場取樣試驗，試驗結(jié)果應(yīng)為符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJI0796）要求。應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。大模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。第四節(jié) 模板工程（一）模板設(shè)計的基本原則保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證砼出模后的整體效果。采用組合定型模板，增強模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟效益。地下室采用18mm厚木竹膠合板和定型鋼模配合使用，上部結(jié)構(gòu)剪力墻采用全鋼大模板，平板采用木竹膠合板。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板的方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)相同。安裝外墻外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。如果模板與墻體不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼墻體。大模板定期檢查維修，保證使用質(zhì)量。（2）砼墻體表粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（4）門窗洞口變形：門窗洞口模板的組裝與大模板固定不牢固。（5）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。模板工程必須符合GB50204－92施工驗收規(guī)范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采用筒模施工，因此樓梯梯板及平板采用后澆的方法。剪力墻筒模拆模后，樓梯板跟進施工，保證施工連續(xù)性。為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長一些。梁頂面預(yù)埋件示意圖（2）板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。板頂面固定預(yù)埋件示意圖預(yù)留孔洞的留置（1）梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模（如下圖所示），井字架與鋼筋焊牢。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（如下圖所示）。（2）筒模四角都調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性的整體。10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達到規(guī)范要求方可拆除。第五節(jié) 腳手架工程（一）一般腳手架的搭設(shè)本工程內(nèi)外腳手采用雙排Φ48腳手架鋼管及其連接扣件搭設(shè)，內(nèi)腳手架采用滿堂綜合腳手架，外腳手架采用整體提升腳手架，外掛密目安全網(wǎng)。，外墻整體提升腳手架設(shè)計必須采用防傾覆、防墜落裝置。（2）嚴(yán)格按設(shè)計圖、翻樣圖施工，避免立桿接頭處于同一平面。（3）拼裝及提升后檢查橫桿水平和立桿垂直度，并注意水平框的直角、%。（5）提升完成每層樓后，用鋼管將提升架與各層建筑物連接牢固方可使用。提升前要檢查提長架、滑軌、拉桿等部件的完好情況，所有障礙物和臨時拉結(jié)桿要與整體架屢開，防止提升受阻。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查電控框電源是否連接，電源電壓不應(yīng)低于額定電壓（380V）的90%，檢查是否漏接、接線不良，保持各葫蘆升降方向一致。完成一個樓層的提升后，待下部承力桿受力后，將提升架和電動葫蘆用手動葫蘆提到上層固定放下鏈條鉤住吊點連接板使之處于受力狀態(tài)。（三）腳手架搭設(shè)安全措施腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進行施工。架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進行安全交底，并寫下保證書。統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。設(shè)專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。第六節(jié) 混凝土工程（一）試驗及配合比設(shè)計控制配合比試驗在砼澆筑前，應(yīng)提前9天，將商品砼攪拌站提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的砼配合比報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)?，F(xiàn)場試驗（A）砼養(yǎng)護工作（1）施工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室。成型室的溫度需保持在20177。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。砂漿試模不得少于一組。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。（B）取樣方法，按GBJ10787等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。注：①當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。（2）砼強度試驗以三個試塊為一組。5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號，拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20177。濕度90％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護。常用水泥試驗的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進行：①散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。②袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。隨機從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進行試驗，一份密封保存，以備復(fù)驗用。①砂試驗以同一產(chǎn)地。②每一驗收批取一組，數(shù)量為22kg。（5）砼用碎石或卵石應(yīng)按JGJ5392規(guī)范進廳抽樣。②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。（二）混凝土澆筑施工本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。（一般為3040cm）。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。無梁樓板應(yīng)留在樓板下面。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。（三）施工噪聲控制根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間：40dB晝間：50dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振動棒、空壓機、運輸車和攪拌機等。在攪拌場設(shè)臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內(nèi)：教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲；（四）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。第七節(jié) 砌體工程（一）粉煤灰加氣塊砌體施工本工程采用加氣塊砌體作圍護墻，混合砂漿砌筑。運輸和堆存222。灑水濕潤222?；滋幚?22。分層抹灰222。施工要點：（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層小磚斜砌。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實抹平。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實。廚房、廁所等部位墻身底部應(yīng)砌500mm厚粘土燒結(jié)紅磚。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊100mm寬。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。抹灰應(yīng)分層壓實，無脫層空鼓。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。（2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（4）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅固牢靠，待砌筑砂漿達到70%設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（二）鋼絲網(wǎng)挺拔板施工本工程部份內(nèi)隔墻采用100厚鋼絲網(wǎng)挺拔板。（2）鉆孔：彈好線的兩側(cè)按50cm間距用φ5沖擊鉆鉆孔，孔心鉆在線上，孔深50～70mm。（4）立板：將按平面尺寸裁好的板立起，靠緊一側(cè)鋼筋碼。（6）墻板連接：立門窗框板與板之間接縫處用箍碼連接（箍距150mm）并用22鉛絲將上下鋼筋碼與墻板綁扎牢固，每個鋼筋碼上綁所兩道。（7）加強網(wǎng)：所有陰陽角、門窗洞口、板縫處均要設(shè)加強網(wǎng)，陰陽角處用角網(wǎng)，門窗洞口用“之”字條補強，用箍碼（或鉛絲）將其連接牢固，連接箍間距為150mm。水電設(shè)備安裝（1）電線管及開關(guān)盒固定：按線管及開關(guān)盒位置將泰柏墻上局部鋼絲剪斷。線管處用“之”字條將網(wǎng)補齊。墻板打通洞將鐵件穿過，一側(cè)鐵板固定，另一側(cè)墊鋼板用螺母固定。（2）罩面：48h后用1：3水泥砂漿罩面，壓光成洛，抹灰總厚度應(yīng)≤18mm。5．鋼絲網(wǎng)挺拔板所選用的品種、型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。鋼絲網(wǎng)挺拔板安裝完工后，必須經(jīng)有資格的技術(shù)人員對鋼絲網(wǎng)挺拔板的安裝質(zhì)量進行驗收，并做好驗收記錄后，方可抹灰。板面抹灰完成后，3d之內(nèi)不可承受任何撞擊力。屋面保溫層施工（擠塑泡沫保溫板）（1）工藝流程圖現(xiàn)場配制板狀保溫材料→基面清掃清理→隔氣層施工→鋪設(shè)板狀保溫層→經(jīng)檢驗合格→其上做找平層（2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配置須符合設(shè)計要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿住規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。設(shè)計有隔氣層的屋面，應(yīng)按設(shè)計做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。分層鋪設(shè)時，上下接縫相互錯開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。（6）用水泥沙漿鋪設(shè)貼板狀保溫材料時，一般用1：2（體積比）水泥砂漿粘貼，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實并勾縫，保溫灰漿配合比一般為1：1：10=水泥：石灰：同類保溫材料的碎粒（體積比）。②與保溫層接觸的木制品做防腐處理。④保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。①板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應(yīng)精心操作，保證板形完善，無斷裂，運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機料要做跑防腐、防蟲、防火工作。③粘貼的板狀材料，一定要滿涂粘結(jié)劑，鋪平、墊穩(wěn)。⑤鋪設(shè)時應(yīng)拉線找坡、鋪順平整。屋面水泥珍珠巖找坡層施工1）工藝流程圖：2）基層處理完畢后，即施工標(biāo)高控制小隔斷，保溫層兼作調(diào)坡層按照小隔斷的標(biāo)高形成坡度，小隔斷一般為水泥砂漿堆成或半磚砌塊形成，間隔8001000mm。3）現(xiàn)澆整體保溫層施工時，水泥拌合物宜采用人工攪拌，隨拌隨潑水泥漿直至均勻。水灰比控制好，達到拌合物用手緊捏成團不散，稍有少許水泥漿滴下為合適。6）拌合物隨拌隨鋪，以確保水灰比準(zhǔn)確和工程質(zhì)量，鋪設(shè)時應(yīng)采取“分倉”施工，可用木板或鋼卷尺控制寬度和厚度，寬度一般為700900mm，虛鋪厚度一般為設(shè)計厚度的130%（不包括找平層），鋪后用木柏板（木楔）拍實找平，注意泛水坡度。8）排氣出口應(yīng)埋設(shè)排氣管、排氣管應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應(yīng)打排氣孔。10）施工中應(yīng)注意的事項：①整澆拌合物的配合比，根據(jù)設(shè)計要求試配，并最終確定既經(jīng)濟又合理的配合比。②有機材料使用前要按要求做防腐處理。④拌合物攪拌時，注意減少顆粒的破損，并應(yīng)攪拌均勻。⑥防止邊線不直、邊搓不齊整、影響找坡、找平和排水。（2）基層處理①基層牢固，、起砂、起殼等缺陷。③基層必須干燥，以基層面泛白