【正文】 采用激光經(jīng)緯儀和50m鋼尺測設(shè)。首先在各定位樁(或紅線樁)架設(shè)經(jīng)緯儀，采用極坐標定位放樣的方法測設(shè)出四角點，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及軸線加密方法，布設(shè)場區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。 地上部分各層施工時的軸線傳遞，在建筑物外側(cè)用激光經(jīng)緯儀進行。將基準點校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)高程豎向控制點(通常是建筑物177。 2)、高程控制網(wǎng)的精度，不低于三等水準的精度。 4)、場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準點，水準點距離建筑物應(yīng)大于25米，距離回填土邊線應(yīng)不小于15米。 1)、標高的豎向傳遞，應(yīng)用鋼尺從首層起始高程點豎直量取。2)、每棟建筑物應(yīng)由三處(選擇三個內(nèi)控點)分別向上傳遞，標高的允許誤差見下表：高 度 (m)允許誤差(㎜)每 層177。5 3)、施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個標高點，當(dāng)較差小于3mm時，以其平均點引測水平線。3mm。沉降觀測點的埋設(shè)沉降觀測點埋設(shè)要符合設(shè)計要求(具體位置詳見施工圖結(jié)構(gòu)說明)。 觀測成果提供沉降成果表、時間、沉降曲線圖，并及時向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理反饋測量成果。 軸線控制點傳遞后必須對距離和角度進行平差閉合。保證混凝土結(jié)構(gòu)的標高、表面平整度和斷面尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。確?；炷敛话l(fā)生蜂窩、孔洞、開裂、爛根現(xiàn)象，要求控制好模板支撐、砼的配合比、塌落度和和易性以及砼的振搗和養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)施工時與各專業(yè)圖紙密切配合，所的預(yù)留洞、預(yù)埋件須預(yù)先留好埋好，預(yù)埋鐵件須除銹后涂防銹漆。主體施工程序：軸線放線 架體搭設(shè) 墻柱鋼筋綁扎 墻柱模板支設(shè) 滿堂紅架搭設(shè) 墻柱混凝土澆 梁板模板支設(shè) 梁板鋼筋綁扎 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護。結(jié)構(gòu)施工段劃分按第三章總體部署要求進行。另外主體完工后每棟樓設(shè)置兩臺龍門架五、混凝土供應(yīng)本工程結(jié)混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。六、基礎(chǔ)土方開挖 本工程各單體住宅基礎(chǔ)為條形混凝土地梁基礎(chǔ)。施工時投入三臺WD一100反鏟挖掘機陸續(xù)開挖A06一A04樓。開挖一次到位，放坡系數(shù)取1：0．5。 開挖土方運出現(xiàn)場以外場地存放，以備回填。槽底預(yù)留200mm土方采用人工清土至設(shè)計標高。 在挖土過程中，隨挖土過程在基坑四角做集水井，并做排水溝與其相連，集水井尺寸為l米*1米，井深1．5米，四周用機磚碼砌，排水溝為300mm*500mm，內(nèi)填渣石濾水。 基槽開挖后，立即以書面形式通知業(yè)主(或監(jiān)理)及設(shè)計單位驗槽，合格后方可施工基礎(chǔ)。若地基持力層與設(shè)計要求不符，應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理工程師許可按設(shè)計要求進行地基處理。七、鋼筋工程 鋼筋加工要求 a、本工程鋼筋采用熱軋I、II級鋼筋。然后用翻斗車或人運至塔吊下，用塔吊吊至施工部位綁扎就位。 d、鋼筋加工應(yīng)先按圖紙設(shè)計要求進行翻樣，然后按翻樣單進行鋼筋加工。 e、加工的半成品鋼筋應(yīng)按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放好。鋼筋加工的允許偏差滿足如下規(guī)定：項 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20 g、 I級鋼筋末端需要作180彎鉤，其園弧曲線直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2．5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端應(yīng)作135彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。 鋼筋接長及錨固 1)、鋼筋接長 鋼筋連接以綁扎搭接為主, 部分采用閃光對焊和機械直螺紋連接。 b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。 e、閃光對焊接頭的外觀檢查： *接頭處密閉完好，并有適當(dāng)均勻的敦粗變形和均勻的金屬毛刺。 *與電極接觸的鋼筋表面不得被燒傷。 *，同時不得大于2mm。 *接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 2)、鋼筋的錨固及搭接長度 a、受力鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于表1所規(guī)定的數(shù)值，鋼筋直徑大于25時，錨固長度增加5d。縱向受力鋼筋的最小錨固長度1a(mm) 表1鋼筋類型混凝土強度等級C25抗震等級I級鋼筋40d三Ⅱ級鋼筋35d基礎(chǔ)鋼筋綁扎 a、鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎 構(gòu)造柱、剪力墻(暗柱)等豎向結(jié)構(gòu)插筋。 b、基礎(chǔ)梁受力鋼筋接頭位置，上鐵在跨中l(wèi)／3凈跨范圍內(nèi)設(shè)置接頭，地梁端部鋼筋錨入相交地梁內(nèi)35d。 d、預(yù)埋管線、鐵件應(yīng)固定牢固。插筋應(yīng)按圖紙綁牢或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應(yīng)準確，不得遺漏和移位。n。主體剪力墻、暗柱鋼筋綁扎 a、鋼筋綁扎時，為防止鋼筋沿對 墻厚40角線方向傾斜和確保鋼筋骨架尺寸，沿墻體縱向設(shè)置一~ 二道豎向鋼筋骨架，同時內(nèi)外 Ф18鋼筋網(wǎng)片設(shè)剪刀撐，鋼筋骨架用與墻體主筋相同 外包尺寸型號鋼筋焊接而成，其加工簡圖如右圖示。 水平結(jié)構(gòu)梁、板鋼筋綁扎 a、主次梁鋼筋應(yīng)先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，最后綁扎板筋。 b、板中通長鋼筋采用搭接時除特別注明者外，可按本說明最小搭接長度在受力較小處錯位搭接，板面鋼筋在跨中L0／3范圍內(nèi)搭接(Lo為板凈跨)，板底鋼筋在支座處搭接，同一截面內(nèi)搭接面積不超過25％。d、雙向板中，板底短向筋位于下排，板面短向筋位于上排。為了使混凝土外形尺寸、外觀質(zhì)量能夠達到較高要求，為外墻裝修的施工打好基礎(chǔ)。墻體模板選用 根據(jù)施工技術(shù)需要及達到清水硅墻體效果，本工程采用拼裝式全鋼大模板；每塊拼裝漸由幾塊標準單元板組成。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200㎜。我方提供的穿墻螺栓是直徑32nm的錐形、鍍鋅穿墻栓，并配備鑄鋼墊片及卡具和設(shè)防接灰套筒。大模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過支腿絲杠，調(diào)整大模板的垂直度，整個支模過程調(diào)節(jié)方便。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接且設(shè)置兩道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。劃分在一個施工區(qū)內(nèi)的沉降縫由于軸線間距280nm，凈空尺寸120mm，采取兩道墻體各配一面模板，中間填充聚苯的方法。墻軸線位移偏差控制在3n皿范圍內(nèi)。5㎜范圍內(nèi)。4)先放陰角模，后支大模板。5)安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。每層模板立面垂直度偏差控制在3 ㎜范圍內(nèi)。6)采用外掛架支模的外墻模板，模板上排穿墻孔必須設(shè)PVC一Ф40*PVCФ38*2套管，以利外掛架鉤栓通過。8)陰角模的操作方法：①陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。③ 內(nèi)墻大模板與角模采用企口連接方式，大模板板面與陰角模板面交平，且留有1㎜間隙，以方便拆模。②75系列模板采用模板連接器。大模板的拆除1)砼澆筑完成后，待砼強度達到1．2MPA以上方可拆模。2)拆模順序為松動、拆除穿墻螺栓，陰角模壓角、鉤栓，撤出大模板后；然后拆陰角模。6 、門窗口模的施工1)使用前，請在與模板接觸面邊框上粘貼δ=10mm貫通海棉條；防止砼漿滲漏，保證洞口棱角清晰，不出蜂窩現(xiàn)象。3)窗口模和砼接觸的表面，涂刷由性脫模劑，涂面要求均勻周到。5) 口模拆模時，松動四角頂絲頂絲螺栓，達到最大間隙；旋轉(zhuǎn)蠅中心機構(gòu)螺桿，即可實現(xiàn)脫模。2) 門窗洞口模板在安裝中必須借助結(jié)構(gòu)鋼筋做多點可靠定位，防止洞 口位移，保證洞口尺寸準確，四角方正不扭曲。運轉(zhuǎn)及吊裝過程中應(yīng)避免砸撞現(xiàn)象，吊裝要合理，防止支撐變形。內(nèi)排架立桿距墻400mm，外排架距墻1400mm。 搭設(shè)前的準備 a、對所使用的各種管材，扣件、腳手板等，進行嚴格的檢查驗收，不合格的構(gòu)配件嚴禁使用。 c、清除地面雜物，平整好搭設(shè)場地，并使其保證排水暢通。 腳手架搭設(shè)要點 a、相臨立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊。 b、。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1／300，且不大于500mm。井用直角扣件緊扣。在任何情況下，不得拆除小橫桿。 g、架體內(nèi)側(cè)采用中眼和密眼安全網(wǎng)全封閉，在操作層上滿鋪腳手板，并設(shè)置150mm高擋腳板。在建筑物第三層設(shè)置一道平網(wǎng)，并隨層設(shè)置一層平網(wǎng)。樓梯四面滿掛安全網(wǎng)。 j、砼輸送泵的主管單獨搭架布設(shè)，不允許與腳手架相連接。雨、雪天氣時，在上面操作應(yīng)有防滑措施。 混凝土配合比要求 a、根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標號分別進行混凝土試配?；炷猎嚺鋾r還應(yīng)根據(jù)泵送需要摻加泵送劑。由于結(jié)構(gòu)施工在夏秋季節(jié)，加之梁板模板采用早拆支撐體系，故混凝土中還應(yīng)摻加緩凝早強劑。石子粒徑為1030mm，最大粒徑不得超過30mm。砂石料含泥量滿足規(guī)范要求。砂選用河砂，含泥量小于3％；砂率40～45％； 攪拌站計量和配合比控制措施1）攪拌站計量：（專人負責(zé)）a、 散料：水泥、砂、石、水，采用XK314型配料控制器。c、 其他外加劑：制作計量器。②、 施工配合比的控制 a 、原材料含水率的測試，主要只用烘干法測試露天材料砂石的含水率，要求每次開盤前測試。 混凝土施工一般要求 a、混凝土后臺采用微機控制的電子自動計量器，計量前應(yīng)通過專門機構(gòu)進行校準。 c、混凝土出機和入模時應(yīng)隨機抽檢其塌落度。塌落度過小或過大均需重新進行攪拌后方可使用。 e、確保水電供應(yīng)正常、機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，并配備必要的備用設(shè)備和發(fā)電機，以做應(yīng)急之需。 g、夜間施工配備足夠照明。 基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土澆筑時，以后澆帶劃分施工區(qū)段，每個施工段混凝土一次澆筑完成，不留置水平施工縫。除振動棒振搗外，模板外側(cè)還須有人隨時敲打模板。 c、混凝土養(yǎng)護采用高效混凝土養(yǎng)護液。a、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑采用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。c、梁柱(暗柱)節(jié)點鋼筋較密，澆筑此處砼時用小直徑振搗棒細致振搗密實。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 f、混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d． 基礎(chǔ)后澆帶混凝土澆筑 1)、后澆帶保護 后澆帶混凝土澆筑需待其兩側(cè)基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后3周后方可進行，這樣在其兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時將有大量的混凝土漿通過鋼板網(wǎng)注入后澆帶內(nèi)，加之結(jié)構(gòu)鋼筋是貫通的，給后澆帶內(nèi)雜物清理帶來很大困難，因此在施工時必須采取保護措施?；炷翝{水通過排污溝排入集水井，再用污水泵抽出。 2)、后澆帶混凝土澆筑 后澆帶混凝土采用比兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土高一級防水混凝土(內(nèi)摻12％UEA膨脹劑取代水泥用量)澆灌密實，并加強養(yǎng)護。 b、施工縫處按設(shè)計要求設(shè)置鋼板網(wǎng)或鋼筋支架鉛絲網(wǎng)隔斷。d、砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 b、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。 b、初凝砼不得使用，離析砼必須在澆筑前進行二次攪拌。 d、連續(xù)澆筑砼量為100m3時應(yīng)留一組試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其中一組應(yīng)在標準情況下養(yǎng)護，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護。 e、認真作好鋼筋、砼隱蔽驗收記錄，并且經(jīng)有關(guān)單位簽字齊全后存檔。 g、加強混凝土養(yǎng)護，梁板混凝土養(yǎng)護采用塑料薄膜和草袋，墻柱混凝土養(yǎng)護采用涂刷高效養(yǎng)護液。10全高177。是I類工程， 177。1） I類工程不采取以下預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)2） 基礎(chǔ)工程采取以下預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)a、 材料：水泥，砂石，外加劑，粉煤灰，必須有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集料活性檢測報告，無檢測報告的混凝土材料禁止使用在基礎(chǔ)工程上。c、 控制標準：材料選用B種低堿活性集料，混凝土含堿量不超過5㎏/m3。第三節(jié)、 屋面鋼結(jié)構(gòu)的制作及吊裝一、現(xiàn)場準備 l、鋼構(gòu)件制作在施工現(xiàn)場外進行，然后運至施工現(xiàn)場吊裝。準備好制作所需要的機械設(shè)備及各種輔助材料如：焊條，氧氣，乙炔等。對所有施工機具都必須進行檢查和試運轉(zhuǎn)。 所有用于本工程制作安裝的鋼材和焊接材料，應(yīng)具備完整的質(zhì)量證明單，板材和型材應(yīng)平整清潔，不允許有凹凸及麻點缺陷，且主要材料均應(yīng)按照標準規(guī)定進行力學(xué)性能或化學(xué)成份復(fù)驗，復(fù)驗合格下方可使用本工程。核對尺寸無誤后用瑩紙板做出樣板，并在樣板上注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊坡口部位、鉆孔部位、彎折線及其方向。 熟悉圖紙，校對型鋼規(guī)格牌號。號料線條字跡清楚、明確，注明號料物件的工程代號、名稱組號、件號，并標明上下、左右、前后、內(nèi)外、反正，加工和切割加工，裝配符號。 b、下料前對圖紙分解、樣板進行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。調(diào)直采用錕式型鋼矯正機及50噸千斤頂矯正，用粉線、鋼尺及板尺檢查，應(yīng)符合規(guī)范后再下料。所有制孔均采用鉆床及手電鉆鉆孔。 型鋼切割質(zhì)量控制 a、確定號料劃線尺寸與實物相符后，方可切割，切割斷面上面無熔化現(xiàn)象，切割斷面下一邊無掛渣現(xiàn)象，如有掛渣必須在本工序內(nèi)清除干凈，切割面要光潔，構(gòu)件自由邊不允許有缺口。 焊接質(zhì)量控制 a、各類焊接設(shè)備經(jīng)檢查合格后方可投入使用，采取手工焊焊接。 c、焊接除整體組裝外，盡可能采用平焊，應(yīng)采取輔助措施，使焊接方便、安全，確保焊縫強度和美觀。 e、在焊接過程中，要進行自檢、組長檢查和專檢，決不允許有焊接缺陷、飛濺等流入下道工序。