【正文】 間隙合格。模具和模具之間的間隙可以減少，模 具的磨損可以減少。圖61 沖裁間隙經(jīng)過查表讓我們知道了35鋼的最小雙面間隙是Zmin=，最大雙面間隙Zmax=。.在模具制造中使用2種方法，以確保合理的間隙：（1）分別加工法。對于采用分別加工的凸模和凹模，應(yīng)保證下述關(guān)系：│δ凸│＋│δ凹│≤Zmax－Zmin本套模具采用分別加工法進(jìn)行加工。 因此，只有縮小、提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。汗剩罕?2 簡單形狀（方形、圓形）沖裁時凸、凹模制造偏差表63 磨損系數(shù)mm工作零件刃口尺寸如圖62，根據(jù)以上公式（61）、（62）、（63）、（64）分別計(jì)算工作零件刃口尺寸見表64。.Ld=L177。77 177。表64 工作零件刃口尺寸的計(jì)算通過上述對工作零件刃口尺寸的計(jì)算，落料凹模、凸模的尺寸如圖63。如圖71所示。 確定凹模精度與材料因?yàn)榘寄Ｊ枪ぷ髁慵跃纫筝^高。圖71 凹模外形尺寸的確定凹模各個尺寸的公式： （71） 凹模邊厚度公式 H=Kb1 （72） 凹模邊厚度公式 c=(～2)H （73） 凹模板長度公式 L=b1+2c （74） 凹模板邊寬度公式 B=b2+2c式中： b1工件橫向的最大的極限尺寸； b2工件縱向的最大的極限尺寸； K表系數(shù)，表71。通過公式我們可以算出落料凹模板的厚度尺寸：凹模厚度：H=Kb1=43=通過公式我們可以算出凹模邊的壁厚尺寸：c=(～2)H=(～)=～將凹模邊的壁厚定為24mm。通過（73）可以得到凹模的長度尺寸：L =b1+2c=43+225=93mm通過（74）可以得到凹模的寬度尺寸： L=b2+2c=46+224=94mm即：LBH=93mm94mm25mm查表72得凹模尺寸為125mm100mm25mm。對模具的重要性和設(shè)計(jì)的意義進(jìn)行了解釋。一類是鑲拼式的，另一類是整體式的。以及很高的耐磨性能，并且可以接受較大的沖擊力，沖壓，沖壓材料應(yīng)選Cr12MoV，60 ~ 64HRC的熱處理材料。 高度的確定由于零件形狀簡單，所以將沖孔模設(shè)計(jì)成臺階式凸模。圖73 凸模的高度高度尺寸是：L=h1+h2+（～2） 式中:h凸h1=20mm；h凹h2=25mm；～2表示的是后面附加的長度。（附加長度2mm）由公式(75)得：L=20+25+2=47(mm)由以上可得凸模簡圖如圖74所示：圖74 凸模簡圖 凸凹模設(shè)計(jì) 凸凹模外形的確定根據(jù)模具的形狀對沖壓成形件進(jìn)行確定。 確定凸凹模精度受到零件成型的影響，對凸凹模精度的要求比較高，外形精度公差為IT7。 沖孔模是與沖壓件和沖壓模件的復(fù)合模。表73 凸凹模的最小壁厚在設(shè)計(jì)時凸凹模的側(cè)壁的時候，要求其強(qiáng)度得達(dá)到要求。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用a型洞口。（2）為了放置毛坯和取出工件方便，確保操作安全，定位要可靠。選取直徑d＝6mm的A型固定擋料銷。彈性卸料起到指導(dǎo)作用，卸料板與沖床H7/h6與制造，但差距應(yīng) 小于凸，凹隙，此時，凸模與固定板與H7。彈性卸料裝置簡圖如圖78所示： 1卸料板；2彈性元件；3卸料螺釘圖78 彈壓卸料裝置簡圖 卸料螺釘?shù)倪x用查得卸料螺釘選擇為：圓柱頭卸料螺釘M1660mm JB/。它還可以用于凸凹模之間的導(dǎo)向 選擇卸料板材料因?yàn)橐哂凶銐虻膹?qiáng)度和硬度，而且還要有良好的塑性和韌性，所以選用45鋼。表74 卸料板與凸凹模間隙值通過查表74得知，卸料板與凸凹模間隙符合條件。 （1）確定其高度H自H自=L工/(～)+h修模其中：L工工作進(jìn)度，對沖裁模來說，L工=t+1；h修模表示了事先留下的修模量，取值范圍在4～6 mm。根據(jù)公式（78）得： L預(yù)=(～)13=～=（mm）H裝=H自L預(yù) （79）式中：H裝沖模裝配好以后橡膠的高度。根據(jù)公式（710）得：A=F/g=（mm2）結(jié)合上面的述說，得出卸料板與凹模有一樣的形狀尺寸，又因?yàn)槲覀円呀?jīng)知道了模具的大小，所以可以得知推板尺寸。熱處理后，具有良好的機(jī)械性能，以及較高的強(qiáng)度和硬度，并且也有良好的塑性和韌性。卸料板簡圖如圖79所示：圖79 卸料板簡圖 選擇推件裝置 通過查詢得知共有兩種備選推件裝置: （1）彈性推裝置：在下模中設(shè)有總裝配，其具有壓料作用，沖裁件質(zhì)量好，但推力小。（2）一個剛性推裝置：一般安裝在上模內(nèi)，使用力推力，因?yàn)橥屏Υ?，推的是可靠的，而不是與壓力。 按照本次模具的要求，使用剛性推送裝置。推件塊簡圖如圖711所示：圖711 工件圖 推板的選用根據(jù)零件的尺寸和參考書的標(biāo)準(zhǔn)自己的模具設(shè)計(jì)，我們選擇零件的最終尺寸：的推板尺寸為60mm12 mm3mm。設(shè)計(jì)選取的推桿尺寸如下：D=6mm，L=36mm。根據(jù)以上確定推桿零件簡圖如圖713所示：圖713 推桿簡圖 上下模座的選用這件模具是使用了后側(cè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來確保模具上、下模準(zhǔn)確導(dǎo)向。螺釘多用四個，而銷釘多用兩個。中、小型模具通用M6~M16的螺釘和4~20的銷釘。 選用模柄模柄是使上模在壓力機(jī)上有一個比較準(zhǔn)確的位置，并且壓力機(jī)的滑塊在上升時,也需要模柄來傳遞上模向上運(yùn)動的動力。（5）浮動式模柄。綜合以上，本模具模柄選用：A32 JB/。它和固定板按H7/m6配合。其尺寸見下圖所示：圖714 凸模固定板簡圖要使凸凹模有較高的強(qiáng)度，讓凸凹模與卸料版，下模座，墊板的定位更好。它的厚度為：H凸凹固=（～）H凹 （712）又通過公式我們得知凸凹模固定板厚度：H凸凹固=（～）H凹=（～）H凹=（～）25=16～22mm凸凹模固定板厚度20mm。墊板，是用來緩沖沖裁力的。第八章 沖壓設(shè)備的校核與選定這個模具的閉合高度是下面幾個部件高度相加的總和。第九章 壓力機(jī)的選用通過校核， 選開式雙柱可傾壓力機(jī)J2316。第十章 模具結(jié)構(gòu)簡述該制件的模具為沖壓復(fù)合模。由上模座板，穿孔板，沖孔和落料凹模等構(gòu)成了上模部分。螺釘選?。篗1060mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。下模部分由下模座、卸料板、橡膠及凸凹模固定板等組成。圓柱銷選擇：1050mm的標(biāo)準(zhǔn)件，采用45鋼。沖孔廢料由漏料孔漏出。重點(diǎn)在于凸凹模刃口尺寸的計(jì)算，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度直接決定了沖裁件的精度和質(zhì)量。所以，該模具的結(jié)構(gòu)合理，能達(dá)到?jīng)_裁的各種要求。還要感謝曾經(jīng)的任課教師，是他們讓我學(xué)到了很多知識才使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠按期完成，感謝學(xué)校給予的支持和幫助，感謝同學(xué)們的無私