塑膠跑道施工工法-閱讀頁(yè)
2025-07-14 23:06本頁(yè)面
【正文】 ，跑道邊緣的重壓物比 直道跑道粘接時(shí)重壓物要增加一倍，且跑道表面中間沿叢向壓一層紅磚，保證跑道粘接的效果。端口裁接上壓跑道與下壓跑道在端口粘接時(shí)應(yīng)考慮低溫時(shí)的收縮量，零上30度鋪設(shè)時(shí)應(yīng)適當(dāng)留有余量，使上壓板與下壓板有余量，擠粘兩端口應(yīng)涂有粘接劑，以便粘接 效果更好。七、清洗場(chǎng)地場(chǎng)地經(jīng)過(guò)修補(bǔ)、清洗后，進(jìn)行畫(huà)線工作。其測(cè)量精度為萬(wàn)分之一，選用的鋼尺應(yīng)充分考慮尺長(zhǎng)檢定及修改，點(diǎn)位線放完后，應(yīng)進(jìn)行三人校對(duì)，校對(duì)符合要求后再噴線。噴線過(guò)程中，注意噴線盒要及時(shí)清洗，避免噴線漆滴落在跑道表面，以保證跑道表面的美觀、整潔。九、清理場(chǎng)地 材料及主要機(jī)具： 爐渣：爐渣內(nèi)不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，粒徑不應(yīng)大于40mm（且不得大于墊層厚度的1/2），粒徑在5mm及以下的體積，不得超過(guò)總體積的40%。 熟化石灰：生石灰使用前3～4d灑水粉化，并加以過(guò)篩，其粒徑不得大于5mm。 主要機(jī)具：攪拌機(jī)、手推車、壓滾石制或鐵制，（直徑200mm，長(zhǎng)600mm）、平鐵鍬、計(jì)量器、篩子、噴壺、漿壺、木拍板、3m和1m長(zhǎng)木制大杠、笤帚、鐵鏨子、鋼絲刷等。 預(yù)埋在墊層內(nèi)的電氣及其它設(shè)備管線已安裝完（用細(xì)石混凝土或1∶3水泥砂漿將電管嵌固嚴(yán)實(shí)，有一定強(qiáng)度后，才能鋪爐渣），并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 首層地面以下的排水管道、暖氣溝、暖氣管道已安裝完，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 工藝流程： 基層處理 → 爐渣過(guò)篩與水悶 → 找標(biāo)高、彈線、做找平墩 → 基層灑水濕潤(rùn)、拌合爐渣 → 鋪爐渣墊層 → 刮平、滾壓 → 養(yǎng)護(hù) 基層處理：鋪設(shè)爐渣墊層前，對(duì)粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。 爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用陳渣，所謂陳渣就是在使用前應(yīng)深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時(shí)間不少于5d。 找標(biāo)高、彈線、做找平墩：根據(jù)墻上+50cm水平標(biāo)高線及設(shè)計(jì)規(guī)定的墊層厚度（如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，其厚度不應(yīng)小于80mm）往下量測(cè)出墊層的上平標(biāo)高，并彈在四周墻上。 基層灑水濕潤(rùn)：爐渣墊層拌合料鋪設(shè)之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。先將悶透的爐渣按體積比（應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴(yán)格控制加水量，以鋪設(shè)時(shí)墊層表面不得出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為原則來(lái)確定加水量。 鋪設(shè)爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)，∶1，例如設(shè)計(jì)要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時(shí)，應(yīng)分層鋪設(shè)，每層壓實(shí)后的厚度不應(yīng)大于虛鋪厚度的3/4）。直到滾壓平整出漿為止。 水泥爐渣墊層應(yīng)隨拌隨鋪，隨壓實(shí)，全部操作過(guò)程應(yīng)控制在2h內(nèi)完成。 養(yǎng)護(hù)：墊層施工完后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。 施工配合比，鋪壓密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表71。鋪爐渣墊層拌合料時(shí)，注意不得將穩(wěn)固電管的細(xì)石混凝土碰松動(dòng)，通過(guò)地面的豎管也要加以保護(hù)。10 用水準(zhǔn)儀檢查 3 坡 度 2/1000，且不大于30 用坡度尺檢查 4 厚 度 個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度1/10 尺量檢查 爐渣墊層澆筑完之后，要注意加以養(yǎng)護(hù)，常溫3d后方能進(jìn)行面層施工。 墊層空鼓開(kāi)裂：由于以下原因造成： 基層雜物未清理干凈，水泥漿皮沒(méi)有剔掉刷凈，鋪墊層前又沒(méi)灑水等，影響墊層與基層之間的粘結(jié)力。 爐渣內(nèi)微小顆粒（粘徑在5mm及以下）比例較大。 墊層松散，強(qiáng)度低：主要是在拌合過(guò)程中配合比不準(zhǔn)，施工全過(guò)程過(guò)長(zhǎng)，初凝后仍進(jìn)行滾壓，造成墊層松散，墊層澆筑完后，未經(jīng)養(yǎng)護(hù)過(guò)早上人操作等因素，都易導(dǎo)致表面松散強(qiáng)度低。 爐渣出廠證及試驗(yàn)記錄。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1