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車床后托架加工工藝和鉆螺紋底孔夾具設(shè)計-閱讀頁

2025-07-14 17:08本頁面
  

【正文】 進給量:根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,刀桿伸出長度取,切削深度為。型號:E211和E101 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆(GB426084) 公制/莫式4號錐直柄鉸刀 刀具材料:⑴.鉆孔,以及的錐孔鉆孔時先采取的是鉆到在擴到,所以,另外的兩個錐孔也先鉆到。一年以240個工作日計算,每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。再以每天8小時工作時間計算。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間,包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 粗、精銑底面機動時間:輔助時間:參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,取工步輔助時間為。則:根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,單間時間定額,由式()有:因此應(yīng)布置一臺機床即可以完成本工序的加工,達到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。⑵、半精鏜側(cè)面的三孔(,)機動時間:輔助時間:參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,取工步輔助時間為。則:根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,單間時間定額,由式()有:因此應(yīng)布置一臺機床即可以完成本工序的加工,達到生產(chǎn)要求。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短,所以取裝卸工件時間為。 鉆頂面四孔鉆頂面四孔(其中包括鉆和、擴鉆,鉸孔以及锪孔和)機動時間: 輔助時間:參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,取工步輔助時間為。則:根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,單間時間定額,由式()有:因此應(yīng)布置一臺機床即可完成本工序的加工,達到生產(chǎn)要求鉆左側(cè)面兩孔(其中包括鉆的孔和的螺孔)機動時間:輔助時間:參照參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,取工步輔助時間為。則:根據(jù)參考文獻[7]《機械加工工藝手冊》,單間時間定額,由式()有:因此應(yīng)布置一臺機床即可完成本工序的加工,達到生產(chǎn)要求的螺紋孔攻絲機動時間:輔助時間:參照鉆孔輔助時間,取裝卸工件輔助時間為,工步輔助時間為。2 專用夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容,需要設(shè)計加工工藝孔夾具及銑底面夾具一套。 銑平面夾具設(shè)計 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來粗銑底平面,該底平面對孔、的中心線要滿足尺寸要求以及平行度要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準。 定位基準的選擇由零件圖可知:粗銑平面對孔、的中心線和軸線有尺寸要求及平行度要求,其設(shè)計基準為孔的中心線。采用V形塊定心平面定位的方式,保證平面加工的技術(shù)要求。 切削力及夾緊分析計算刀具材料:(高速鋼端面銑刀) 刀具有關(guān)幾何參數(shù): 由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表129 可得銑削切削力的計算公式: 式()查參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得:對于灰鑄鐵: 式()取 , 即所以 由參考文獻[17]《金屬切削刀具》表12可得:垂直切削力 :(對稱銑削) 式()背向力:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。即: 式() 安全系數(shù)K可按下式計算: 式()式中:為各種因素的安全系數(shù),見《機床夾具設(shè)計手冊》表可得: 所以 式() 式() 式()由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。 誤差分析與計算該夾具以平面定位V形塊定心,V形塊定心元件中心線與平面規(guī)定的尺寸公差為。與機床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示: 式()由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可得:⑴、平面定位V形塊定心的定位誤差 :⑵、夾緊誤差 : 式()其中接觸變形位移值: 式()⑶、磨損造成的加工誤差:通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差:取誤差總和:從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。由于該工件體積小,工件材料易切削,切削力不大等特點。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大,在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。為防止此現(xiàn)象,支承釘和V形塊采用可調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)。 鏜孔夾具設(shè)計 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鏜加工孔、。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準。 定位基準的選擇由零件圖可知:孔、的軸線與底平面有平行度公差要求,在對孔進行加工前,底平面進行了粗銑加工??住⒌妮S線間有位置公差,選擇左側(cè)面為定位基準來設(shè)計鏜模,從而滿足孔軸線間的位置公差要求。 切削力及夾緊力的計算鏜刀材料:(硬質(zhì)合金鏜刀)刀具的幾何參數(shù): 由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》查表可得:圓周切削分力公式: 式()式中 式()查表得: 取 由表可得參數(shù): 即:同理:徑向切削分力公式 : 式()式中參數(shù): 即:軸向切削分力公式 : 式()式中參數(shù): 即:根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。即:安全系數(shù)K可按下式計算,由式()有::式中:為各種因素的安全系數(shù),見《機床夾具設(shè)計手冊》表可得: 所以,由式()有: 由式()有: 由式()有:螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算,由式()有:式中參數(shù)由參考文獻[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可查得: 其中: 螺旋夾緊力:該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu),用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件。 誤差分析與計算該夾具以兩個平面定位,要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。孔軸線與左側(cè)面為線性尺寸一般公差。 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來鉆、鉸加工頂面的四孔,其中包括鉆頂面四孔(其中包括鉆孔和擴孔,鉸孔,以及锪孔,)。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準。 定位基準的選擇由零件圖可知:頂面四孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求,在對孔進行加工前,底平面進行了銑加工,后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面,因此,選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(設(shè)計基準)來滿足CA6140機床后托架頂面四孔加工的尺寸要求。工件定位用底面和兩個側(cè)面來限制5個自由度。取,螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力,由式()有::式中參數(shù)由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可查得: 其中: 由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》表得:原動力計算公式:由上述計算易得: 因此采用該夾緊機構(gòu)工作是可靠的。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。根據(jù)國家標準的規(guī)定,由參考文獻[15]《互換性與技術(shù)測量》表可知:?。ㄖ械燃墸┘?:尺寸偏差為、由[16]《機床夾具設(shè)計手冊》可得:⑴、定位誤差:定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即: ⑶、磨損造成的加工誤差:通常不超過⑷、夾具相對刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。 夾具設(shè)計及操作的簡要說明本夾具用于在鉆床上加工后托架的底孔、錐孔。采用手動螺旋壓板機構(gòu)夾緊工件。 結(jié) 論通過本次的畢業(yè)設(shè)計,使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學(xué)習(xí),對資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解,本次進行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計與分析,對我們在大學(xué)期間所學(xué)的課程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。[2] 孫已德,機床夾具圖冊[M],北京:機械工業(yè)出版社,1984:2023。[4] 東北重型機械學(xué)院等,機床夾具設(shè)計手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。[6] 《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組,金屬機械加工工藝人員手冊[M],上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1979。[8] 馬賢智,機械加工余量與公差手冊[M],北京:中國標準出版社,1994。[10] 周永強,高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M],北京:中國建材工業(yè)出版社,2002。[12] 余光國,馬俊,張興發(fā),機床夾具設(shè)計[M],重慶:重慶大學(xué)出版社,1995。[14] 李慶壽,機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M],銀州:寧夏人民出版社,1991。[16] 王光斗,王春福,機床夾具設(shè)計手冊[M],上??茖W(xué)技術(shù)出版社,2000。[18] Machine Tools 1984.[19] Machine Tool Metalworking John 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .致 謝首先,我要感謝我的畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)老師盧宗彪老師。我萬分的感謝他給我的寶貴的指導(dǎo)意見和鼓勵。在他們的課堂上,我受益匪淺,得到了不少對我論文有幫助的知識和想法。在學(xué)習(xí)和生活上,他們一直都很支持我,使我能全身心地投入到學(xué)習(xí)中。感謝您們抽出寶貴的時間來閱讀這篇畢業(yè)設(shè)計(
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