【正文】 裝置的位置、連接方法不正確；避雷、除靜電裝置故障；防雷、防靜電裝置質(zhì)量差或維護不當(dāng)。②溫度、壓力、流量等控制系統(tǒng)硬件設(shè)備選型不當(dāng)、質(zhì)量存在問題或控制用軟件不適合工藝要求，則有可能造成超壓、超溫、泄漏等事故。主要表現(xiàn)為：1)違章動火；2)違章電操作；3)違章開關(guān)閥門；4)輸送泵、壓縮機組操作違章；5)檢修、搶修操作違章；6)違章充裝。③定期檢驗困難主要包括：1)檢驗困難；2)檢驗法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)不完善；3)檢驗設(shè)備、手段相對落后；4)安全狀況評定難度大；5)檢驗人員缺乏經(jīng)驗。噪聲環(huán)境中工作缺乏防護措施，可引起聽覺疲勞，長期無防護地在強烈噪聲環(huán)境中持續(xù)工作，聽力損失逐漸加重，甚至不能恢復(fù)。若人體產(chǎn)生熱量大于散熱量時，人體產(chǎn)生熱蓄積，促使呼吸和心率加快，皮膚表面血管的血流量增加。在低溫高濕條件下，易引起風(fēng)濕痛、神經(jīng)炎以及肢體、面部外露部位的凍傷，影響人體四肢的操作靈活性。這些因素將通過對操作人員間接的對設(shè)備和管線造成影響，使得管線失效。這些可以直接怕壞天然氣管道的正常穩(wěn)定狀態(tài)，從而導(dǎo)致管線直接或者間接地出現(xiàn)損毀，斷裂，泄露。5 天然氣集輸管線安全技術(shù)措施風(fēng)險是事故發(fā)生的可能性與事故造成的后果的嚴(yán)重程度的綜合度量。風(fēng)險評價大致可以分為以下兩種。評價時不必建立精確地數(shù)學(xué)模型和計算方法，主要根據(jù)有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，依靠評價人員的實踐經(jīng)驗及直觀判斷能力，依據(jù)風(fēng)險分析過程的邏輯推理關(guān)系，來確定系統(tǒng)中各種危害事件的關(guān)系，以及對系統(tǒng)安全的影響程度等。定性評價的主觀性較強，其結(jié)果容易受到參加評價人員的專業(yè)知識深度及經(jīng)驗多少的影響。②定量風(fēng)險評價定量風(fēng)險評價方法是根據(jù)大量實驗結(jié)果和廣泛的事故數(shù)據(jù)和資料統(tǒng)計分析，建立相關(guān)數(shù)學(xué)模型，對系統(tǒng)的風(fēng)險進(jìn)行定量計算。①概述危害是指可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。這個過程主要判斷設(shè)備故障或缺陷，人員失誤，管理缺陷和客觀條件因素。（如設(shè)備缺陷，防護缺陷，振動噪聲危害，電磁輻射，灼傷凍傷，信號標(biāo)識缺陷等）。（如易燃易爆物質(zhì)，自然物質(zhì)，有毒物質(zhì)，腐蝕性物質(zhì)等）。（致病微生物，傳染病媒介物質(zhì)，致害動植物等）。（如負(fù)荷超限，從事禁忌作業(yè)，心理異常，感官辨識功能缺陷等）。（如指揮錯誤，操作錯誤，監(jiān)護不到位，強令冒險作業(yè)等）。（如作業(yè)空間受限，標(biāo)識不清，工具不適合等）。其他運用的方法還有預(yù)先危險分析法（PHA），事故樹分析法（FTA），事件樹分析法（ETA），危險與可操作性分析法（HAZOP），道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法（Famp。1)作業(yè)危害分析法（JHA）作業(yè)危害分析法是一種系統(tǒng)分析工作過程中存在危害的方法，對現(xiàn)有的工作活動進(jìn)行分解，對分解后的每一步驟進(jìn)行危險類別、危險產(chǎn)生條件、事故后果等分析，設(shè)法消除危害。2)安全檢查表法（SCL）安全檢查表法是按照人、機、環(huán)境、管理要素進(jìn)行系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)上，編制的一份進(jìn)行安全檢查項目明細(xì)表。3)故障類型及影響分析法（FMEA）故障類型及影響分析法是對系統(tǒng)或單元各個組成部分，按一定的順序進(jìn)行系統(tǒng)分析和考察，查出系統(tǒng)中各個子系統(tǒng)或者元件可能發(fā)生的各種故障類型，并分析它們對人員、任務(wù)或單元產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，提出可能采取的提高可靠性及改進(jìn)措施。4)預(yù)先危險分析法（PHA）預(yù)先危險分析法是一種定性的分析法，主要用于還沒有掌握掌握系統(tǒng)詳細(xì)資料的階段，分析、辨識可能出現(xiàn)或已經(jīng)存在的危險源，并盡可能在實施之前找出預(yù)防、改正、補救措施，消除或控制危險源。該方法采用表格的分析形勢，具有專家分析的特性，主要適用于連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的安全分析與控制，是一種啟發(fā)性、實用性的定性分析法。事件樹分析法是根據(jù)事故發(fā)展的前后順序，從引發(fā)事故的事件開始，經(jīng)過原因事件直到結(jié)果事件為止，每一種事件都分為成功和失敗兩種結(jié)果，層層推進(jìn)找出事故發(fā)生的原因為止[13][14]。由于在集輸管線中最常見的損害就是CO2腐蝕，H2S腐蝕，應(yīng)力開裂腐蝕（SSC）及金屬腐蝕。常見腐蝕控制的方法有：1)合理選材。2)改變環(huán)境介質(zhì)的腐蝕性。3)采用防腐層。4)加入緩蝕劑。包括陰極保護和陽極保護。如除砂除雜、調(diào)節(jié)溫度、壓力、流速、流動狀態(tài)、金屬結(jié)構(gòu)尺寸、增大腐蝕余量等措施。耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB417284）。熱噴鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L效防腐蝕方法。再用乙炔氧焰將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。3)涂層保護。（如瀝青、塑料、樹脂等）。4)電法保護：陰極保護就是利用外加的犧牲陽極或外加電流，消除管道在土壤中腐蝕原電池的陽極區(qū)，使管道成為其中的陰極區(qū)。犧牲陽極法：在待保護的金屬管道上連接一種電位更負(fù)的金屬或合金，形成一個新的腐蝕原電池。外加電流法：將被保護的管道與直流電源的負(fù)極相連，把輔助陽極與電源的正極連接，使管道成為陰極。但是，利用雜散電流，也可以對管道實施陰極保護。5)工藝控制（如防止殘留水分腐蝕的結(jié)構(gòu)，避免異種金屬管道的連接，接觸焊接應(yīng)力，改善環(huán)境（如換土、埋地改架空敷設(shè)），回填管溝時特別注意直接和管道接觸的土層的均勻性）。2)涂層保護（如塑料、樹脂等）。緩蝕劑傳統(tǒng)定義是指凡在介質(zhì)中添加少量能明顯降低介質(zhì)的侵蝕性，防止金屬腐蝕的物質(zhì)稱之為緩蝕劑。其特點：添加量很低，在介質(zhì)中濃度很低，阻止腐蝕的效果顯著。2）有機緩蝕劑（如胺類、醛類、膦類、炔醇類、雜環(huán)化合物）。2）沉淀（膜）型緩蝕劑：與介質(zhì)中腐蝕產(chǎn)物的離子反應(yīng)并在金屬表面生成具有一定保護作用的難溶化合物膜而阻滯金屬腐蝕的一類物質(zhì)叫沉淀膜型緩蝕劑。隨著天然氣工業(yè)的發(fā)展，輸氣管道需要在一些特殊的環(huán)境中應(yīng)用，管道涂層系統(tǒng)也在進(jìn)行技術(shù)革新，包括高效復(fù)合涂層系統(tǒng)（HPCC）、高強度鋼粉末涂層低溫涂敷技術(shù)和Thermotite穩(wěn)流保證技術(shù)，已經(jīng)過現(xiàn)場應(yīng)用證實了其可靠性。是全粉末涂覆的多組分涂層系統(tǒng)：內(nèi)層為FBE（熔化粘結(jié)環(huán)氧樹脂），外層是中密度聚乙烯涂層，中間層是化學(xué)改性的聚乙烯膠粘劑，起粘接作用。中間的粘結(jié)層是膠粘劑和一定濃度FBE的混合物，這樣，不管是在膠粘劑和底層的FBE之間，還是在膠粘劑和外層的聚乙烯涂層之間都沒有毛刺，并具有界線分明的界面。即使有巨大的溫差變化，HPCC的內(nèi)部應(yīng)力增長也很小。一般的做法，在涂覆FBE涂層之前，須將鋼管預(yù)熱到240℃。為了保持高強度鋼的機械性能，在涂覆FBE涂層時，鋼管的涂覆溫度必須低于200℃。五層系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為里面三層通過側(cè)擠或壓擠的方式進(jìn)行涂覆，在涂覆外面的兩層熱絕緣層（聚丙烯泡沫層和外夾克層）之前，應(yīng)對里面三層進(jìn)行質(zhì)量檢測。與傳統(tǒng)的聚丙烯泡沫結(jié)構(gòu)相比，在Thermotite系統(tǒng)上的是用一種特殊的聚丙烯泡沫。若需要在更深的水下使用，則可應(yīng)用多達(dá)七層的絕緣系統(tǒng)，同時在矩陣型固體聚乙烯中添加玻璃微粒，起加固作用，形成復(fù)合泡沫塑料，以提高多層聚丙烯系統(tǒng)抗水深和低溫性能。實踐證明，管道防腐工程質(zhì)量的優(yōu)劣，不只是一項防腐技術(shù)的作用，而是各種防腐措施的綜合結(jié)果[5][12]。通過生產(chǎn)過程自動控制，使生產(chǎn)工藝參數(shù)保持在給定的范圍之內(nèi)，與各產(chǎn)地進(jìn)行數(shù)據(jù)信息交換，使個系統(tǒng)間協(xié)調(diào)一致。目前國內(nèi)普遍采用SCADA系統(tǒng)，而且接近同期國外生產(chǎn)過程自動的先進(jìn)水平。長輸凈化天然氣的陜京輸氣管道工程也采用了相應(yīng)的技術(shù)實現(xiàn)全線的分散控制和集中管理，并應(yīng)用了優(yōu)化軟件處理。自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由調(diào)節(jié)鬧與調(diào)節(jié)閥配套的電動、氣動、電液聯(lián)動或氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)以及檢測被調(diào)參數(shù)的儀表等組成。2)調(diào)度控制中心主機系統(tǒng)模擬量數(shù)據(jù)庫中對應(yīng)于設(shè)置設(shè)定值的一個模擬量輸出（Analog Output，簡稱 AO）點，將該設(shè)定值輸出傳送給站控系統(tǒng)（PLC,RTU）。4)站控系統(tǒng)PLC（或RTU）將調(diào)節(jié)信號（一般為4~20mA直流電流信號）通過模擬量輸出,輸出傳送給壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，該執(zhí)行機構(gòu)根據(jù)收到的調(diào)節(jié)信號大小決定壓力調(diào)節(jié)閥的開度大小，從而進(jìn)行開閥調(diào)節(jié)或關(guān)閥調(diào)節(jié)。在管道自動化系統(tǒng)的控制權(quán)限設(shè)置為由站控系統(tǒng)控制的情況下，壓力調(diào)節(jié)設(shè)定值只能由站控系統(tǒng)的操作員從站控系統(tǒng)的監(jiān)控終端上設(shè)置，設(shè)定值直接進(jìn)入站控PLC（或RTU）的PID調(diào)節(jié)程序。在管道天然氣管道不同站場的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)略有不同，主要有四種情況。目前廣泛用于電網(wǎng)、水網(wǎng)、輸油氣管網(wǎng)、智能建筑等領(lǐng)域，通過主機和以微處理器為基礎(chǔ)的遠(yuǎn)程終端裝置RTU、PLC(或其它輸入/輸出設(shè)備的通信收集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)整個工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的監(jiān)控，從而保證系統(tǒng)的安全運作及優(yōu)化控制。第一級：控制中心集中監(jiān)視與控制；第二級：站控；第三級：就地手動控制。當(dāng)通信（如微波通信。當(dāng)發(fā)生緊急事故或設(shè)備檢修時，可使用第三級控制。2)RTU是系統(tǒng)中的關(guān)鍵性裝置，是對運行著的生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)控的最通用的設(shè)備，具有對現(xiàn)場工況進(jìn)行最佳控制的能力，目前正朝著分散型智能方向發(fā)展。主機更多地用作數(shù)據(jù)采集與分析，常常不必以實時的方式運行。4)SCADA系統(tǒng)是不能夠購買定型的，對任何一條管道都存在一個新開發(fā)的過程，包括它的硬件組成及軟件系列[4][5]。管道缺陷的無損檢測技術(shù)分為管道內(nèi)電視攝像和“管道豬”智能檢測兩大類。該系統(tǒng)利用攝像技術(shù)對管道內(nèi)壁和管內(nèi)流體進(jìn)行檢測，可用于內(nèi)徑60~900mm管道的內(nèi)部診斷以及上述管道網(wǎng)絡(luò)的內(nèi)部修復(fù)。由于其連續(xù)性和全面性，可完整地檢驗管道內(nèi)、外腐蝕及焊縫缺陷，該技術(shù)是目前公認(rèn)最佳檢驗方法。目前，國內(nèi)對埋地管道外防腐完整性直接檢測評價的方法有：直流電壓梯度（DCVG）/密間隔電位（CIPS）測量法，管中電流測量法PCM，皮爾遜法等。三種檢測方法的特點如下： DCVG/CIPS測量、PCM檢測、皮爾遜法三種檢測方法對比表序號檢測項目DCVG/CIPS測量PCM檢測皮爾遜法①陰極保護用于評價陰極保護性能，確定陰極保護不足、過保護的管段，確定陰極保護系統(tǒng)的保護度無法評價無法評價②防腐層狀況間接用于防腐層質(zhì)量總體評價間接用于防腐層質(zhì)量總體評價無法評價③裸管區(qū)評價裸管陽極區(qū)狀況無法檢測無法檢測④缺陷定位缺陷，判斷缺陷處管體腐蝕電流的流向，確定缺陷處管體的腐蝕狀態(tài)，評估缺陷點的大小，確定缺陷修復(fù)的優(yōu)先級用于定位防腐層缺陷點，但不能區(qū)分其大小和腐蝕狀態(tài)用于定位防腐層缺陷點，但不能區(qū)分其大小和腐蝕狀態(tài)⑤雜散電流判定雜散電流的干擾區(qū)域，確定雜散電流的流出點、流入點，評估雜散電流的干擾強度。積液或污水的存在造成管道腐蝕和輸氣能力降低，危害很大。必須采取清管技術(shù)處理。清管設(shè)備有：清管球；皮碗清管器；智能清管器。④漏磁檢測技術(shù)（MFL）在所有管道內(nèi)檢測技術(shù)中，漏磁檢測技術(shù)歷史最長。漏磁檢測的原理是：對管壁施加強的磁場用以檢測鋼管的金屬損耗，由局部金屬損耗引起的磁場擾動所形成的漏磁，用對漏磁通敏感的傳感器加以探測。漏磁檢測器對管道內(nèi)流體不敏感，不論液體氣體或氣液兩相均能檢測。值得注意的是使用漏磁檢測器對管道進(jìn)行檢測時需控制清管器的運行速度。漏磁檢測技術(shù)不如超聲波檢測技術(shù)精度高，對缺陷準(zhǔn)確高度的確定還需要依賴操作人員的經(jīng)驗。傳感器通過液體耦合與管壁接觸，從而測出管道缺陷。超聲檢測器的優(yōu)點是：伴隨著高精度、顯示出無特定的管壁厚度上限，檢測精度幾乎與壁厚無關(guān)。⑥電磁聲波傳感檢測技術(shù)（EMAT）利用電磁聲波傳感檢測技術(shù)（EMAT），超聲波能在一種彈性導(dǎo)電介質(zhì)中得到激勵，而不需要機械接觸或液體耦合。當(dāng)管壁是均勻的，波沿管壁傳播只會受到衰減作用，當(dāng)管壁上有異常出現(xiàn)時，在異常邊界處的聲阻抗的突變產(chǎn)生波的反射、折射和漫反射，接受到的波形就會發(fā)生明顯的改變。 漏磁檢測與超聲檢測器的比較漏磁檢測超聲波檢測設(shè)備相對輕便，通過能力較強設(shè)備相對復(fù)雜，通過能力較漏磁檢測差性能不受管道介質(zhì)的影響必須使用耦合劑，多數(shù)只能在液體內(nèi)運行對管道清潔讀要求低對管道清潔讀要求較高檢測價格相對低廉檢測價格相對較高屬于間接測量需要復(fù)雜的解釋技術(shù)使其量化可直接測量管道壁厚，由于直接、線性壁厚測量，可得到可靠的深度尺寸由于磁飽和的要求對管道最大壁厚有限制對最大管壁厚度無上限要求，對最小壁厚有限制6 提高天然氣集輸管線安全運行探討天然氣管線運輸安全不僅是企業(yè)的事情，也是政府和全社會應(yīng)該重視的事情。做好天然氣管線安全工作，應(yīng)樹立“安全第一、預(yù)防為主”的理念，建立健全天然氣管線保護長效機制。在管線施工建設(shè)過程中，推行QHSE管理體系和工程監(jiān)理制度。在管線運行過程中，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)章制度和技術(shù)操作規(guī)程，安全合理地組織生產(chǎn)。具體的可以從以下幾個方面探討。黨中央、國務(wù)院主要領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該關(guān)注天然氣管線的運輸安全。公安部、安監(jiān)局，環(huán)保局等法制部門要加強合作，綜合治理。同時，督促地方政府更好地承擔(dān)保護天然氣管線的責(zé)任。管線運行公司應(yīng)全力配合公安部門和地方政府深入開展安全生產(chǎn)專項整治，對破壞天然氣管線生產(chǎn)設(shè)施的犯罪行為予以嚴(yán)厲打擊。同時，管線運行公司應(yīng)強化內(nèi)部安全檢查和防衛(wèi)工作。、建設(shè)安全管理①嚴(yán)格執(zhí)行國家石油天然氣行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和管理規(guī)定。③對河流、公路等穿越段管線采用套管保護、重點設(shè)防。⑤為提高管線的安全運行可靠性，穿越河流段可增設(shè)氣液聯(lián)動緊急切斷閥，實現(xiàn)壓力急降自動關(guān)閉。⑦采用SCADA系統(tǒng)，對各輸氣站工藝參數(shù)實時監(jiān)控，設(shè)置聯(lián)銷報警系統(tǒng)，實現(xiàn)科學(xué)化、自動化管理。①組織行業(yè)內(nèi)專家多方面論證，確定主要材料設(shè)備的規(guī)格、型號。③所有材料設(shè)備使用前須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理組織的聯(lián)合檢驗，及時處理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題。②對施工重點工序尤其是管線焊接嚴(yán)格管理。焊接過程嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書要求進(jìn)行。3)用風(fēng)速儀、干濕溫度儀測量焊接現(xiàn)場的風(fēng)速、溫度和濕度，有不良影響立即采取有效保護措施。④對穿越段焊口進(jìn)行100％射線和100％超聲