【正文】 原則上要求按1：11～14的份量混合）。，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。，并把桶內(nèi)的空氣排除干凈才能注膠。，利用專用的固化架，相互不擠壓。，以備查找。加工廠家根據(jù)確定的加工圖紙進(jìn)行鈑金加工、噴涂PVDF涂層，其工藝如下：（1）板材下料：，調(diào)整剪板機(jī)上、下刀口間隙，保證間隙。：長(zhǎng)、寬尺寸偏差和對(duì)角線誤差控制在YS/－2000標(biāo)準(zhǔn)要求以內(nèi)。（2）仿型沖剪：。（3）壓力折彎：。，在凹模槽口用專用保護(hù)膜貼好，以免擠傷鋁板。折邊無(wú)裂紋、壓痕。1度以內(nèi)。、無(wú)劃傷。：①半徑尺寸偏差控制在177。（7）柱焊加筋：。（9）鈑金加工中的注意事項(xiàng)：，細(xì)心操作。1）先判斷好型材得擺放位置和方向，角度方向是否正確2）主型材的鉆孔，銑切嚴(yán)格依據(jù)加工圖，孔位偏差177。累計(jì)偏差為177。 mm偏差，同時(shí)攻絲時(shí)要正，不要歪斜。5）鋁材沖孔、銑加工，沖孔前接上電源開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無(wú)異常后開(kāi)始安裝沖壓模具。，切口必須平整、光滑。，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。6）核對(duì)各工序有無(wú)漏加工，檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢，標(biāo)識(shí)上有無(wú)漏項(xiàng)。8）在生產(chǎn)的全過(guò)程當(dāng)中一直貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)的活動(dòng)，包括首檢、抽檢及三檢制的執(zhí)行等。10）型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。12）貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。14）加工完后的鋁塑板一定要按順序編號(hào)，編號(hào)的順序要和鋁單板一致，如果不一致的話會(huì)對(duì)后期的安裝帶來(lái)很多不必要的麻煩，最主要的是影響整個(gè)工程的工期。（1）工序流程圖扣蓋開(kāi)啟框拼裝、組面單元體、裝飾線安裝打孔穿膠條裝開(kāi)啟扇裝開(kāi)啟限位塊裝壓板裝扣蓋主型材公母立柱輔型材單元體組框主型材下料、銑切、鉆孔、穿膠條裝保溫板、打膠上中下橫料單元體裝飾線開(kāi)啟框開(kāi)啟扇固定玻璃、開(kāi)啟框安裝拼裝、組扇裝五金注 膠打密封膠開(kāi)啟限位塊壓板裝掛件養(yǎng)護(hù)單元體組裝, 主型材領(lǐng)料檢驗(yàn)輔材領(lǐng)料檢驗(yàn)穿膠條拼 裝固定玻璃領(lǐng)料檢驗(yàn)安全運(yùn)輸碼 放裝開(kāi)啟框、扇擠塑聚苯板、防火棉、鋁單板蓋玻璃調(diào)對(duì)角線 duijiaoxian 組裝開(kāi)啟框、扇領(lǐng)料檢驗(yàn)裝飾線、壓板與扣板安裝單元體組裝完畢后打密封膠單元體養(yǎng)護(hù), 單元體檢驗(yàn)出庫(kù)調(diào) 試單元體結(jié)構(gòu)膠注膠工藝流程：開(kāi)啟扇注膠開(kāi)啟扇框領(lǐng)料檢驗(yàn)（1）框清洗（2）粘雙面貼（3）打底漆開(kāi)啟扇玻璃領(lǐng)料檢驗(yàn)運(yùn)輸（1）玻璃清洗（2）合框貼美紋紙注結(jié)構(gòu)膠檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)（2）重點(diǎn)工序產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→板塊組裝→檢驗(yàn)→組框→貼雙面膠條→安裝玻璃→注膠→板塊清洗→固化→產(chǎn)品保護(hù)→入庫(kù)準(zhǔn)備運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。②根據(jù)工藝文件的工序合理安排生產(chǎn)線。④領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細(xì)目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、鋁板組件、玻璃組件、單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。②領(lǐng)用材料時(shí)，確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、色澤及數(shù)量。②在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄?。④凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強(qiáng)的清潔劑清洗。①在單元幕墻掛件安裝過(guò)程中著重控制螺栓的鎖緊力矩，防止單元幕墻連接件的松動(dòng)。③鋼制連接件按圖位置安裝，中間放置尼龍墊片。⑤注意：平墊與豎框面接觸前要涂膠，螺桿使用時(shí)也需涂膠。B）膠條穿插完畢切斷時(shí)要確保膠條長(zhǎng)度大于框料長(zhǎng)度１０cm,防止膠條回縮后長(zhǎng)度不足。D）框架表面與玻璃、鋁板組件接觸處膠條的安裝。②在與玻璃組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入時(shí)使膠條移位。①主要機(jī)具A）機(jī)械設(shè)備雙組份裝配密封劑采用專用雙組份硅酮打膠機(jī)。②作業(yè)條件加工車間無(wú)粉塵污染,無(wú)火種,備有良好的通風(fēng)設(shè)備,溫度控制在15～27℃，濕度控制在50﹪左右；固化養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地應(yīng)保持同樣的環(huán)境條件。③打膠前應(yīng)根據(jù)圖紙要求檢查玻璃品牌、顏色、質(zhì)量及尺寸誤差是否符合有關(guān)要求，并確定膜面方向。④檢查注膠機(jī)是否正常，正常后開(kāi)始雙組份膠的混合工作。B）拉斷試驗(yàn)，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按1：11～14的份量混合）。⑤操作工藝A）結(jié)構(gòu)膠的混合先按照打膠機(jī)的使用說(shuō)明清洗打膠機(jī),裝上雙組份結(jié)構(gòu)膠,確定適當(dāng)?shù)幕旌媳?通常設(shè)定為12:1，在作業(yè)前以及生產(chǎn)期間要定期采用蝶式法檢查雙組份是否均勻，（將擠出的膠用兩張紙壓擠檢查混合后的膠是否混合均勻），每次注膠不少于1次，在換膠桶后重新開(kāi)始時(shí)，必須作一混膠檢驗(yàn)，在設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定時(shí)，要增加抽查次數(shù)。操作時(shí)不允許用抹布重復(fù)沾入溶劑內(nèi)，以免造成整瓶溶劑污。已清潔的部分不允許再用手或其他污染源接觸。C）玻璃定位確認(rèn)鋁合金框架的尺寸形狀無(wú)誤后，將玻璃貼上固定，鍍膜玻璃需檢查膜面位置是否正確。10mm,玻璃固定后，將框架、玻璃組件移至注膠場(chǎng)地，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正。D）保護(hù)帶粘貼對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致玻璃或鋁框架污染的部位，須粘聚酯基膠帶予以保護(hù)。在灌膠過(guò)程中要注意膠的比例有無(wú)變化（通過(guò)觀看膠的顏色變化）。F）刮膠用刮膠片把所有溢出的密封膠刮平，使其表面平整、光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修正的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行（一般在注膠后15分鐘內(nèi)），刮膠過(guò)程中應(yīng)避免將水弄到密封劑上，對(duì)于回填好的膠，應(yīng)保持干凈并在注膠后的15分鐘內(nèi)回填。G）沖洗為防止下次開(kāi)機(jī)時(shí)軟管內(nèi)殘留的已催化密封劑污染新混合均勻的密封劑，應(yīng)在打膠完畢關(guān)機(jī)前，用基料沖洗軟管；即打完膠后保持開(kāi)機(jī)狀態(tài)，當(dāng)軟管中有白膠擠出后方可關(guān)機(jī)。⑥清洗板塊把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈，并把單元板塊標(biāo)識(shí)粘貼在統(tǒng)一位置。A）核對(duì)《單元板塊組裝過(guò)程質(zhì)量檢查表》，檢查各工序檢驗(yàn)員有無(wú)漏檢。C）經(jīng)QC確認(rèn)無(wú)誤后，貼上“FQC”標(biāo)簽方可入架。⑧成品固化、包裝及裝車A）必須在表面開(kāi)始固化前放進(jìn)固化區(qū)，在完全固化前不得搬動(dòng)。C）單元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位用軟質(zhì)材料隔離，防止單元板塊的劃傷。E）單元體運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放時(shí)應(yīng)做好防雨、防塵及防高空墜物的保護(hù)措施。，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。3）下料*50型剪板機(jī)。，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)。，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。，待折彎，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。，一般厚為1mm～4mm鐵板采用折彎?rùn)C(jī)，5mm～7mm采用沖床。，折彎后在在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。，核實(shí)加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。，在明顯處貼標(biāo)識(shí)，填寫對(duì)應(yīng)工程名稱，工序號(hào)，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。，無(wú)腐蝕性。在工程正式開(kāi)工前，我司將對(duì)施工中合理投入的人力、財(cái)力、物力進(jìn)行周密組織及施工準(zhǔn)備，避免正式開(kāi)工后造成不必要的影響。技術(shù)準(zhǔn)備階段包括對(duì)施工圖紙的方案設(shè)計(jì)、深化設(shè)計(jì)、圖紙自審、圖紙會(huì)審及確認(rèn)、編制詳細(xì)施工圖、型材開(kāi)模及樣板制作、安裝和檢測(cè)等。人員準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)；建立精干的施工隊(duì)伍；組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；向施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底等。本章內(nèi)容包括:178。 人員、物資和設(shè)備準(zhǔn)備178。 （2）在工程開(kāi)工前，積極參加由業(yè)主組織的圖紙會(huì)審，審查施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙及其各組成部分之間是否有矛盾和錯(cuò)誤，在尺寸、坐標(biāo)和說(shuō)明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確，核對(duì)土建與鋼結(jié)構(gòu)安裝方面是否協(xié)調(diào)一致。隨工程進(jìn)展，各主要分部分項(xiàng)工程施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書陸續(xù)編制完成并不斷完善。（2）我司擬從以下三方面做好技術(shù)交底工作：a、設(shè)計(jì)人員向參與本工程安裝的項(xiàng)目技術(shù)人員、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行技術(shù)交底，使之明了本工程的設(shè)計(jì)意圖、工程難點(diǎn)以及生產(chǎn)施工過(guò)程中的主要工藝控制。c、安裝隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員向所有參與本工程的施工人員進(jìn)行講解、示范，并有針對(duì)性的組織技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，上崗前考核，合格后發(fā)證上崗。（3）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。（5）對(duì)特殊工種進(jìn)行專業(yè)技術(shù)安全培訓(xùn)，并進(jìn)行考核合格執(zhí)證上崗。根據(jù)施組進(jìn)度計(jì)劃安排、施工方法及高峰期日均作業(yè)量，合理匹配相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。施工過(guò)程中視進(jìn)度實(shí)況進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。（1）幕墻材料、構(gòu)配件和制品的加工準(zhǔn)備，施工機(jī)具的準(zhǔn)備和生產(chǎn)工藝設(shè)備的準(zhǔn)備。（3）根據(jù)各種物資需要量計(jì)劃，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供應(yīng)合同。（5）按照現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施平面布置圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存或堆放。 （2）臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)（辦公室、材料庫(kù)房、加工場(chǎng)），施工用水、施工用電。（4）按照施工設(shè)備需要量計(jì)劃，組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，將施工設(shè)備安裝在預(yù)定地點(diǎn)。（5）保證材料的儲(chǔ)存和堆放，按照材料、零部件的需要量計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，并存放在指定地點(diǎn)。安排好工人的接送。UID734精華2威望3048 金閱讀權(quán)限90注冊(cè)時(shí)間2008220查看詳細(xì)資料TOP qwert 教授級(jí)高級(jí)建筑師UID734精華2威望3048 金閱讀權(quán)限90注冊(cè)時(shí)間2008220 發(fā)短消息 當(dāng)前離線 6 大 中 小 發(fā)表于 200955 16:17踩窩窩 送禮物 問(wèn)候Ta 第八章幕墻施工方案本章要點(diǎn)：根據(jù)本幕墻工程的特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，本章詳細(xì)闡述了該幕墻工程的施工方案及方法，這是工程順利實(shí)施的根本保證。埋件施工方案178。 預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)偏差處理方案178。 裙樓框架玻璃幕墻施工方案178。 裙樓鋁合金百葉施工方法178。 層間防火及封修安裝178。 避雷安裝施工方案178。 幕墻驗(yàn)收方案及計(jì)劃、預(yù)埋件施工文件1）、提供資料（企業(yè)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證）；2）、簽定安全施工協(xié)議；3）、預(yù)埋件施工圖提供6~8套；4）、施工人員的聯(lián)系電話交給業(yè)主、總包、監(jiān)理；5）、與總包索取結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表（控制埋件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間以及施工時(shí)間）。、預(yù)埋件的檢查1）、焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2）、焊角沒(méi)有咬邊現(xiàn)象；3）、鍍鋅層厚度是否達(dá)標(biāo)，是否均勻；4）、所用材料是否符合設(shè)計(jì)要求；5）、加工尺寸與圖是否一致；6）、填寫預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表，參見(jiàn)附表7）、填寫《進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)表》以及上述資料報(bào)給監(jiān)理，驗(yàn)收通過(guò)后才可進(jìn)行埋設(shè)。2）、當(dāng)每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。（如圖）4）、 根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件以軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號(hào)，從1至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)（參見(jiàn)下圖）并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。、預(yù)埋件埋設(shè)的要求1）、 預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過(guò)程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位，相對(duì)軸線偏差小于20mm（參見(jiàn)下圖）2）、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差上下不應(yīng)大于10mm，上下測(cè)量依據(jù)底模用卷尺進(jìn)行測(cè)量。4）、若預(yù)埋件埋設(shè)中碰到埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，或用鐵絲與主筋扎牢。采取措施，加墊鐵塊等均為點(diǎn)接觸，受力將受影響。6）、埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時(shí)，要注意保護(hù)埋件。7）、預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時(shí)，在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查，若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。 圖示：b、陽(yáng)角部位埋件的埋設(shè)，陽(yáng)角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反，角位兩個(gè)埋件應(yīng)貼邊靠緊。 圖示：10）、圓弧處埋件施工 圓弧位埋件的施工，應(yīng)明確是建筑分格還是結(jié)構(gòu)分格，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，以免誤差擴(kuò)大無(wú)法進(jìn)行施工。如后表：預(yù)埋件安裝檢查表施工部位：編號(hào)測(cè)量放線編號(hào)測(cè)量放線出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注1n2n+13n+24n+35n+46n+57n+68n+79n+810……11n+n施工員： 日期：12）、預(yù)埋件安裝時(shí)，每進(jìn)場(chǎng)一批埋件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，并填寫埋件進(jìn)施工測(cè)量方案施工測(cè)量是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)工作,直接影響到幕墻的安裝進(jìn)度