【正文】 砂漿攪拌3～5min。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。根據(jù)彈好的門窗口位置線及構造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗開啟時不受影響。所以排磚時必須全盤考慮。3)、選磚：外墻磚要棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。4)、盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致。5)、掛線：砌筑37墻必須掛雙線，如果長墻幾個人共使用一根通線，中間應設幾個支點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌24墻時，可采用掛外手單線(視磚外觀質量要求情況，如果質量好要求高也可掛雙線，提高砌磚質量。6)、砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。7)、留槎：磚混結構施工縫一般留在構造柱處。如果不能留斜槎時，可留直槎，但必須砌成凸槎，并應加設拉結筋。其埋人長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端加900彎鉤。洞口高在1．2m以內，每邊放2塊；高1．2～2m，每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞門上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。預埋木磚的另一種方法：按照磚的大小尺寸制作砂漿塊，制作時將木磚預埋好，達到強度后，按部位要求砌在洞口。9)、安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。10)、構造柱做法：在構造柱連接處必須砌成馬牙槎。拉結筋按設計要求放置，設計無要求按構造要求放置。挑檐應是整磚丁砌層。2)、寬度小于1m的窗間墻。4)、門窗洞口兩側200mm和墻轉角處450mm范圍內的墻體。材料質量控制砌筑砂漿主要由水泥砂漿和水泥混合砂漿。砂漿用砂不得含有害雜物。(2)、對于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。當其組成材料有變更時其配合比應重新確定。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。摻用有機塑化劑的砂漿應為3—5min.(6)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別3h和4h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。(7)、砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準必須符合以下規(guī)定：
同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設計強度等級所對應的立方體抗壓強度；。當只有一組時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設計強度所對應的立方體抗壓強度。(8)、每一檢驗批且不超過250立方米砌體的各種類型強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。砌筑技術控制(1)、砌體上下層磚之間應錯縫搭砌。(2)、砌體轉角和內外墻應相互搭砌咬合，以保證有較好的結構整體性。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明逢、瞎縫和假縫。嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。(5)、施工時應符合《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020398）中的有關規(guī)定。水平懸挑梁：采用Ⅰ10工字鋼。斜拉桿：采用ф12圓鋼拉桿。立桿：，與結構距離300mm，相鄰接頭的位置應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。 挑梁示意圖小橫桿：，在相鄰桿間根據(jù)需要可增設1－2根小橫桿，在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心荷載的影響。剪刀撐沿架高連續(xù)設置，除剪刀撐兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，中間還應增設2－4個扣接點與相交的立桿或大橫桿扣緊。受力鋼筋接長，采用綁扎接頭，搭接長度為35d，綁扎接頭處箍筋間距不應大于200mm。磚砌體與構造柱連接處應砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進。施工中不得任意彎折，澆注構造柱混凝土之前，必須將磚墻和模板澆水濕潤（若是剛模板，不澆水，刷隔離劑）并將模板內落地灰，磚渣和其他雜物清理干凈。構造柱豎向移位不應超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向不應超過300mm，鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。水泥進場必須有出石合格證及復驗報告，同期各項性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關技術標準的規(guī)定。砼配合比及拌制、運輸現(xiàn)場所用砼配合比由中心試驗的試配報告，經(jīng)項目技術負責人核定后執(zhí)行，各施工隊不得任意更改，應嚴格按GB502042002執(zhí)行。砼的拌制應嚴格按GB502042002執(zhí)行。工程砼運輸采用塔吊作垂直及部分水平運輸，在塔吊臂范圍外采用手推車作水平接應運輸。嚴格控制下料厚度及震搗時間，不能震動鋼筋及模板，以保證混凝土質量。（2）、板混凝土：采用一次性澆筑，平板震搗器和振搗實，隨打隨壓光。（4）、混凝土應連續(xù)澆筑：一般控制在2小時內，超出時間則視為施工縫。（5）、混凝土澆筑砼澆筑前，由施工技術負責人匯同質檢人員，各專業(yè)工長，甲方代表及監(jiān)理人員共同對鋼筋、預埋件，預留孔洞等隱蔽工程及模板，腳手架、機具、原材料儲備、勞動力安排等進行全面檢查，木模應澆水濕潤，但不得有積水并作好隱蔽驗收記錄，簽發(fā)砼澆灌許可證，核準后方能澆灌砼。澆筑高度超過2米時，應加溜筒。每層砼初凝前采用CZ50型高頻軟軸插入式振動器均勻振動。砼板的振搗采用手板式振動器。梁板砼澆搗必須搭設馬道，邊澆搗砼邊拆除，嚴禁操作人員在樓板鋼筋上行走。在與梁板整體澆筑時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板砼的虛鋪厚應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺子檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹平。澆筑板砼時不得用振搗縫鋪攤砼。施工縫的處理：施工縫繼續(xù)澆筑砼時，在已硬化的砼表面上應清除水泥漿薄膜和松動石子，并做鑿毛處理，加以充分濕潤，刷水泥漿后進行結合澆搗。支模（模板工程）（1）、進行技術交底:交圖紙、交方法、交規(guī)程、交標準。（3）、班長、工長、自檢員應隨時對支模操作進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）、模板的安裝質量，包括剛度、強度和穩(wěn)定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況以及預埋件、預留洞的位置。（7）、構造模板厚度不小于50mm厚。鋼筋工程（1）、鋼筋原材要求1)、進場熱扎光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱扎圓盤條》（GB70192）和《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB1301391）的規(guī)定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB149991）的規(guī)定。進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須≥設計強度，抗彎強度符合相關規(guī)范。4)、進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。(2)、鋼筋現(xiàn)場加工1)、嚴格按照鋼筋配料單加工。3)、嚴格控制鋼筋除銹、調直（冷拉率：I級鋼≤4%、II級鋼≤1%）、切斷、成型每道工序。鋼筋半成品要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆入，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。3)、各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度除配筋構造大樣及各圖中注明者外，錨固長度LA=35d，且不小于250mm；搭接長度LL=45d，且不小于300 mm。且末端做彎鉤II級鋼筋35d或≥250mm根據(jù)設計及規(guī)范要求，本工程鋼筋的最小搭接長度為：I級鋼筋30d或≥300mmII級鋼筋42d鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢；4)、搭接接頭的末端，距鋼筋彎折處，不得小于10d，接頭不宜位于構件的最在彎矩處；5)、鋼筋的搭接接頭應相互錯開，同一斷面延拓鋼筋搭接率不得超過50%，同一位置處雙排鋼筋的搭接位置相互錯開，錯開間距不小于42d。（5）、鋼筋綁扎和連接1)、參加機械連接、焊接作業(yè)的人員必須經(jīng)過廠家技術培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。梁筋保護層設塑料卡，=1000處設梁筋保護層。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。4)、梁筋施工：在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。彎鉤，平直部分長度不小于10d。加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節(jié)點邊緣50mm。在較大的梁內需放置“工”字形（φ25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護層?！　翘輽跅U預埋件的埋設。我們將預埋件依據(jù)圖紙設計位置通過用22鐵絲及鐵釘將預埋件先固定在踏步模板上，然后再封模。一方面將混凝土從梯梁處下料，用振動棒將混凝土振入梯模內。為保證踏步混凝土的密實，同時用另一臺振動棒在梯模表面進行振動，這樣就保證了混凝土的密實性。樓梯踏面凹坑、麻面。由于樓梯采用全封閉式支模，使現(xiàn)澆混凝土樓梯在澆筑混凝土之前已經(jīng)成型，這樣就保證了樓梯的幾何尺寸，同時也避免了前述傳統(tǒng)工藝支模容易出現(xiàn)的四個質量總是樓梯拆模后混凝土表面光潔平整，棱角方正，觀感和實測效果良好。同時，還能夠減少混凝土和砂漿的浪費，降低工程成本。第三節(jié) 裝飾工程施工方案裝飾裝修施工原則是先粗后細，先室內后室外，先天棚、后地面、墻面。內、外墻抹灰均應打巴出柱，外墻分格及不同面層交接處均應彈線做到橫平、豎直。在抹灰前的一天要認真濕潤墻體，開抹前在適當打水一次，對于平整光滑的砼面層及加氣砼墻面要進行甩漿處理，用1：1水泥漿摻入10%界面劑的水泥漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不應小于50mm。墻面陰角抹灰時，先將靠尺再墻角地一面用線錘找直，然后在墻角地另一面順靠尺上抹上砂漿，頂棚抹灰前鋼筋砼預制用水加10%火堿清洗油膩，并刷素水泥漿一道。內墻抹灰時絕不允許一遍成活，必須底灰找平，面層壓光，抹門窗洞口處不準包框，框地厚度上下要顯露一致，內墻面抹灰壓光要平整，不顯刀紋接槎，陰角要順直方正，抹灰時，對安裝工程預留的洞口、線盒要顯露出來基標火或明顯標記，不允許抹死，以防安裝時剔鑿墻面。在抹灰的前一天要認真灑水濕潤墻體，抹灰前再澆一遍，使磚墻濕入深度810mm為宜，隨即用摻加10%界面劑的水泥漿對砼及加氣砼墻面進行甩漿處理，腳手架眼中的殘灰渣要認真清理干凈，再用水濕潤，分層用磚堵塞，砂漿要飽滿。（3）、打底、找平：采用1：3水泥砂漿打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂漿找平7厚（混凝土面刮抹界面劑），砂漿內扚摻加適量膨脹開減水劑以提高外墻抗?jié)B能力，并采用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護，以保證基層強度和不影響向下施工。然后按設計配合比，依界格條為沖筋，抹平罩面層，待稍收漿后用鐵泥板找平、壓實、壓光，并檢查陰陽角的方正與垂直、界格條處的密實、平整和墻面垂直、平整度。（2）、基層處理：抹底灰，清潔墻面，提前一天，將墻面澆水濕潤，按規(guī)定貼餅沖筋，找好方正，防止割半磚時出現(xiàn)大小頭，影響觀感。（3）、待基層灰六至七成干時，進行貼磚，排磚時從陽角開始，六洞口左右為整磚并自下而上進行，盡量將半磚留在陰角，排好磚后，在基層上彈好水平線及垂直控制線。對角，嚴禁空角，不允許邊角掉刃，瓷磚貼好后，即時用鐵釘把縫隙內的黑水泥劃掉，再用白水泥勾縫。二、油漆工程：刷油漆前要清理基層表面存在的污染物，對面層出現(xiàn)的孔眼、裂縫要用膩子修補完整，對木基層要滿刮膩子，尤其是有眼的板面，膩子要擦實，膩子要橫抹豎起，將膩子刮入釘或裂縫內，如接縫或裂紋較寬，孔洞較打時，可用刻刀將膩子擠入縫洞內，使膩子嵌入后喬平、收凈。油漆應采用稀釋劑調至適當稠度，在天氣晴朗正溫干凈的環(huán)境中的涂刷，稀釋劑添加過多操作時，刷子帶油過多，漆膜太厚，噴具使用不當，出油量與噴油速度掌握不好，都會出現(xiàn)流墜。分色線處應用木壓條蓋嚴小面，小毛刷沿分色線仔細油刷修整平直，才能保證分色線清晰順直，互不污染地面，門窗五金在油漆中除折頁需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不須油漆污染，如果局部，污染，馬上用松香水擦凈。（2）、刮膩子：第一遍采用刮板橫向滿刮，一板緊接著一板刮，每刮一板最后收頭時要干凈利落。（3）、刷涂：為了防止污染，刷涂前應對門窗、燈具、暖氣、管道進行遮蓋，刷涂時刷頭帶漿要少，如果有洹污染，不等漿膜干燥馬上用濕布擦凈，不同顏色的涂料，接觸分色線要清晰，順直，不能互相污染。三、 樓地面工程水泥砂漿樓地面：（1）、施工工藝：砼墊層：在做砼墊層澆筑前必須在地面上抄平，做水平標高控制點，砼應拌合均勻，隨鋪隨用表面振搗器振搗密實，用兩米托線板刮平，再用木抹子壓平、壓實，砼澆筑完畢后，應在12小時以內用草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。根據(jù)墻上水平標高控制線往下量測墊層標高，有條件可彈在四周墻上，為了清除陶粒中的雜物和細粉末，陶粒進場后要過兩遍篩，第一遍要用大孔篩，第二遍要用小孔徑篩，使5mm粒徑含量控制在不大于5%的要求，在澆筑墊層前應在陶粒堆上均勻澆水，將粒悶透水悶時間不少于5天。水泥砂漿面層：178。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查平整度。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當搞壓強度達5Mnpa才能上人。（2）、鋪貼前應統(tǒng)籌排板，具體做法是：在進行地面排版時，先彈好坐標控制線，從房間的中心向兩邊分進行統(tǒng)籌考慮，當房間進深與開間最后一塊不一定是整塊板塊，這時要使兩邊靠墻處的板塊寬度寬度對稱，且采用大半磚鑲貼，不準出現(xiàn)小條磚，鋪貼前一定要將基層灰漿清掃干凈，再打細石混凝土墊層，找平底子灰，鋪貼時確保各房間門口節(jié)點處縫格和圖案統(tǒng)一；鋪貼時抄平彈線找方，先鋪好兩側靠墻處各一行，使接縫均勻2毫米，且符合大局方整，以此為標筋拉線、甩水泥漿，隨鋪干硬性1：2水泥砂漿115毫米厚，木抹子壓實、拉平、搓毛。（3）、邊角非整磚應機割順直，套管處機械套割吻合。縫的深度宜為磚厚的1/3。（4）、采用同類地面磚鑲貼踢腳板時，必須與地面磚圖案相拼，縫格交圈，陽角應坡角，陰角應碰角，嚴禁打壓，以防地面與踢腳圖案及縫格