【正文】 6）每處返修長度應(yīng)大于100mm。 7）應(yīng)使用動力角向砂輪機去除缺陷，返修焊接前應(yīng)仔細(xì)檢查焊道以證實缺陷已完全清除。 9）返修處應(yīng)采用射線檢測和超聲波檢測的方法進(jìn)行檢測。 1）通過下發(fā)的焊口返修指令獲取返修位置信息，向監(jiān)理提出返修作業(yè)申請，同時將返修位置在焊口上做好標(biāo)記，準(zhǔn)備好設(shè)備、人員、物資。 3）對返修焊口使用中頻加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度達(dá)到焊接要求后，撤離加熱器，使用砂輪機對焊口進(jìn)行打磨，打磨坡口形式按照焊接工藝工程要求進(jìn)行，直至將缺陷去除。當(dāng)焊縫余高超高時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)于母材圓滑過渡，但不得傷及母材。、設(shè)備配置 1）人員資源配置序號崗位工種人員數(shù)量備注1質(zhì)檢員12焊工23焊接工程車操作手14司機1合計5 2）設(shè)備資源配置序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1焊接工程車輛12焊機臺23火焰加熱器臺24皮卡輛1合計補傷 補口作業(yè)空間施工方案通常情況下管線焊接隊伍應(yīng)為補口作業(yè)隊伍預(yù)留足夠的作業(yè)空間，作業(yè)空間要求如下：焊接完成后的管道焊口部位離地面的高度在600mm以上，且焊接區(qū)域四周要有最少600mm的空間無障礙。 1）補口作業(yè)坑尺寸坑底距離管底不小于600mm，坑壁距離管側(cè)不小于850mm，（見圖1）。如非冬季施工時，溝底低于地下水位，溝內(nèi)有水滲出和積聚，應(yīng)采取必要的排水措施，如用抽水機抽水等，保證溝底無可見水，溝下補口作業(yè)不受影響。1）機械化補口作業(yè)機組構(gòu)成一個機械化補口作業(yè)機組的裝備由下列部分組成：l 噴砂除銹設(shè)備1套，配2只噴砂槍，；l 中頻加熱設(shè)備2套，1只感應(yīng)加熱線圈l 自動噴涂裝置1套，配自動噴涂機架1套、手持噴槍1只；l 履帶式工程車4輛，其中分別用于1套噴砂除銹，2套中頻加熱和1套自動噴涂。l 根據(jù)實際情況定奪是否追加六驅(qū)越野車（噴涂噴砂等設(shè)備配備齊全）機動補口①無氣噴涂機系統(tǒng)為了滿足液體聚氨酯加熱噴涂的需要，無氣噴涂機系統(tǒng)應(yīng)包括以下組成和功能：a. 供料泵：包括A料泵，將A組分從涂料包裝桶中轉(zhuǎn)到A料貯罐內(nèi)；b. 貯罐：包括A料貯罐和B料貯罐，涂料加熱貯罐，由貯罐向泵主機供給涂料。這套組件安裝在噴涂旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上（圖2右），噴涂在執(zhí)行機構(gòu)旋轉(zhuǎn)開始后進(jìn)行，噴涂完成時關(guān)閉噴槍，停止旋轉(zhuǎn)。f. 清洗系統(tǒng)：采用溶劑泵將溶劑泵入清洗管路，溶劑分別從A料、B料混合端前進(jìn)入混合管路，聯(lián)同靜態(tài)混合器、噴槍，即整個混合段進(jìn)行沖洗。雙組分高壓無氣噴涂機可以用于各種固化反應(yīng)速度的雙組分涂料的噴涂。其中電子計量設(shè)備使用最方便靈活，如GRACO公司Extreme :1—10:1(，可連續(xù)調(diào)整)。見下圖：圖3 電子計量雙組分高壓無氣噴涂設(shè)備構(gòu)成②動力設(shè)備噴涂機系統(tǒng)由5m179。③承載設(shè)備噴涂系統(tǒng)和動力設(shè)備由車輛承載，噴涂執(zhí)行機構(gòu)的吊裝由隨車吊完成。（根據(jù)需求考慮是否配備輪式車輛）圖5 噴涂工程車1）采用以上作業(yè)機組，涂料噴涂補口作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)過程為：a. 預(yù)先用溶劑將設(shè)備和管路進(jìn)行沖洗；b. 將涂料加入貯料罐，涂料加熱，達(dá)到規(guī)定溫度后用涂料將各組分管路內(nèi)的溶劑置換掉，進(jìn)行涂料循環(huán)；c. 設(shè)備在補口部位就位，將噴涂執(zhí)行機構(gòu)安放到焊口上，鎖好；d. 開啟涂料噴涂，將混合段的溶劑全部置換干凈，用垃圾桶收集噴出的廢料；啟動槍架旋轉(zhuǎn)，啟動噴涂，達(dá)到設(shè)定時間后自動關(guān)閉噴涂，槍架停止轉(zhuǎn)動；開啟溶劑清洗，將混合段的涂料全部置換干凈，用垃圾桶收集噴出的廢料；e. 打開槍架鎖連，吊起槍架，移置下一補口。（即前面提及的六驅(qū)越野車）噴涂作業(yè)設(shè)備和機械化機組一樣，包括同樣的噴涂設(shè)備單元，只是自動化程度較低，不采用旋轉(zhuǎn)噴涂執(zhí)行機構(gòu)，而代之以手持噴槍進(jìn)行補口。1）組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場及施工圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。溝下作業(yè)時，挖深和溝寬不足時，通知監(jiān)理、EPC等相關(guān)人員對地溝情況探明后，可采用人工開挖；應(yīng)按要求放坡，開挖時應(yīng)注意土壁的變動情況，如有裂紋或部分坍塌傾向，應(yīng)及時進(jìn)行支撐和放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 鹽分清理工程作業(yè)范圍內(nèi)有部分為鹽沼地帶，地表鹽分含量極高，相當(dāng)部分地表形成鹽殼，從布管到支管焊接，防腐管和地面有一段時間的接觸，焊口部位將受到鹽分污染（檢測表明，管子中下部存在鹽分污染，有的已經(jīng)達(dá)到60mg/㎡），為了滿足俄羅斯除銹后鋼管表面鹽分含量標(biāo)準(zhǔn)的要求，需要采用高壓水沖洗。、除潮施工地區(qū)有不少森林沼澤地段，如進(jìn)入冬季前施工，管體表面定會有大量潮氣。中頻加熱設(shè)備采用工程車運載，加熱線圈采用隨車吊吊裝。、質(zhì)量檢測和控制程序各階段的質(zhì)量檢驗按照下列流程進(jìn)行控制。表2 液體聚氨酯補口作業(yè)的基本要求項目要求鋼表面噴砂除銹處理除銹等級達(dá)到ISO ，錨紋深度50～110μm；灰塵度不超過ISO 85023規(guī)定的2級；PE表面噴砂處理搭接區(qū)PE表面無光滑表面。作業(yè)溫度環(huán)境溫度:40～50℃（利用中頻補熱）基材溫度:5～80℃涂料溫度:35～70176。 打毛后表面除銹后表面表面粗糙度檢測圖8 表面處理檢測②補口防腐層檢驗將嚴(yán)格按照俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)檢驗補口防腐層，包括以下檢驗項目：l 外觀l 厚度l 漏點檢測l 附著力（PU/鋼,PU/PE）l 硬度（邵氏）。b設(shè)備采用專用自動化噴涂設(shè)備，確保涂敷質(zhì)量；噴砂除銹設(shè)備等，均提前在PQT試驗前進(jìn)行除銹質(zhì)量驗證，確保除銹質(zhì)量。d作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范將工程需要的涂裝作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量檢驗計劃和PQT等文件報送業(yè)主審批之后，和業(yè)主已批準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)格書一起嚴(yán)格在作業(yè)中施行，確保作業(yè)按規(guī)范進(jìn)行。f質(zhì)量控制重點及要求機械化補口作業(yè)：l 旋轉(zhuǎn)噴涂機構(gòu)轉(zhuǎn)速均勻；l 涂料比例泵配比準(zhǔn)確；l 噴嘴霧化均勻。低溫時節(jié)施工注意事項：l 鋼管均勻加熱；l 涂料溫度控制；④補口防腐層運行檢驗根據(jù)俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)中檢驗內(nèi)容包括防腐層外觀、厚度、漏點和附著力，并建立和管線運營部門的聯(lián)系機制，設(shè)置專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)管線腐蝕風(fēng)險，防止意外事件發(fā)生。因此，如果發(fā)現(xiàn)防腐層存在缺陷或失效情況，應(yīng)進(jìn)行更嚴(yán)格的檢測、檢查，確定問題發(fā)生的原因、程度和范圍，及時采取處理對策。 （單個機組）崗位設(shè)置定員備注管理崗位機組長人1施工員人1小 計2主要操作崗位焊口清理清理工人2主體補口自動噴涂機組電工人2清理工人4力工人1管工人2機械操作手人4收集工人1檢驗及修補質(zhì)檢員/安全員人3修補工人1小 計20輔助操作崗位設(shè)備員人1文控人1采購人1起重工人4駕駛員人4炊事員人2看場（力工）人2小 計15合計人3設(shè)備需要計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1中頻發(fā)動機120KVA柴油驅(qū)動22中頻加熱線圈23手動噴砂設(shè)備24空壓機5m17m325隨車起重運輸車XZJ5250JSQD46高壓無氣噴涂機配雙組份和單組份泵各1臺17發(fā)電機30KVA18手動噴槍19電火花檢漏儀Eleter236110測厚儀Eleter456111錨紋深度測試儀Eleter124112粘接強度測試儀Eleter106113邵氏硬度計TH210114遠(yuǎn)紅外測溫儀ST20115濕度計Eleter G319116鹽分測量儀Eleter SCM400117風(fēng)速儀AVM301/30311824V氣泵219六驅(qū)越野車根據(jù)實際情況決定（配備噴砂，噴涂，空壓機，發(fā)電機等設(shè)備）1常規(guī)情況下，按上述配置的一個機組，每天可完成40道口。本機械化補口主要分為管口噴砂除銹、中頻預(yù)熱、底漆涂裝、底漆加熱固化、熱收縮帶固定片安裝、紅外收縮回火等工序。密閉自動噴砂除銹能確保管口除銹的一致性、均勻性，在保證質(zhì)量的同時，大大減輕操作人員的勞動強度，同時由于磨料密閉回收，不僅可重復(fù)多次使用，而且對環(huán)境無污染。利用紅外收縮回火，能保證防腐帶收縮均勻，更主要的是讓膠層充分熔融，進(jìn)而提高帶子與管壁的粘結(jié)力。3個工位示意圖如圖2所示。、補口施工作業(yè)指導(dǎo)書、現(xiàn)場補口施工記錄、補口質(zhì)量檢查、HSE檢查等相關(guān)技術(shù)文件。； 4）當(dāng)管體溫度不高于露點溫度5℃及管體表面存在水分時，應(yīng)采用火焰預(yù)熱補口部位的鋼管和管體防腐層，使其溫度達(dá)到40℃～50℃。圖1密閉自動噴砂除銹機 2）逐一檢查噴砂除銹小車行走機構(gòu)、控制系統(tǒng)等各個功能是否正常，潮濕的磨料需經(jīng)過晾曬處理； 3）壓縮空氣應(yīng)過濾至干燥、無油，排出水分離裝置中的污水； 4）空壓機排氣量不小于8m3/min，～； 5）啟動噴砂設(shè)備對管口進(jìn)行噴砂處理； 6）補口部位的表面除銹等級達(dá)到GB/T 8923 （見圖2），錨紋深度控制在40μm～100μm； 圖2管口表面除銹等級示意圖 8）除銹后用干燥的壓縮空氣或毛刷清除表面灰塵； 9）管口表面處理與底漆涂裝間隔時間不超過2h，表面返銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理； 10）質(zhì)檢人員應(yīng)對管口處理等級、錨紋深度、灰塵度、灰塵度進(jìn)行檢測，檢測頻次每十道口應(yīng)至少檢測一道。將中頻加熱器吊裝在管口處，避免碰撞，中頻位置應(yīng)與管口及搭接區(qū)重合，以保證兩側(cè)搭接區(qū)的加熱效果相同。 1）環(huán)氧底漆的涂覆范圍僅限于鋼質(zhì)管口，管口兩側(cè)聚乙烯搭接部位不涂底漆； 2）環(huán)氧底漆采用刷涂方式，管口刷涂底漆前應(yīng)采用海綿刷將焊縫、管體防腐層底邊進(jìn)行預(yù)涂，使底漆完全潤濕管體。 1） 底漆涂敷后，使用中頻加熱器對管口加熱，管體表面加熱溫度控制在130℃～150℃； 2） 中頻加熱完畢后，移開中頻，進(jìn)行厚度檢測； 3）若進(jìn)行底漆針孔檢測時，應(yīng)待管口溫度降至80℃以下時，方能進(jìn)行檢漏，檢漏電壓為5V/μm，檢漏不合格處應(yīng)進(jìn)行補涂至合格。拉毛深度應(yīng)符合廠家的要求。熱收縮帶膠層應(yīng)無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應(yīng)完好，且有明確的標(biāo)識（生產(chǎn)廠商、產(chǎn)品名稱、材料規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期等）； 2）熱收縮帶安裝前在管口頂部及3點時鐘處各放置2個木塊，保證熱收縮帶安裝時不與管口接觸。首先用火焰烤熱熱收縮帶內(nèi)搭接端的膠層，然后將內(nèi)搭接端粘貼在管口處，熱收縮帶的中點應(yīng)與焊縫對齊。將膠條烤軟，并安裝在內(nèi)搭接端邊沿； 4）將外搭接端的膠層烤化并搭接在內(nèi)搭接端之上，用輥輪滾壓熱收縮帶趕出氣泡。安裝過程中，應(yīng)防止沙土進(jìn)入。收縮過程中應(yīng)趕壓固定片及搭接區(qū)，并觀察熱收縮帶表面，出現(xiàn)空鼓時用聚四氟輥輪輥壓排除氣泡。 （1）加熱時，使用紅外測溫儀檢測熱收縮帶基材的溫度，并控制在190℃～210℃之間，在此溫度下加熱至少4min，當(dāng)氣溫較低或風(fēng)力較大時應(yīng)適當(dāng)延長加熱時間，用指壓法檢查熱收縮帶熱熔膠的熔化狀況，確保熱熔膠充分熔化。同時將PE搭接區(qū)坡底處的氣泡用聚四氟輥輪排除。 5）在設(shè)備吊裝過程中，應(yīng)避免碰撞防止損傷安裝完成后的收縮帶。 1）熱收縮帶冷卻后，熱收縮帶（套）表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無空鼓、無燒焦炭化等現(xiàn)象； 2）周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。熱收縮帶與管體防腐層搭接不少于100mm。 3）表面檢查合格后，用火花檢漏儀進(jìn)行檢漏，檢漏電壓滿足設(shè)計或產(chǎn)品規(guī)格書要求的電壓15kV，無漏點為合格。： 1）當(dāng)存在下列情況之一且無有效防護措施時，不得進(jìn)行補口作業(yè)?！L(fēng)力達(dá)到5級以上。 2）當(dāng)天氣轉(zhuǎn)涼后，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度，管徑大小，將保持時間延長至6～8分鐘。 4）安裝收縮過程中加熱應(yīng)均勻，避免局部碳化。（2）直徑不大于30mm的損傷，采用補傷片補傷。123456圖5 補傷過程示意圖 2）直徑不大于30mm損傷的修補（1）用直徑30mm空壓沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，用小刀把邊緣修齊，邊緣坡角小于30176。（3）用火焰加熱器預(yù)熱破損處管體表面，溫度宜為60℃—100℃。（5）用火焰加熱器加熱密封膠至熔化，用刮刀將熔化的密封膠刮平。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準(zhǔn)破損面貼上。（8）按壓四個角，能產(chǎn)生輕微的壓痕即可停止加熱，然后用輥按壓各個邊。（2）熱收縮帶包覆范圍內(nèi)的污物應(yīng)清理干凈。（4）安裝和加熱熱收縮帶應(yīng)符合蘭成、中貴相關(guān)規(guī)范中規(guī)定。（2）補傷處應(yīng)100%電火花檢漏，檢漏電壓15kV，無漏點為合格。/min1除銹工2雙槍環(huán)保型噴砂機SB1，工作壓力7Kg1中頻預(yù)熱履帶工程車HY1251機械操作手1紅外測溫儀；接觸式熱電偶測溫儀 中頻電源 400~10000Hz1電工1感應(yīng)加熱線圈適合管道口徑1操作工底漆刷涂——————刷漆工3熱縮帶安裝液化氣罐、烤把、輥輪2安裝工紅外測溫儀紅外加熱履帶工程車HY1251機械操作手1紅外加熱電源 1