【正文】 在填方夯實(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)灑水花，拌均整平再次夯壓。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填土必須按規(guī)定分層夯實(shí)。合格率不小于90%；%g/cm3。試驗(yàn)報(bào)告要注明土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。(2)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等造成。(3)管道下部夯填不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求填夯回填土，如果漏夯不實(shí)會(huì)造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。施工準(zhǔn)備：(1)鋼筋原材：本工程鋼筋全部采用永鋼原材，鋼筋必須有材質(zhì)證明及物理性能試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)料嚴(yán)格按爐號(hào)，每批（不超過60ｔ）提供出廠質(zhì)量證明，到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行復(fù)試，如有混合批視具體情況按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。施工工序：鋼筋下料→鋼筋制作→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋綁扎→鋼筋檢查→隱蔽驗(yàn)收。鋼筋在現(xiàn)場加工成型，成型的鋼筋在現(xiàn)場分類堆放，標(biāo)識(shí)明確，在堆放和運(yùn)輸過程中應(yīng)墊好，以免發(fā)生變形。(3)核對(duì)圖紙，配料單，料牌區(qū)實(shí)物，在鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時(shí)解決。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按03G101采用。B、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計(jì)要求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。D、在砼墊層上用粉筆劃好鋼筋間距，間距布置鋼筋。 E、鋼筋保護(hù)層：墊塊墊在下層鋼筋下皮，間距一般不超過600mm以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。B、箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下。D、按照施工圖紙要求鋼筋型號(hào)、大小和配料單位下料長度，選出所使用鋼筋，先下層鋼筋（布料時(shí)按圖示縱橫區(qū)分上下，如沒有圖示，則按受力筋在下，分布筋在上的原則分布）。F、配合其它工種安裝預(yù)埋鐵及管件。G、鋼筋的表面必須清潔。H、鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度，接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑的不同購置多種規(guī)格的塑料墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。四、模板工程模板配置方案：(1) 地下部分基礎(chǔ)采用組合鋼模板，鋼管架支撐。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：(1)進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線； (2)做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把構(gòu)筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；(3)進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm；(4)所用模板要涂刷脫模劑，不得使用油性脫模劑。施工方案(1)基礎(chǔ)模板支設(shè)：進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用1∶3 水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低40～60cm，先架主龍骨5cm10cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。梁采用18mm竹膠模板，梁底板由于跨度不大，考慮不起拱五、混凝土工程施工順序：模板清理→砼攪拌→砼運(yùn)輸→澆筑→振搗→收面→養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場以人力斗車布料，混凝土的澆筑方式為先低后高。(1)對(duì)商品混凝土坍落度的要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。對(duì)到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對(duì)每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。(2)對(duì)堿集料的要求：為了防止因堿集料反應(yīng)而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞，本工程不僅從合同上對(duì)商品混凝土攪拌站進(jìn)行嚴(yán)格控制，要求優(yōu)先選用低堿水泥，地下室混凝土的含堿量控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。(3)對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求：為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫度對(duì)商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。以便分析混凝土在供應(yīng)過程中其質(zhì)量是否能得到有效保障。砼澆筑：(1)一般要求：混凝土澆筑前應(yīng)完成的工作：混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢檢查合格并辦好隱、預(yù)手續(xù)?，F(xiàn)場混凝土所有機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常?；炷灵_盤鑒定已經(jīng)完成。注意清理殘?jiān)獜氐追乐剐聺仓炷翃A渣。(2)混凝土保護(hù)層的厚度保證措施：施工中采用砂漿墊塊及塑料墊塊控制墻體保護(hù)層厚度、頂板及其他部位的保護(hù)層厚度。(3)澆筑工藝及措施基礎(chǔ)混凝土：噴泉水池基礎(chǔ)底板混凝土厚200㎜，強(qiáng)度等級(jí)C20，抗?jié)B等級(jí)S6。人工振搗時(shí)，插入式振搗和平板振搗配合使用，待混凝土表面無氣泡冒出時(shí)，再用平板振搗器帶漿走平，且隔20～30min 后，進(jìn)行第二次復(fù)振。梁、壓頂混凝土：混凝土由一端開始連續(xù)向前施工，混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于梁高，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，待混凝土表面無氣泡冒出時(shí)，振搗完畢后，用長刮杠抹平，木抹子抹平?；炷琳駬v：振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻， 倍，大約40cm，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)：結(jié)構(gòu)施工施工12小時(shí)后，采用澆水養(yǎng)護(hù)方法。冬期施工時(shí)，豎向混凝土應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)生，混凝土保溫材料及保溫措施應(yīng)編制專門方案。應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1)混凝土不密實(shí)，有蜂窩麻面。(2)表面不平，標(biāo)高不準(zhǔn)，尺寸增大。(3)縫隙夾渣，施工縫處混凝土結(jié)合不好、有雜物。(4)不規(guī)則裂縫。六、磚砌體工程材料(1)磚：砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗(yàn)單；(2)水泥 : 號(hào)普通硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5 時(shí)，砂的含泥量不應(yīng)超過3％。(5)石灰膏：熟化時(shí)間不少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。技術(shù)要求(1)砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)現(xiàn)場取樣送檢，合格后方可使用。(2)砌體的轉(zhuǎn)角，丁字接頭處應(yīng)同時(shí)砌筑，并使縱橫墻咬合，若咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入 6mm 拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，鋼筋兩端彎勾。(3)砌塊墻體上的窗過梁，采用C20 混凝土，過梁長度為洞口寬度+2a （墻體厚度且不小于240㎡）小于混凝土過梁高度時(shí)，過梁與梁整澆；當(dāng)洞口側(cè)邊離柱 （墻）邊小于a，柱施工時(shí)在過梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。(2)砌塊堆放應(yīng)符合要求：，垛與垛之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)耐ǖ馈２僮鞴に?1)拌制砂漿砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。A、根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。B、砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。C、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h 和4h內(nèi)使用完畢。B、 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，轉(zhuǎn)角處應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6＠500拉結(jié)筋，長度不小于1米。如臨時(shí)間斷處留 斜搓確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm 墻厚放置一根直徑Φ6 的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm， 末端應(yīng)有90176。(3)砌筑砌筑的施工順序：彈劃平面線→砌筑→安裝或現(xiàn)澆窗過梁→頂部砌體。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對(duì)門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時(shí)，則要考慮好砍磚及排放的位置。B、選砌塊：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚 層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。D、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。E、砌筑：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法?；炷疗鰤K與磚操作時(shí)砌塊要放平、跟線。經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時(shí)間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。G、窗過梁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240mm；當(dāng)支承長度不足時(shí)，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。如坐漿厚度超過20mm 時(shí)，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(2)砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、B、C、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。最薄處90厚SF—III B保溫兼找坡層。20厚SF—III M面層防水砂漿，振搗抹平壓光。第四節(jié) 裝飾工程施工方案一、抹灰工程施工準(zhǔn)備(1)材料選用：除對(duì)進(jìn)場的材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。(3)進(jìn)行墻面作業(yè)應(yīng)穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。操作要點(diǎn)(1)墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等。(2)墻面澆水：抹底子灰前一天，要對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。(4)底子灰：打底子灰采用1:3 石灰砂漿。質(zhì)量措施：(1)由施工工長進(jìn)行檢查控制，在抹灰前，對(duì)施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板墻，實(shí)行樣板墻實(shí)物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。(3)對(duì)關(guān)鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。B、窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對(duì)縫隙進(jìn)行堵塞處理，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，確保框口縫隙填塞密實(shí)，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準(zhǔn)確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為32㎜ 且應(yīng)在抹灰前必須下好不得事后補(bǔ)下）。二、花崗巖工程（一）、材料和配比材料：選擇的6101型環(huán)氧樹脂、T31固化劑、稀釋劑、鑄石粉填料。對(duì)混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理，增加附著力?；鶎犹幚恚簩?duì)混凝土墻面平整度進(jìn)行修整，保持平整度在177?；鶎臃皱X：在處理好的混凝土墻面按花崗巖的實(shí)際尺寸進(jìn)行彈線分縫，以確保鋪貼后花崗巖間縫一致。鋪貼方法：采取錯(cuò)縫鋪貼的方法，以增加花崗巖鋪貼后的穩(wěn)固性?；◢弾r結(jié)合面處理：在花崗巖鋪貼前，用烘烤的方法，除去結(jié)合面水分、污垢等殘留物，以確保花崗巖結(jié)合面的良好粘結(jié)性。同時(shí)，確定花崗巖與墻面的預(yù)固定點(diǎn)，采用較干的環(huán)氧沙漿粘結(jié)固定，待固定牢固后再進(jìn)行結(jié)合層灌漿處理。（三）、養(yǎng)護(hù)采取自然干燥的養(yǎng)護(hù)方法。三、幕墻玻璃安裝（一）測量放線測量放線是確保施工質(zhì)量的最關(guān)鍵工序。以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每對(duì)豎向控制點(diǎn)用拉線連接。（二）支座和豎向鋼龍骨的定位、安裝與檢測：鋼爪支座的安裝定位準(zhǔn)確度直接影響到玻璃能否按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行安裝，影響到玻璃在安裝后的平面度，膠縫寬度以及玻璃的穩(wěn)定性，所以對(duì)支座的安裝順序、調(diào)整精確度、應(yīng)力值的大小必須按嚴(yán)格的規(guī)定才能有效地控制玻璃的安裝質(zhì)量。1）鋼龍骨的安裝：對(duì)圖紙選定的鋼管表面氟碳噴涂，上、下通過絞支固定，調(diào)整順 也是先上后下，按尺寸控制單元逐步調(diào)整到位。3）支座的定位調(diào)整：在支座安裝過程中必須對(duì)桿件的安裝定位幾何尺寸進(jìn)行校核，前后桿長度尺寸嚴(yán)格按圖紙尺寸調(diào)整才能保證連接桿與玻璃平面的垂直度。確保每個(gè)支座的前端與玻璃平面保持一致，整個(gè)平面度的誤差應(yīng)控制在1mm至3mm。支座與玻璃的距離和中心定位的準(zhǔn)確。配重檢測應(yīng)按控制單元設(shè)置，配重的重量為玻璃在支座桿上所產(chǎn)生的重力荷載乘系數(shù)1~，配重后結(jié)構(gòu)的變形量應(yīng)小于2mm。配重物的施加應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，每加一級(jí)要對(duì)支座桿的變形量進(jìn)行一次檢測，一直到全部配重物施加在拉桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復(fù)位情況并詳細(xì)記錄。2）、安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土、灰塵等雜物，駁接玻璃底部U型槽應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對(duì)應(yīng)于玻璃支撐面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。4）、安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格尺寸來確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個(gè)駁接頭上。玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠。2）駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8~12mm的打膠厚度。4）打膠時(shí)要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，應(yīng)檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應(yīng)及時(shí)處理。6）玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上的保護(hù)膠紙撤掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃、做好防護(hù)標(biāo)志。產(chǎn)品的保護(hù)：當(dāng)玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：1）在玻璃表面貼上警示膠紙，防止人撞擊；2）容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；交工驗(yàn)收：當(dāng)全部工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交給甲方。第五節(jié) 綠化工程施工方案本分部工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙包括：排水層、土壤改良、微地造型、落葉喬木種植、常綠樹種植、花灌木種植，其施工工藝流程:如下： 測量定位→土方施工→土壤改良（實(shí)驗(yàn)