【正文】 裝四個(gè)角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉 33 通線，一排排安裝并校正中間各柱。 ： （ 1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查 →柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn) （ 2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用竹模板。 2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。第一道距地 20cm，以上每 一道立桿上下要垂直。 10cm） 木方間距不大于 ，作為木模龍骨。起拱高度為跨度的 2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側(cè)模，用木模時(shí)，長(zhǎng)度不合模數(shù)時(shí)，用 5cm 厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點(diǎn)整齊。 34 梁板模板安裝示意圖： 3) 立桿 間距 800mm 梁幫加固用φ 48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距 800～ 1000mm 一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距 600～800mm。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護(hù)層墊塊，下預(yù)埋件。 6) 為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。 砼板梁 18 厚多層板 方木 60*100 鋼管 60*80 方木 Φ48 鋼管 可調(diào)絲杠 樓層面 35 樓梯模板： 樓梯踏步模板的選用：地上一層、二層 、三層 樓梯，踏步模板及樓梯底模板采用 15mm 厚膠合板模板， 50179。支模時(shí)先安裝平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板 (見(jiàn) 下 圖 )。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。 模板在支設(shè)時(shí)要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實(shí)施整體工程的展開(kāi)，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。 模板拼縫嚴(yán)密，Ｕ型卡齊全，不得 漏漿，對(duì)重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。 拆模時(shí)， 保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護(hù)措施 ,不出現(xiàn)裂縫。 3) 拆模條件（見(jiàn)下表） 37 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％） 板 ≤ 2 50 2≤ 8 75 梁 ≤ 8 75 墻，柱 4) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差： 序號(hào) 模板安裝 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位置（墻、梁、柱） 3 尺量檢查 2 底板上表面標(biāo)高 + 5 水準(zhǔn)儀、拉線、尺 3 截面尺寸（墻、梁、柱） + 2 尺量檢查 4 每層垂直度 3 用 2M托線板檢查 5 相鄰兩板表面高差 2 用直尺和尺量檢查 6 表面平整度 2 用 2M靠尺和楔形塞尺檢查 5) 模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差： 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 + 0 4 中心線位置 預(yù)留洞 10 截面內(nèi)部尺寸 + 0 （ 三 ） 、主體混凝土工程 38 在混凝土工程施工前，同樣應(yīng)按照結(jié)構(gòu) 施工圖 要求編制 混凝土工程施工方案 ，其內(nèi)容要求與鋼筋、模板類似。 普通混凝土的澆筑： （ 1）墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過(guò) 500mm（振搗棒有效作用半徑的 ）。 （ 3）混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實(shí)性。 施工縫的留設(shè)與處理： 施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面已硬化的松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤(rùn)。 普通混凝土的養(yǎng)護(hù)： （ 1）梁、墻的養(yǎng)護(hù)采用噴涂養(yǎng)護(hù)液的方法，柱子拆模后及時(shí)用塑料膜將其包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （ 3）普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 7 d，對(duì)摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 d。 （ 2）振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為避免漏振和 過(guò)振的情況，交底時(shí)強(qiáng)調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿 而不再下沉為止。 （ 4）分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計(jì)算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算在下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計(jì)算出均勻供應(yīng)的速度，進(jìn)而周密考慮現(xiàn)場(chǎng)布料桿、塔吊等能否有效送到各個(gè)部位。 （ 5）為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅(jiān)持在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行二次或三次抹面，防止開(kāi)裂。 （ 6）施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的位置留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。此外，施工縫處理時(shí)注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實(shí)處露出石子后用水沖洗、濕潤(rùn)，并不得有明水。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 d試塊作為實(shí)體檢測(cè)的依據(jù)。 （ 8）為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)工作的管理，統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)建立專門的試驗(yàn)站，并安置溫度自動(dòng)控制養(yǎng)護(hù)設(shè)備，安置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱。 樓梯混凝土澆筑： 樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土，一次成型。 樓梯 混凝土澆筑注意事項(xiàng)： （ 1）混凝土澆筑前先檢查模板尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否 41 穩(wěn)固等。濕潤(rùn)后，模板中接縫縫隙應(yīng)用膠黏紙封貼，以防漏漿。 （ 4）澆筑豎向混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填 50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。 （ 6）在澆筑與柱墻連整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使混凝土獲得初步沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。 （ 8）混凝土澆筑前和澆筑過(guò)程中，要分批做混凝土的坍 落度的試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符合時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。 42 （ 2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。 （ 4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個(gè)臺(tái)班不得少于 3 次。 （ 6）檢查并監(jiān)督試件制作的全過(guò)程。 （ 8）在混凝土施工時(shí)，實(shí)行全過(guò)程檢測(cè)。 （ 10）檢查混凝土在運(yùn)送過(guò)程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。 (四 )、砌體工程 ： 清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)收放線、剔墻拉結(jié)筋埋件：根據(jù)框架施工時(shí)所放的 1m 控制線，與建筑物四角軸線進(jìn)行驗(yàn)線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長(zhǎng)驗(yàn)線合格之后，試擺 磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。 （ 1）準(zhǔn)備工作： 1)按照材料計(jì)劃組織磚、加氣塊、砂、石灰、水泥等物資持合格證進(jìn)場(chǎng)，對(duì)磚每 10 萬(wàn)塊隨機(jī)抽樣 20 塊作復(fù)試，合格后才能使用。 3)按照施工組織設(shè)計(jì)及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，對(duì)機(jī)械、工具調(diào)試，按設(shè)計(jì)要求提前彈設(shè) 50cm 定位控制線。 5)整體砌磚及加氣塊按照主體進(jìn)度由地下室垂直向上，遞進(jìn)砌筑，砌筑一層驗(yàn)收一層，合格后才能進(jìn)入下一層施工。 1)一層砌筑時(shí)在負(fù) 處做 6mm 厚防潮層， 1： 水泥砂漿振實(shí) ,并在水泥終凝前抹壓 3 次，走光找平，然后方可砌筑。始砌時(shí)應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開(kāi)始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時(shí)用無(wú)齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大 于 4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。 4)施工洞口與臨時(shí)間斷處：砌體的臨時(shí)間斷處采用從墻面砌筑200mm 長(zhǎng)的凹凸直槎， ,沿墻高每隔 600mm 設(shè) 2 Φ 6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為 600mm。 120mm 高，內(nèi)放 4Φ 12 鋼筋混凝土過(guò)梁每邊離洞口邊不得小于 240mm，并沿洞口高度每 600mm 設(shè) 2 Φ 6 拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為 1000mm，填砌時(shí)所用砂漿強(qiáng)度等級(jí)要比原設(shè)計(jì)要求提高 1 級(jí)。）進(jìn)行后砌并用砂漿堵嚴(yán)塞實(shí)。在門窗洞口側(cè)采用燒結(jié)普通磚與砌塊組砌，并沿高度上下 400mm 設(shè)木磚，中間均勻設(shè)置 2 塊并刷防腐漆。 7)在窗口下皮處考慮窗臺(tái)板與主體的整體性，在此處做 6mm 厚 內(nèi)放Φ 6 鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。 水泥出廠超過(guò) 3 個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，在使用前進(jìn)行復(fù)試，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。 磚堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，并且設(shè)有排水設(shè)置，磚到現(xiàn)場(chǎng)后要按規(guī)格、強(qiáng)度、等級(jí)分別堆放，堆放高度不宜超過(guò) ，在堆放時(shí)設(shè)循環(huán)道，運(yùn)輸時(shí)輕拿輕 放，運(yùn)輸高度不得超過(guò)車頂面一皮整磚砌塊高度。 在砌筑中要求堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢，在每道工序施工完成后施工班組自檢后方可報(bào)工長(zhǎng)，進(jìn)行檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并且 46 及時(shí)將資料歸檔。 砌筑前由工長(zhǎng)負(fù)責(zé)向班組以書面和口頭形式進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實(shí)施，質(zhì)檢員指導(dǎo)監(jiān)督。 雨期施工時(shí)，混凝土砌塊用塑料布或苫 布遮蓋，并且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時(shí)要由質(zhì)檢員復(fù)核砌體垂直度，檢驗(yàn)合格后方可再砌筑。 (五 )、屋面防水工程： 1. 施工工藝流程 施工工藝：基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯脂底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠→卷材晾膠→基層表面涂膠→晾膠→鋪貼防水卷材→排氣壓實(shí)、接收頭處理→做保護(hù)層 2. 技術(shù)要點(diǎn) （ 1） 卷材施工前必須在施工位置上放置 以上，使卷材放松，消除任何原因產(chǎn)生的應(yīng)力痕跡。 47 （ 3） 鋪貼平面與立面相連的卷材時(shí)，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時(shí)應(yīng)避免卷材在陰陽(yáng)角處接縫，卷材的接縫必須離開(kāi)陰陽(yáng)角 200mm 以上。 （ 5） 伸縮縫處施工應(yīng)斷開(kāi)以免產(chǎn)生防水層撕裂。 3. 操作工藝 （ 1） 基層清理：施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象，涂刷的底膠經(jīng) 4h 干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。 （ 2） 附加層施工：設(shè)計(jì)要求特殊部位，如陰陽(yáng)角、管根，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。 5. 鋪貼卷材防水層： （ 1） 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。晾膠至基本干燥不粘手。 （ 4）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好 CX－ 404 膠的前提下，將卷材用Ф 30mm，長(zhǎng) 的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。 1) 操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開(kāi)始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。 3) 卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。 6. 保護(hù)層： 防水層做完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石 混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于 5℃。 ：基礎(chǔ)處理→打白灰線→按線鋪板→擺管→立桿→架體搭設(shè)→拉錨固點(diǎn)→掛安全網(wǎng)。 （ 2）腳手架搭設(shè)前先將地面平整夯實(shí)， 然后在地面上鋪設(shè)通長(zhǎng)厚木板（或腳手板）腳手架立桿為單立柱，立柱下裝有底座。 腳手架的搭設(shè)是先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外側(cè)立柱， 立立柱時(shí)，做臨時(shí)固定，立柱立好后即架設(shè)大小橫桿， 當(dāng)?shù)谝徊看笮M桿架設(shè)完畢后，做好固定再搭設(shè)第二部腳手架，同時(shí)， 在立柱的外側(cè)的規(guī)定位置及時(shí)設(shè)置剪力撐，剪力撐的設(shè)置應(yīng)與腳手架的向上架設(shè)同步進(jìn)行。 3)搭設(shè)腳手架時(shí)，每完成一步都要及時(shí)校正立柱的垂直度， 大小橫桿的標(biāo)度和水平度，使腳手架的步距、行距、排距上下始終保持一致。 1)錨固點(diǎn)的位置設(shè)置：水平方向每４～５ m 設(shè)置一點(diǎn)， 垂直方向每層建筑物均設(shè)置。 3)連接點(diǎn)盡量位于立桿與大小橫桿的連接處附近。（只有復(fù)試合格后方可使用） （ 2）機(jī)具選用：對(duì)操作人員所使用陰陽(yáng)角工具要求應(yīng)一致。泡好的紙漿要求潔凈、細(xì)膩。 ： 墻面清理→局部釘鋼板網(wǎng)→墻面澆水濕潤(rùn)→刷水泥 界面劑→吊垂直找方打點(diǎn)沖筋→抹底子灰→抹面層 ： （ 1）墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石， 52 灰塵等。 （ 2）墻面澆水：抹底子灰前一天，要對(duì)墻面進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結(jié)牢固。 （ 4）底子灰：打底子灰采用１ :3 石灰砂漿。 （ 5）抹面層：待找平層６－７成干時(shí)，澆水濕潤(rùn)，抹紙筋灰罩面，壓實(shí)趕光，厚度不應(yīng)大于 2mm。 （ 2）組織操作人員按規(guī)范及交底內(nèi)容進(jìn)行自檢，互檢并做記錄，然后工長(zhǎng)對(duì)此要逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，由質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程控制，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。 1）“日”字型沖筋：從樓地面向上返 20cm 沖橫筋一道，從樓屋頂向下返 20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再?zèng)_一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽(yáng)角兩側(cè) 20cm 處各沖豎筋一道，使每一面墻 的筋形成一個(gè)“日”字型。 （二） 、衛(wèi)生間防水： 衛(wèi)生間設(shè)有防水層，防 水層施工時(shí)沿墻上翻 100mm，為杜絕衛(wèi)生間滲漏，除嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙施工外，還采用灌水浸泡三遍的辦法及時(shí)檢驗(yàn)并采取相應(yīng)措