密封件注塑模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-閱讀頁
2025-07-13 18:14本頁面
【正文】 ，推出機(jī)構(gòu)采用推桿推出機(jī)構(gòu)，并選用與Z形拉料桿相應(yīng)的冷料穴。成型零件工作時(shí)，直接與塑料熔體接觸，承受熔體料流的高壓沖刷、脫模摩擦等，因此，成型零件不僅要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，而且還要求有合理的結(jié)構(gòu)，較高的強(qiáng)度、硬度和好的耐磨性。根據(jù)密封件工藝性分析，所以模具凹模采用整體式凹模。該塑件采用整體式型芯，由于包緊力較大，所以設(shè)在動(dòng)模部分。第二節(jié) 成型零部件工作尺寸的計(jì)算1. 塑料成型收縮率的計(jì)算 查《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表9—6得,～%,故其平均收縮率Scp=（%+%）/2=%2. 型腔和型芯徑向尺寸的計(jì)算（1） 型腔徑向尺寸的計(jì)算查《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》表415得：LM1 =（1+Scp）*ls=（1+%）*17=LM2 =（1+Scp）*ls=（1+%）*14=（2） 型芯徑向尺寸的計(jì)算查《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》表415得：LM =（1+Scp）*ls=（1+%）*12=3. 型腔深度和型芯高度的尺寸計(jì)算（1） 型腔深度尺寸的計(jì)算查《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》表415得：HM1 =（1+Scp）*Hs=（1+%）*10 = HM2 =（1+Scp）*Hs=（1+%）*3 = mm第三節(jié) 模具型腔側(cè)壁和動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。型腔壁厚的強(qiáng)度計(jì)算條件是型腔在各種受力形式下的應(yīng)力值不得超過模具材料的許用應(yīng)力，即σmax≤[σ]；型腔壁厚的剛度計(jì)算條件是型腔彈性變形不得超過允許變形量，即δmax≤[δ]。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》： 該模具凹模壁厚為20㎜。T=（pA/EL1δp） =94[(20080%)/(102150)] = =㎜式中δp是模具剛度計(jì)算許用變形量，L是兩個(gè)墊塊之間的距離，L1是動(dòng)模墊板的長(zhǎng)度，取150㎜，A是四個(gè)型芯投影到動(dòng)模墊板上的面積。模架厚度和閉合距離的關(guān)系為：Lmin≤H≤Lmax(H—模架厚度，Lmin—注射機(jī)最小閉合距離，Lmax—注射機(jī)最大閉合距離)2 開模行程與定、動(dòng)模分開的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系。3 選用的模架在注射機(jī)上的安裝。4 選用模架應(yīng)符合塑件及其成形工藝的技術(shù)參數(shù)。 根據(jù)計(jì)算和對(duì)塑件的分析，選取150㎜230㎜的模架。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固螺釘?shù)?，模具專用?biāo)準(zhǔn)件如定位圈，澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧冷卻及加熱元件、順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。第三節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向裝置是保證動(dòng)、定模或上、下模合模時(shí)正確定位和導(dǎo)向的裝置。導(dǎo)柱導(dǎo)向裝置的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。上模和下模合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)上、下模準(zhǔn)確合模避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，保證不損壞成型零件。避免模具裝配時(shí)認(rèn)錯(cuò)方位而損壞模具（尤其是形狀不對(duì)稱的型腔），對(duì)于垂直分型的兩瓣對(duì)拼凹模，合模銷可以保證在合模時(shí)定位準(zhǔn)確。塑料注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)面壓力，或由于成型設(shè)備精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)壓力。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向；錐面定位用于動(dòng)、定模之間的精密對(duì)中定位。第四節(jié) 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)是指在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出的機(jī)構(gòu)。（2） 保證塑件不因推出而變形損壞。（4） 良好的塑件外觀。1. 脫模力的計(jì)算脫模力是從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出塑件所需施加的外力。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》式424得： F= 式中，F(xiàn)—脫模力（N）；E—塑料的彈性模量（MPa）；S—塑料成型的平均收縮率（%）；L—被包型芯的長(zhǎng)度（mm）；r—型芯平均半徑（mm）；f—塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)；K1—由λ和φ決定的無因次數(shù)，K1=2λ2/（cos2φ+2λcosφ）；K2—由f和φ決定的無因次數(shù)，K=1+fsinφcosφ；A—塑件與開模方向垂直的平面上的投影面積（mm2）；μ—塑料的泊松比；φ—脫模斜度（176。F== +*=2. 脫模推出機(jī)構(gòu)的選擇若采用推桿推出，（1） 推出面積 設(shè)直徑為6㎜的推桿設(shè)置一根，那么推出面積為：A==（2） 推桿推出應(yīng)力 Σ=F/A=≥[σ]綜上所述，采用推桿推出符合要求。（4） 推桿用45號(hào)鋼，熱處理要求硬度為45～50HRC，.第五節(jié) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸氣，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫，表面輪廓不清，不能完全充滿型腔，同時(shí)還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕，色澤不佳等缺陷。分析塑件的形狀尺寸，塑件的高度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于塑件的直徑，所以模具不需要設(shè)置排氣系統(tǒng)。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，而且還容易造成溢料和粘模。1. 冷卻介質(zhì)對(duì)于粘度較低，流動(dòng)性較好的塑料，應(yīng)為成型工藝要求模具的溫度不高，所以可以用水冷卻。2. 冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)略計(jì)算（1） 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量1 塑料制品的體積 V=2 塑料制品的質(zhì)量 m=ρV===3 塑件的壁厚為1mm，可以查表434得t冷=。由此得出每小時(shí)注射次數(shù)：N=（3600/）次=4 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量W=Nm=*（2） 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量Qs 查表435直接可知PE的單位熱流量Qs的值得范圍在（690～810）KJ/kg之間，故可取Qs=750KJ/kg（3） 計(jì)算冷卻水的體積流量qv 設(shè)冷卻水道入水口的水溫θ2=22℃，出水口的水位θ1=25℃，取水的密度ρ=1000kg/m3，水的比熱容c=(kg根據(jù)公式可得：qv===（4） 確定冷卻水路的直徑d當(dāng)qv=，取冷卻水孔的直徑d=。h第一節(jié) 模具裝配的技術(shù)要求：1. 裝配好的模具，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4. 定模座的上平面應(yīng)和動(dòng)模座的底平面平行。6. 裝配好的模架，其動(dòng)模沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。8. 型芯和型腔的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10. 推件和拉料及復(fù)位裝置活動(dòng)靈活、正確。第二節(jié) 模具工作過程模具裝配完成，試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：1. 對(duì)塑料PE進(jìn)行烘干，并裝入料斗；2. 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進(jìn)行注射前的預(yù)熱；3. 合模,推出裝置和復(fù)位裝置一起鎖緊模具；4. 對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射；5. 注射：其過程包括充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等過程；6. 合模過程：合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的導(dǎo)向定位下，動(dòng)、定模閉合。7. 開模過程：開模時(shí)，注射機(jī)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模后退，模具從動(dòng)、定模分型面處分開，塑件包在型芯上隨動(dòng)模一起運(yùn)動(dòng)，同時(shí)拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出。8. 塑件的后處理：對(duì)塑件進(jìn)行調(diào)濕處理。在設(shè)計(jì)過程中，有些數(shù)據(jù)尺寸的計(jì)算是一點(diǎn)也馬虎不得的，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度加大。 課程設(shè)計(jì)是注射模設(shè)計(jì)課重要的綜合性與實(shí)踐性的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的全面檢驗(yàn)。 通過本次設(shè)計(jì)實(shí)踐， 我逐步樹立了正確的設(shè)計(jì)思路，增強(qiáng)了分析問題和解決問題的能力，通過設(shè)計(jì)計(jì)算，繪圖、選用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和查閱規(guī)范設(shè)計(jì)手冊(cè)等有關(guān)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行注射模具設(shè)計(jì)，使我對(duì)注射模具設(shè)計(jì)方面有了全面的了解，為以后的設(shè)計(jì)工作奠定了一個(gè)良好的基礎(chǔ)。通過此次實(shí)訓(xùn)，我深深明白了理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性，任何知識(shí)都應(yīng)用理論來支撐，實(shí)踐來運(yùn)用，到達(dá)相互檢驗(yàn)，相互促進(jìn)，所以，一定要學(xué)好理論知識(shí)為實(shí)踐打基礎(chǔ)，從而真正學(xué)到知識(shí)
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