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正文內(nèi)容

年產(chǎn)3000噸合成氨廠合成系統(tǒng)工藝設計畢業(yè)論文-閱讀頁

2025-07-13 14:32本頁面
  

【正文】 =+=+=?℃ ==③ 氨冷凝熱由《手冊》表1011,內(nèi)插查得—℃下,氨汽化熱= ==(2) 出熱① 氣體帶出熱(同冷交換器氣體帶入熱) =-② 液氨帶出熱由第174頁表用內(nèi)插法求得-℃下,液氨焓=- =(-)=-③ 液氨蒸發(fā)所移走的熱量=(++)—(+)=(53886++)-( —)=369201千焦(3)二級氨冷器進口氣體溫度① 進口氣體量=一級氨冷器出口氣量+新鮮氣量 =+1000=② 進口氣體帶入熱=+=53886+=③ 進口氣體溫度已知:進口氣體壓力P=進口氣體溫度用試差法進行計算,設=℃,T=用壓力校正法,算得=?℃④ 校核進口氣體帶入熱 進口氣體帶入熱== 誤差==-%,誤差極小℃,可用。每小時氨耗量==每噸產(chǎn)品氨的致冷氨耗量== 主要設備工藝計算計算基準:每小時氨產(chǎn)量680千克在合成塔計算中,有兩種工況:(1)680千克/時(即年產(chǎn)量5000噸) (2)800千克/時(即年產(chǎn)量6000噸) 水冷器1. 已知條件 (1) 設備形式:淋灑式排管冷卻器 (2) 氣體壓力 進口 出口 (3)氣體溫度 進口 ℃ 出口 35℃ (4) 冷卻水溫度 進口 32℃ 出口 38℃ (5) 氣量 =11040標準米3/時 (6) 氣體組成見表425。表426導熱系數(shù)的計算成份H2N2NH3CH4Ar,分子分率,大氣壓17822948,239,焦/.℃算得混合氣體的修正虛擬臨界壓力、溫度和導熱系數(shù)為 == == =.秒.℃對比壓力和對比溫度為 == ==由《手冊》附圖175,查得=由《手冊》附圖591頁,高壓混合氣體導熱系數(shù)的算式為 =.= =.秒.℃≈.小時.℃式中 —混合氣體中組份的分子分率。另由《含氨混合氣體的物性數(shù)據(jù)計算》,內(nèi)插算得定性溫度、壓力下氮、氨、甲烷的粘度修正系數(shù),又已知各純組份氣體的分子量,一并見表427。 中各純組份氣體的值為: H2 = N2 = NH3 = CH4 = Ar = =中各純組份氣體的值為:H2 = N2 = NH3 = CH4 = Ar = =∴=210千克/米.秒≈.小時 ⑤ 平均熱容: 采用分壓疊加法計算以進口、出口氣體溫度的平均溫度(℃)下的真實分子熱容,作為在進口溫度和出口溫度這段范圍內(nèi)的平均分子熱容。表428平均熱容的計算物質(zhì) 分子分率大氣壓 千焦/千摩爾?℃H2N2NH3CH4Ar .0===℃,即為35℃℃這段范圍內(nèi)氣體的平均分子熱容。由《手冊》式(1238), αi =式中:αi—直管內(nèi)給熱系數(shù),千焦/米2℃ di—管的內(nèi)徑,米 Re—雷諾準數(shù) Pr—普蘭德準數(shù)在式(1238)中,Re=式中 G —流體重量流速。小時 —流體粘度,千克/米小時Re=Re大于10000,屬湍流范圍?!?。小時℃(3)管外給熱系數(shù)由《手冊》式(12328), 式中 L——噴淋密度,千克/米?小時 式中 W——冷卻水量,千克/小時;l ——每根管子長度,米;n ——管子列數(shù); 冷卻水用量可按下式計算: Q=式中 W——冷卻水量,千克/小時;W——被蒸發(fā)的水量,千克/小時; Q——熱負荷,千焦/小時;t——冷卻水進水溫度,℃; t——冷卻水排水溫度,℃;c ——水的比熱; i ——水蒸氣的焓(取周圍空氣溫度下的水蒸氣焓)千焦/千克。 A米排管設置在室外,在流動的空氣中,取千克/米小時;由《手冊》附圖141空氣濕度圖,查的空氣溫度28C,相對濕度時,x=;35C(給水和排水的平均水溫)時,飽和空氣的濕含量為x千克/千克。小時管內(nèi)、管外污垢熱阻的選取: 管內(nèi)為潔凈氣體,由《手冊》表1213,取管內(nèi)污垢熱阻R=;管外為河水,由《手冊》圖1216,查得水溫小于50C,河水(平均)的管外污垢熱阻R=;d米=168千焦/米 小時C代入 =C由《手冊》式(1216),=管內(nèi) 管外 38C32C (1)計算傳熱面積A 米(按管子的中經(jīng)計算)與假設傳熱面積相近。 冷交換器 (1)設備型式 管殼式環(huán)盤形擋板列管熱交熱器(2)氣體壓力管內(nèi),熱氣體:進口 ; 出口 ;管間,冷氣體:進口 ; 出口 ;(3)氣體溫度管內(nèi),熱氣體:進口 44C ; 出口 ; 管間,冷氣體:進口 ; 出口30C 。 429冷交換器氣體組成組份H2N2NH3CH4Ar合計進口熱氣體100進口冷氣體100(6)熱負荷由熱量衡算,傳入冷氣體的熱量為 冷氣體帶出熱冷氣體帶入熱=2550828(1340346)= ∴ 熱負荷=千焦/小時VSHXB版冷交換器主要尺寸如下:外筒:內(nèi)徑列管換熱器:殼體內(nèi)徑D 中心管管子外徑 環(huán)形擋板開孔孔徑D 管子根數(shù)n 254 盤形擋板直徑D 管子中心距t 14毫米(三角形排列) 擋板間距h 70毫米(1)管內(nèi),熱氣體給熱系數(shù) 管內(nèi),有部分氨氣冷凝,但與總氣量相比其量較小,為簡化計算,按無氣氨冷凝進行計算(見《手冊》第十三章)。小時小時℃=?℃② 管間,冷氣體給熱系數(shù)管間裝有環(huán)盤形擋板,給熱系數(shù)按《手冊》式(12327)計算 式中 ——當量直徑,米; ——管子外徑,米; ——按流道基準截面積計算的管間流體重量流速,千克/米小時 上式中,當量直徑應采用計算壓降中的[見《手冊》表1221中第五項],換器中除列管外,還具有一根中心管,在計算時需予以計入,即 米式中 ——中心管外徑,米;管間流道基準截面積S,按下列諸式計算:由《手冊》式(1245)式中 S——介子外殼和盤形擋板之間的環(huán)形截面積,米;由《手冊》式(1246), 式中 ——兩塊擋板 的截面積,米; D——平均直徑,米;D由《手冊》式(1248) =?小時?C(3)傳熱系數(shù)K管內(nèi)、管間的傳熱系數(shù)相差不多,故用平均直徑計算傳熱系數(shù)和傳熱面積。小時U形列管自上面下,層疊排列。臥式一級氨冷器示意圖見圖43圖43臥式一級氨冷器示意圖1——U形列管,2——管型聯(lián)箱,3——高壓氣體進口管,4——高壓氣體出口管(2)氣體壓力 進口 ; 出口 。 (4)液氨蒸發(fā)溫度 5C(,表壓);(5)氣量 (6)氣體組成:組份H2N2NH3CH4Ar合計%100(7)熱負荷 214914(1)管內(nèi)高壓混合氣體物性數(shù)據(jù)①定性溫度與定性壓力 平均溫度= 平均壓力=②平均分子量③導熱系數(shù)采用修正對比狀態(tài)計算,算得③ 粘度采用修正平方根規(guī)律法計算,算得⑤平均熱容C采用壓力校正法計算(計算方法,見熱量衡算),算得 C=C(2)管內(nèi)給熱系數(shù).設:管內(nèi)氣體為湍流,采用直管湍流下的算式。克魯西林公式的C值隨液氨蒸發(fā)溫度而變化,見表430。(按中經(jīng)計算),為了統(tǒng)一規(guī)格,以利于設備制造,故選用二級氨冷器的規(guī)格作為一級氨冷器,因此一級氨冷器留有較大余地。(2)氣體壓力: 進口 ; 出口 ;(3)氣體溫度: 進口 出口 (4)液氨蒸發(fā)溫度25C(,表壓);(5)(6)二級氨冷氣氣體組成見表431。由《手冊》式(1238) 氣體重量流速 G 10000屬湍流; (3) 管外給熱系數(shù)由《制冷機及制冷設備》307頁所載克魯西林公式 由克魯西林附表中,內(nèi)插算得蒸發(fā)溫度25C時,C=考慮設備和管道的熱損失10%則 Q==807324千焦/小時設:需用傳熱面積為14米。實際傳熱面積=(按中經(jīng)計)實際傳熱面積大于計算傳熱面積,所以可用。 合成塔 合成塔計算包括兩部分,即觸媒筐和熱交換器。在《小氨肥廠工藝設計手冊》中,采用近似逐段差分法(近似地將微分看成差分)用手算求解,計算工作量很大,且有一定的誤差。熱交換器是螺旋板式,另用手算方法計算之。上?;W院已將所用的計算公式、關于計算機計算時所用計算方法以及電子計算機的計算程序,匯編在《單管并流式氨合成塔觸媒筐計算程序說明》這份資料中。本計算中的觸媒筐為單管并流型,分別對兩種工況進行計算:①工況(Ⅰ),是與全廠性計算配套的年產(chǎn)5000噸合成氨的工況,進塔氣量11950標準米/時,%;②工況(Ⅱ),合成塔年產(chǎn)6000噸的工況,進塔氣量13570標準米/時,%。上?;W院在編制電子計算機計算程序時,參考了該校和南京化工研究院合編的《三套管氨合成塔模擬程序》(上?;W院情報,1976,10月)。 圖44單管并流式氨合成塔觸媒筐示意圖在計算過程中,將觸媒筐分為三個截面:L平面,即觸媒零米平面;L平面,即絕熱層底端面;L平面,即冷管冷卻層底端面。在邊界條件中:觸媒層氣體溫度和冷管內(nèi)氣體溫度都用下標0表示進口,下標end表示出口。(1) 流程簡述氣體由換熱器出來,溫度為,沿上升管向上流動,經(jīng)觸媒床加熱到達L平面,氣體溫度為,然后匯入上環(huán)管,此時溫度為。邊界條件:在L平面: 在L平面: 在L平面: 在上述邊界條件中,、為已知值。這聯(lián)立方程組包括表征反應速度的動力學微分方程和表征內(nèi)部換熱的傳熱的轉熱微分方程。在計算中,電子計算機自動進行多次試差(手算時則入工進行試差),直到塔出口氨濃度和氨產(chǎn)量達到設計要求時為止。最后列出符號表。 方程(1)中FA的計算: (3) 式中 P——氣體總壓,大氣壓; K——氨合成反應平衡常數(shù)。 (22)式中 K——當P時反應的平衡常數(shù)(僅為溫度的函數(shù))。表432氨、氮、氫的逸度系數(shù)組份H2N2NH
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