【正文】 表。壓力容器的法蘭分類種類很多。其他還有按制造工藝分類和按結(jié)構(gòu)形式分類。本設(shè)計采用對焊法蘭。?接管法蘭 管箱接管采用平頸對焊法蘭。因為本設(shè)計管內(nèi)水流速為，所以不需要設(shè)計防沖擋板。 作業(yè)層：包括生產(chǎn)單元和業(yè)務(wù)單元生產(chǎn)單元：主要負(fù)責(zé)按公司確定的任務(wù)和生產(chǎn)指令具體組織生產(chǎn)、搞好現(xiàn)場管理和隊伍管理工作。 勞動定員的原則 三項原則：“能省則省”，及精簡機構(gòu)，保持高效運行；注重人才的吸納； 注重工人的生活品質(zhì)。溶解乙炔工廠崗位定員部 門職 位人數(shù)/班班 數(shù)人數(shù)小計領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)理313市場管理部部長111干事313技術(shù)開發(fā)部部長111干事313人力資源部部長111財務(wù)管理部部長111保衛(wèi)212企業(yè)管理部部長111干事313生產(chǎn)管理部部長111干事414機動能源部部長111干事313安全環(huán)保部部長111干事313凈化崗位班長144工人248壓縮干燥崗位班長144工人248充裝崗位班長1448. 工藝控制指標(biāo)一覽表 各種工藝控制指標(biāo)如表10所示。（2） 根據(jù)地形、主導(dǎo)風(fēng)向等條件進行設(shè)備布置，有效的利用車間建筑面積（包括空間）和土地（盡量采用露天布置及建筑物能合并者盡量合并）。（4）控制室和配電室應(yīng)布置在生產(chǎn)區(qū)域的中心部位，并在危險區(qū)外。（6） 留有發(fā)展的余地（7） 所采取的勞動保護、防火要求、防腐蝕措施要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。（9） 設(shè)備安全通道、人流、物流方向應(yīng)錯開。 車間設(shè)備平面布置的原則 車間平面布置首先必須適合全廠總平面布置的要求，應(yīng)盡可能使個車間的平面布置在總體上達到協(xié)調(diào)、整齊、緊湊、美觀，相互融合，渾成一體。即要符合流程、滿足生產(chǎn)、便于管理、便于運輸、利于設(shè)備安裝和維修。即要全面妥善的解決防火、防爆、防毒、防腐、衛(wèi)生等方面的問題，符合國家的各項有關(guān)規(guī)定。但這些一定要最有效的利用車間的建筑面積（包括空間）和土地（設(shè)備裝置能露天布置的盡量露天布置，建筑物能合并的應(yīng)盡量合并）。多層廠房占地少但造價高，而單層廠房占地多但造價低。例如制堿車間的碳化塔，根據(jù)工藝要求須放在廠房內(nèi)，但塔有比較高，且操作崗位安排在塔的中部以便觀察塔內(nèi)情況，這樣就需要設(shè)計多層廠房；另一種情況是：設(shè)備大部分露天布置，廠房內(nèi)只需要安置泵或風(fēng)機，這種情況可設(shè)計成單層廠房。 車間設(shè)備布置 車間設(shè)備平面布置車間平面布置按其外形一般分為長方形、L形、T形和Ⅱ形等。 車間設(shè)備立面布置化工廠廠房可根據(jù)工藝流程的需要設(shè)計成單層、多層或單層與多層相結(jié)合的形式。有時因受建設(shè)場地的限制或者為了節(jié)約用地，也有設(shè)計成多層的。 廠址選擇廠址選擇是基本建設(shè)前期工作的重要組成部分，是根據(jù)國民經(jīng)濟建設(shè)計劃和工業(yè)布局的要求，選擇和確定工廠的建設(shè)位置。廠址選擇的基本原則[15]：廠址選擇必須遵守國家法律法規(guī)，貫徹執(zhí)行國家方針、政策，堅持基本建設(shè)程序，符合國家長遠(yuǎn)規(guī)劃及行政布局、國土開發(fā)整治規(guī)劃、城鎮(zhèn)發(fā)展規(guī)劃。注意資源合理開發(fā)和綜合利用、節(jié)約能源、節(jié)約勞動力；注意環(huán)境保護和生態(tài)平衡、保護風(fēng)景和名勝古跡；同時，還要做到有利生產(chǎn)、方便生活、便于施工，并提供有多個可供選擇的方案進行比較和評價。便于排除雨水，不受洪水，海潮的影響或大型水壩潰壩的威脅。（3） 水文地質(zhì)：地下水最好對建筑材料無侵蝕性或具微侵蝕性，其水位最好低于地下結(jié)構(gòu)深度。（5） 資源、原料、燃料及產(chǎn)品銷售：要求資源，原料，燃料來源可靠，質(zhì)量符和要求。（7） 給水排水：廠址宜靠近水源，保證供水的可靠性，并滿足對水質(zhì)，水量，水溫的要求。（9） 生活區(qū)：有污染氣體排放的工廠應(yīng)位于生活區(qū)的下風(fēng)方向，并與廠區(qū)有一定的防護地帶。（11） 施工條件：應(yīng)盡可能利用當(dāng)?shù)毓?yīng)的建筑材料。廠址地下如有古墓，遺址或有地下建筑物，文物時，事先應(yīng)征得文化部門的處理意見。（2） 該地區(qū)是工業(yè)重鎮(zhèn)，基礎(chǔ)配套設(shè)施完善，有大量能源供應(yīng)，能保證工廠正常運行。（4） 該地區(qū)交通便利，便于講產(chǎn)品運輸?shù)酵獾亍? 圖紙根據(jù)本項目的研究內(nèi)容及研究方法，作出了換熱器的CAD圖以及廠區(qū)平面圖。它以獲得最佳經(jīng)濟效益為目標(biāo)，運用會計核算、統(tǒng)計核算和業(yè)務(wù)核算等手段，對生產(chǎn)經(jīng)營過程中活勞動和物資消耗以及取得的成果,用價值形式進行記錄、計算、對比和分析,借以發(fā)掘增產(chǎn)節(jié)約的潛力和途徑。中國一直把經(jīng)濟核算列為社會主義企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的一項基本原則。③資金的核算，包括固定資金和流動資金兩方面。各項核算內(nèi)容通過一系列技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)來體現(xiàn)。為保證經(jīng)濟核算工作正常進行，必須做好企業(yè)內(nèi)部的原始記錄、定額管理、計量工作、清產(chǎn)核資和廠內(nèi)計劃價格等基礎(chǔ)工作。中國國營企業(yè)的經(jīng)濟核算普遍采取統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級歸口管理,專業(yè)核算與群眾核算相結(jié)合的方法。科室的核算屬于專業(yè)核算。實行經(jīng)濟核算，有利于加強企業(yè)管理，調(diào)動職工的積極性，促進企業(yè)改善生產(chǎn)經(jīng)營。 (2)開啟電石桶禁止使用黑色金屬工具進行敲擊。 (4)倉庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和明火，嚴(yán)禁漏雨和滲水，發(fā)現(xiàn)后及時解決。 (6)電石的出庫按一定的手續(xù)登記，并用特別的小車運輸。 電石粉末處理操作規(guī)程 (1) 電石庫房內(nèi)及中間電石庫的電石粉末應(yīng)定期進行清掃，清除電石粉末爆炸的潛在危險。 (3)在攪拌的情況下，一般每次200至250克分批倒在有水的容器內(nèi)，待上一份電石粉末完全化解后方可將下一份電石粉末倒入容器內(nèi)。 (5)化解電石粉末的渣水應(yīng)排入渣坑內(nèi)。 (2)按照保養(yǎng)規(guī)程對本機進行定期清潔、潤滑、檢查和調(diào)整，使本機保持良好狀態(tài)。(4)電氣設(shè)備外殼必須可靠接地或接零。 (2)檢查水箱內(nèi)所使用的水是否清潔，不允許用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，磨損柱塞或使水閥關(guān)閉不嚴(yán)密而造成故障。 (4) 選擇合適的壓力表裝在氣瓶上(工作壓力不應(yīng)大于表壓的2/3，出廠時配帶的壓力表的表壓是按泵的最高工作壓力選配的)。 (6)檢查電路的絕緣及安全情況，必須符合電器安全規(guī)程。輸入試壓容器的截止閥以及集水器上的放水閥，最后起動電動機(起動電動機前應(yīng)將低壓閥打開，使水缸不產(chǎn)生水作用，待運轉(zhuǎn)正常后，將低壓控制閥關(guān)閉)。 運轉(zhuǎn)注意事項 (1)減速箱在運轉(zhuǎn)過程中聲響應(yīng)均勻，無雜音。 (3)在工作中如發(fā)現(xiàn)有漏水時，應(yīng)立即停止工作，泄壓后進行檢查、修理。(4)工作壓力不允許超過3MPa。(6)工作壓力達到2MPa時，操作者應(yīng)立即打開低壓控制閥。 操作規(guī)定(1)真空泵起動前水冷泵先打開冷卻水，當(dāng)水開時從水管出口流出以后再起動電機。 (3)泵運轉(zhuǎn)后，軸封處不許有漏油現(xiàn)象，即使微量也不許可，發(fā)現(xiàn)漏油故障，必須排除。 (5)泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意噪聲，正常情況只許有輕微閥片起閉聲。 (7)泵正常運轉(zhuǎn)后，開始測定泵的極限真空度和抽氣速率。泵的抽氣速率配用測定設(shè)備，否則無法進行。水冷泵最后關(guān)閉冷卻水進水閥。 (10)在真空系統(tǒng)中應(yīng)使用自動放氣真空截止閥，以防止泵的返油和不破壞真空系統(tǒng)，(本泵電磁壓差真空閥)。摻氣時，將閥帽逆時針擰動，當(dāng)聽到泵的聲音有明顯變化時，表明摻氣閥開始工作。 (12)本泵正常工作時，選用一號真空油，當(dāng)選用機械潤滑油替代真空油時，泵的極限真空等相應(yīng)性能指標(biāo)有所降低。正常情況下，泵的入口壓強應(yīng)在3分鐘之內(nèi)由大氣壓降至6000Pa以下，達不到以上要求者視為超負(fù)荷。 丙酮補加裝置操作規(guī)程 新瓶充灌丙酮操作(1)核對新瓶重量和應(yīng)加丙酮重量，并建立新瓶卡片。 (3)將乙炔瓶放置在磅秤上，并將秤定在需加丙酮重量上，然后用氮氣或乙炔氣將丙酮從丙酮灌充入新瓶，當(dāng)稱秤上升平衡時，即已充足，關(guān)閉乙炔瓶閥和氮氣瓶閥，放掉余壓后將瓶取下，稱重時應(yīng)將增加的卡子和橡膠圈重量計入。(5)丙酮器要按設(shè)備說明保持一定壓力，不許超壓。(2)按廠房內(nèi)溫度，表（10）找出剩余乙炔重量。(2)測壓：逐個測量瓶內(nèi)剩余壓力，并符合表一要求，做好記錄。 公式：凈重+剩余乙炔量實重=補加量，允差0 5kg，超差要妥善處理。表11 剩余乙炔量與瓶中溫度和壓力的關(guān)系 剩余壓力 乙炔量溫度(℃) 鋼瓶內(nèi)壓力(表壓)MPa201510501．01．72．12．42．73．4+5+10+15+20+25+30 氣瓶充裝安全操作規(guī)程 (1)充裝員將充裝前檢驗合格的待充瓶逐只檢查確認(rèn)是經(jīng)過檢查合格或妥善處理了的，按《溶解乙炔充裝規(guī)定》的要求，不合格的絕不充裝。 (3)開啟瓶閥應(yīng)緩慢操作，并注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響。 (5)充裝中應(yīng)隨時檢查鋼瓶有無異常變形和各種的密封狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時妥善處理。 (7)充裝中應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值的變化。 (9)充裝后的鋼瓶，按規(guī)定進行逐只逐項檢查，合格的鋼瓶粘貼警示充裝標(biāo)簽和合格證。 氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程 氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程 (1)氣瓶在充裝前由丙酮班逐只進行檢查。 (3)檢查氣瓶原始標(biāo)志不符合規(guī)定和需要清除的氣瓶，根據(jù)實際情況按有關(guān)要求處理。對超過檢驗期的氣瓶嚴(yán)禁充氣。 (6)氣瓶安全附件是否齊全并符合技術(shù)要求。 (8)檢查氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，對剩余壓力為零的氣瓶應(yīng)進行置換處理。 (10)對新投入使用、經(jīng)定期檢驗、更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶需經(jīng)過置換處理。 (2)逐只稱重測充裝量，一般充氣量為57公斤/瓶。 (4)從同一充裝臺充裝的氣瓶中，任意抽取兩只氣瓶，進行壓力測定，其結(jié)果應(yīng)符合《溫度與充裝最高壓力關(guān)系表》的要求。 (5)用肥皂水逐只檢查乙炔瓶閥及其與瓶口的連接處，瓶肩上的易熔塞、鉛封等處是否漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣必須妥善處理，否則嚴(yán)禁出廠。12. 事故應(yīng)急處理操作規(guī)程 乙炔氣生產(chǎn)過程中很可能會在發(fā)生間、凈化間、壓縮間、充瓶間、電石庫危險源處發(fā)生乙炔氣的泄漏、燃燒、,如,操作失誤、設(shè)備故障、腐蝕嚴(yán)重、工藝失控、遭遇明火、靜電等．事故可分一般性事故和重大事故[20]． 一般性事故 乙炔氣的少量泄漏，可由安全報警系統(tǒng)及時報警，崗位操作人員及巡檢人員及早發(fā)現(xiàn)，并按附件一（重大危險源發(fā)生事故處置表）所規(guī)定的相應(yīng)措施予以及時處理。波及周邊范圍無風(fēng)向20米左右，順風(fēng)向40米左右。(2)及時向辦公室、安全科報警。要求查明原因、并下達應(yīng)急救援處置指令。(4)辦公室人員到達現(xiàn)場后，因立即發(fā)出指令:“全線停產(chǎn)、切斷電源。命令各應(yīng)急救援隊伍立即開展工作。(6)義務(wù)消防隊及防化隊到達現(xiàn)場后。(7)治安隊到達現(xiàn)場后，負(fù)責(zé)現(xiàn)場治安、交通指揮、組織就差，在事故現(xiàn)場周圍設(shè)崗，劃分禁區(qū)并加強警戒和巡邏檢查。(8)醫(yī)療救護隊到達現(xiàn)場后，應(yīng)與義務(wù)消防隊、防化隊等密切配合，對受傷和中毒人員立即施救，重傷員及時送往醫(yī)院搶救。由辦公室立即撥打“119”火警電話報警，請求外部支援。(11)當(dāng)事故得到控制后,指揮部應(yīng)立即責(zé)成有關(guān)單位或部門人員組成兩個專門工作小組并開展工作. A:在分管生產(chǎn)的副經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下組成由辦公室、安全科、技術(shù)課、車間等部門參加的”事故調(diào)查小組”.調(diào)查事故發(fā)生的原因,查清責(zé)任人、總結(jié)教訓(xùn)、研究制定今后的防范措施。議案就制定搶修方案,立即搶修,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。 表12 重大危險源發(fā)生事故處置表序號危險源可能產(chǎn)生的事故事故處理措施1發(fā)生間加料著火切斷氣源，打開放散閥，用氮氣吹掃發(fā)生器或用滅火器撲滅平臺著火用滅火器撲救，搬走電石法蘭著火關(guān)閉進、排氣閥門打開放散閥用滅火器撲救2凈化間硫酸外流關(guān)閉進、排氣閥門，用水稀釋法蘭著火關(guān)閉進、排氣閥門用滅火器撲救干燥器著火關(guān)閉進、排氣閥門，用水或滅火器撲救3壓縮間壓縮機著火關(guān)閉進、排氣閥門，用水或滅火器撲救排污著火關(guān)閉進、排氣閥門，滅火器撲救，關(guān)閉排污閥法蘭著火關(guān)閉進、排氣閥門，用水或滅火器撲救4充瓶間氣瓶著火用水或滅火器撲救，啟動緊急噴淋，把瓶移出室外，用水降溫氣瓶高溫水冷卻，移出室外觀察處理閥門著火關(guān)閉進、排氣閥門，用滅火器撲救5電石庫電石桶著火滅火器撲救，迅速移出室外室內(nèi)高溫打開門窗，啟動排氣扇降溫13. 環(huán)境保護 執(zhí)行的環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及排放標(biāo)準(zhǔn) a. 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89791996）三級 b. 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382000）三類 c. 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB162971996）二級 d. 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123481990）Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn) e. 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB30951996）二級 f. 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3679）車間標(biāo)準(zhǔn) g. 《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB145541993）二級 噪聲處理方案為防止噪聲危害，機泵選用低噪音設(shè)備。 三廢處理 廢氣處理本工藝流程所產(chǎn)生的廢氣主要為在生產(chǎn)乙炔的過程中伴隨產(chǎn)生的少量硫化氫氣體和磷化氫氣體